CN217702734U - 镁锭打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁锭打磨技术领域，尤其涉及镁锭打磨装置。其技术方案包括：柜体，柜体的顶部固定安装有保护罩，且保护罩的正面焊接有入料箱，入料箱内部底部设有底部入料轮，且底部入料轮的上方设有顶部入料轮，底部入料轮和顶部入料轮上连接有入料电机，保护罩内部的前侧设有底部打磨轮，且保护罩顶部的上方固定安装有第二推杆，第二推杆的输出端转动安装有顶部打磨轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在作业可以对镁锭进行四面打磨的功能，增加了装置的功能性，提高了打磨加工效率，且本装置可以对镁锭进行驱动移动，从而实现了对装置进行自动入料的功能，增加了装置的功能性，扩大了适用范围。

Description

镁锭打磨装置

技术领域

本实用新型涉及镁锭打磨技术领域，具体为镁锭打磨装置。

背景技术

镁锭是二十世纪发展起来的新型轻质耐腐蚀金属材料，主要应用于镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，镁锭在加工时需要对其进行打磨，现在的打磨装置结构较为简单，在使用时不具备镁锭的四边进行同时打磨的功能，因此我们提出镁锭打磨装置。

经检索，专利公告号为CN205085790U公开了一种镁锭打磨装置，该装置包括第一滑道、第一气缸、左、右磨轮、第一开关、左、右打磨电机和第一气缸控制机构，第一滑道沿前后方向设置，第一开关与所述第一气缸控制机构连接，镁锭在与第一滑道内侧的第一开关接触时，第一气缸控制机构控制第一气缸，将镁锭从第一滑道入口处沿第一滑道推入，分列在第一滑道的左右两侧的左、右磨轮分别在左、右打磨电机的驱动下，对镁锭的左右侧面进行打磨现有的技术中CN205085790U在使用的过程中的结构较为简单，在打磨时不具备对镁锭的四面同时进行打磨的功能，只能通过工作人员手动翻转进行全面打磨，同时在使用时不具备对装置进行自动入料的功能，只能通过工作人员手动进行入料，降低了实用性，鉴于此我们提出镁锭打磨装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镁锭打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镁锭打磨装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有保护罩，且保护罩的正面焊接有入料箱，所述入料箱内部底部设有底部入料轮，且底部入料轮的上方设有顶部入料轮，所述底部入料轮和顶部入料轮上连接有入料电机，所述保护罩内部的前侧设有底部打磨轮，且保护罩顶部的上方固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端转动安装有顶部打磨轮，所述底部打磨轮和顶部打磨轮上连接有第一打磨电机，所述保护罩两侧的后侧固定安装有第一推杆，且第一推杆的输出端皆转动安装有侧边打磨轮，所述侧边打磨轮上皆连接有第二打磨电机，所述保护罩内部镶嵌安装有引导箱。

使用本技术方案的镁锭打磨装置，工作人员可以对镁锭放入到入料箱内，同时通过入料电机带动底部入料轮与顶部入料轮转动可以对镁锭进行向后移动，从而可以对装置作业时进行自动入料，同时通过入料电机带动底部入料轮与顶部入料轮的转速调节可以对装置的入料速度进行调节，第一打磨电机带动底部打磨轮与顶部打磨轮转动可以对镁锭的底面与顶面进行打磨作业，同时第二推杆通过伸展可以对顶部打磨轮进行下降，从而可以对根据镁锭的厚度对顶部打磨轮的高度进行调节，第二打磨电机带动两组侧边打磨轮转动可以对镁锭的两侧边进行打磨处理，从而实现了对镁锭进行四面同时打磨的功能，增加了装置的功能效率，同时通过第一推杆可以对侧边打磨轮向内侧或是外侧进行调节，从而可以对根据镁锭的宽度对侧边打磨轮进行调节控制，引导箱可以对镁锭打磨时产生的废屑进行收集引导。

优选的，所述柜体内部的下方固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的一侧固定安装有变频器。PLC控制器可以对装置作业时进行控制，同时通过变频器可以对入料电机的转速进行调节控制。

优选的，所述入料箱的顶部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部固定安装有手轮。螺纹杆的底部与顶部入料轮连接，通过转动螺纹杆可以对顶部入料轮的高度进行调节，从而增加了装置对镁锭自动入料时的稳定性，手轮便于工作人员对螺纹杆进行转动调节。

优选的，所述保护罩的两侧与顶部皆焊接有滑套，且滑套的内部皆滑动安装有稳定杆。稳定杆分半与顶部打磨轮、侧边打磨轮连接，从而通过稳定杆与滑套配合增加了对顶部打磨轮、侧边打磨轮使用时的稳定性。

优选的，所述柜体内部的上方滑动安装有收集盒，且收集盒的正面设有拉槽，所述引导箱的底部焊接有漏斗箱。漏斗箱可以对引导箱收集引导的废屑进行排出，同时通过收集盒可以对废屑进行储存，便于工作人员后期进行集中处理，拉槽便于工作人员对收集盒使用时的操作。

优选的，所述柜体的正面活动安装有维护门，且维护门的上方固定安装有操作按钮，所述柜体的底部固定安装有支撑座。维护门便于工作人员后期对装置的内部进行检修维护，操作按钮便于工作人员对装置进行操作控制，支撑座可以对装置的底部进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置底部打磨轮与顶部打磨轮、第一打磨电机、侧边打磨轮与第二打磨电机配合，第一打磨电机带动的底部打磨轮与顶部打磨轮转动可以对镁锭的底面与顶面进行打磨处理，同时第二打磨电机带动侧边打磨轮转动可以对镁锭的两边进行打磨作业，从而实现了对镁锭进行四面打磨的功能，增加了装置的功能性，提高了打磨加工效率。

2、通过设置入料箱与底部入料轮、顶部入料轮、入料电机配合，入料箱便于工作人员将原料在内部，同时通过底部入料轮与顶部入料轮可以对镁锭进行挤压夹紧支撑，入料电机分别带动底部入料轮与顶部入料轮转动可以对内部的镁锭进行驱动移动，从而实现了对装置进行自动入料的功能，增加了装置的功能性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的入料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的底部打磨轮安装结构示意图；

图4为本实用新型的侧边打磨轮安装结构示意图。

图中：1、支撑座；2、柜体；3、维护门；4、操作按钮；5、保护罩；501、滑套；6、第一推杆；601、稳定杆；7、入料箱；8、螺纹杆；801、手轮；9、第二推杆；10、底部入料轮；11、入料电机；12、顶部入料轮；13、PLC控制器；1301、变频器；14、收集盒；1401、拉槽；15、引导箱；1501、漏斗箱；16、底部打磨轮；17、第一打磨电机；18、顶部打磨轮；19、侧边打磨轮；20、第二打磨电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的镁锭打磨装置，包括柜体2，柜体2的顶部固定安装有保护罩5，且保护罩5的正面焊接有入料箱7，入料箱7内部底部设有底部入料轮10，且底部入料轮10的上方设有顶部入料轮12，底部入料轮10和顶部入料轮12上连接有入料电机11，保护罩5内部的前侧设有底部打磨轮16，且保护罩5顶部的上方固定安装有第二推杆9，第二推杆9的输出端转动安装有顶部打磨轮18，底部打磨轮16和顶部打磨轮18上连接有第一打磨电机17，保护罩5两侧的后侧固定安装有第一推杆6，且第一推杆6的输出端皆转动安装有侧边打磨轮19，侧边打磨轮19上皆连接有第二打磨电机20，保护罩5内部镶嵌安装有引导箱15。

基于实施例1的镁锭打磨装置工作原理是：工作人员可以对镁锭放入到入料箱7内，同时通过入料电机11带动底部入料轮10与顶部入料轮12转动可以对镁锭进行向后移动，从而可以对装置作业时进行自动入料，同时通过入料电机11带动底部入料轮10与顶部入料轮12的转速调节可以对装置的入料速度进行调节，入料电机11的型号可为：130ST-M06025型，第一打磨电机17带动底部打磨轮16与顶部打磨轮18转动可以对镁锭的底面与顶面进行打磨作业，第一打磨电机17的型号可为：HDZ-32307型，同时第二推杆9通过伸展可以对顶部打磨轮18进行下降，从而可以对根据镁锭的厚度对顶部打磨轮18的高度进行调节，第二推杆9的型号可为：YS-NZ-1224-A型，第二打磨电机20带动两组侧边打磨轮19转动可以对镁锭的两侧边进行打磨处理，从而实现了对镁锭进行四面同时打磨的功能，增加了装置的功能效率，第二打磨电机20的型号可为：HDZ-32307型，同时通过第一推杆6可以对侧边打磨轮19向内侧或是外侧进行调节，从而可以对根据镁锭的宽度对侧边打磨轮19进行调节控制，第一推杆6的型号可为：YS-NZ-1224-A型，引导箱15可以对镁锭打磨时产生的废屑进行收集引导。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的镁锭打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：柜体2内部的下方固定安装有PLC控制器13，且PLC控制器13的一侧固定安装有变频器1301，入料箱7的顶部转动安装有螺纹杆8，且螺纹杆8的顶部固定安装有手轮801，保护罩5的两侧与顶部皆焊接有滑套501，且滑套501的内部皆滑动安装有稳定杆601，柜体2内部的上方滑动安装有收集盒14，且收集盒14的正面设有拉槽1401，所述引导箱15的底部焊接有漏斗箱1501，柜体2的正面活动安装有维护门3，且维护门3的上方固定安装有操作按钮4，所述柜体2的底部固定安装有支撑座1。

本实施例中，如图3和图4所示，PLC控制器13可以对装置作业时进行控制，同时通过变频器1301可以对入料电机11的转速进行调节控制，PLC控制器13的型号可为：S7-200型，变频器1301的型号可为：SKI600型；如图1所示，螺纹杆8的底部与顶部入料轮12连接，通过转动螺纹杆8可以对顶部入料轮12的高度进行调节，从而增加了装置对镁锭自动入料时的稳定性，手轮801便于工作人员对螺纹杆8进行转动调节；如图1和图2、图3、图4所示，稳定杆601分半与顶部打磨轮18、侧边打磨轮19连接，从而通过稳定杆601与滑套501配合增加了对顶部打磨轮18、侧边打磨轮19使用时的稳定性；如图3和图4所示，漏斗箱1501可以对引导箱15收集引导的废屑进行排出，同时通过收集盒14可以对废屑进行储存，便于工作人员后期进行集中处理，拉槽1401便于工作人员对收集盒14使用时的操作；如图1和图2所示，维护门3便于工作人员后期对装置的内部进行检修维护，操作按钮4便于工作人员对装置进行操作控制，支撑座1可以对装置的底部进行支撑。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.镁锭打磨装置，包括柜体(2)，其特征在于：所述柜体(2)的顶部固定安装有保护罩(5)，且保护罩(5)的正面焊接有入料箱(7)，所述入料箱(7)内部底部设有底部入料轮(10)，且底部入料轮(10)的上方设有顶部入料轮(12)，所述底部入料轮(10)和顶部入料轮(12)上连接有入料电机(11)，所述保护罩(5)内部的前侧设有底部打磨轮(16)，且保护罩(5)顶部的上方固定安装有第二推杆(9)，所述第二推杆(9)的输出端转动安装有顶部打磨轮(18)，所述底部打磨轮(16)和顶部打磨轮(18)上连接有第一打磨电机(17)，所述保护罩(5)两侧的后侧固定安装有第一推杆(6)，且第一推杆(6)的输出端皆转动安装有侧边打磨轮(19)，所述侧边打磨轮(19)上皆连接有第二打磨电机(20)，所述保护罩(5)内部镶嵌安装有引导箱(15)。

2.根据权利要求1所述的镁锭打磨装置，其特征在于：所述柜体(2)内部的下方固定安装有PLC控制器(13)，且PLC控制器(13)的一侧固定安装有变频器(1301)。

3.根据权利要求1所述的镁锭打磨装置，其特征在于：所述入料箱(7)的顶部转动安装有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的顶部固定安装有手轮(801)。

4.根据权利要求1所述的镁锭打磨装置，其特征在于：所述保护罩(5)的两侧与顶部皆焊接有滑套(501)，且滑套(501)的内部皆滑动安装有稳定杆(601)。

5.根据权利要求1所述的镁锭打磨装置，其特征在于：所述柜体(2)内部的上方滑动安装有收集盒(14)，且收集盒(14)的正面设有拉槽(1401)，所述引导箱(15)的底部焊接有漏斗箱(1501)。

6.根据权利要求1所述的镁锭打磨装置，其特征在于：所述柜体(2)的正面活动安装有维护门(3)，且维护门(3)的上方固定安装有操作按钮(4)，所述柜体(2)的底部固定安装有支撑座(1)。

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