CN203459485U - 卧式模移螺旋弯管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了卧式模移螺旋弯管机，包括机架、减速电机和螺旋弯管模，其特征在于：所述的减速电机的轴端连接上导轨轴，螺旋弯管模套设在导轨轴上；所述的螺旋弯管模的一端设有拨动盘，拨动盘的边沿卡入螺杆的螺槽内，螺杆的螺距与螺旋弯管模的螺距相等；在机架上板面的后部设有垂直的弧形轨道板，在弧形轨道板的上壁设有管材预弯弧度槽，沿管材预弯弧度槽设有等距离排列的压辊，在管材预弯弧度槽的开始端设有喂料驱动对辊。该卧式模移螺旋弯管机，结构简单、弯管阻力小、管材所在平面与所要弯入的螺槽始终在一个平面内、且先预弯再缠绕、螺旋弯管模受力均一、不易损坏，既能对管壁较薄的管材弯曲，也能对管壁较厚的管材弯曲。

Description

卧式模移螺旋弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋管弯管机的改进，具体地说是一种卧式模移螺旋弯管机。
背景技术
目前所使用的螺旋弯管机，包括机架、电机、螺旋弯管模、压料滚轮、导向滚轮和移动座，螺旋弯管模垂直的安装在机架的上板面上，并与电机轴连接转动，压料滚轮和导向滚轮安装在移动座上，移动座可随螺旋弯管模螺距对应作上下移动，使管材对准所要弯进的螺槽内。这种螺旋弯管机的不足在于：一是由于螺旋弯管模垂直的安装，电机的轴与螺旋弯管模的底口连接，螺旋弯管模的上端没有固定轴端的装置，当弯管时，螺旋弯管模产生扭转力，导致螺旋弯管模偏斜，致使螺旋弯管模损坏，也影响弯管质量；二是由于螺旋弯管模不作轴向移动，而是靠移动座的上下移动使管材所在高度与所要弯入的螺距等高，移动同步性差，而且由于管材所在平面与螺距存有一个夹角，导致了弯管阻力增大；三是由于管材从支管直接进入螺旋弯管模进行弯曲，所需要的扭转力较大，所以弯曲费力，特别是管壁较厚的管材，更加不容易弯曲。通过检索可知，虽然螺旋管弯管机有多种报导，但目前尚未见螺旋弯管模在转动的同时作轴向移动、管材所在平面与所要弯入的螺槽在一个平面内、且先预弯再缠绕的卧式弯管机的报导。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、弯管阻力小、管材所在平面与所要弯入的螺槽始终在一个平面内、且先预弯再缠绕、螺旋弯管模受力均一、不易损坏的卧式模移螺旋弯管机。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该卧式模移螺旋弯管机，包括机架、减速电机和螺旋弯管模，减速电机固定在机架上板面的一侧，其特征在于：所述的减速电机的轴端连接上导轨轴，螺旋弯管模套设在导轨轴上，螺旋弯管模内壁的滑槽卡在导轨轴的导轨上；所述的螺旋弯管模的一端设有拨动盘，拨动盘的边沿卡入螺杆的螺槽内，螺杆的螺距与螺旋弯管模的螺距相等；在机架上板面的后部设有垂直的弧形轨道板，在弧形轨道板的上壁设有管材预弯弧度槽，沿管材预弯弧度槽设有等距离排列的压辊，在管材预弯弧度槽的开始端设有喂料驱动对辊，喂料驱动对辊的主动辊轴端连接预弯驱动电机。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的导轨轴的轴端设有轴承座，导轨轴的轴端插入轴承座的轴承孔内。
所述的螺杆的端部设有三角形支撑架板。
所述的减速电机和预弯驱动电机均通过支架固定在机架的上板面上。
所述的螺旋弯管模的长度、直径、螺距、螺槽宽度和深度均根据所弯曲的弯管规格而定，其结构为现有技术，故不多述。
本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的螺旋管弯管机相比，结构简单、弯管阻力小、管材所在平面与所要弯入的螺槽始终在一个平面内、且先预弯再缠绕、螺旋弯管模受力均一、不易损坏，既能对管壁较薄的管材弯曲，也能对管壁较厚的管材弯曲。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图。
图2为本实用新型沿图1A-A剖视示意图。
图中：1、机架；2、减速电机；3、螺旋弯管模；4、导轨轴；5、导轨；6、拨动盘；7、螺杆；8、弧形轨道板；9、管材预弯弧度槽；10压辊；11、喂料驱动对辊；12、预弯驱动电机；13、轴承座；14、三角形支撑架板。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该卧式模移螺旋弯管机，包括机架1、减速电机2和螺旋弯管模3，减速电机2固定在机架1上板面的一侧，其特征在于：所述的减速电机2的轴端连接上导轨轴4，螺旋弯管模3套设在导轨轴4上，螺旋弯管模3内壁的滑槽卡在导轨轴4的导轨5上，当减速电机2转动时，带动螺旋弯管模3转动，同时螺旋弯管模3能沿导轨轴4上的导轨5作轴向移动；所述的螺旋弯管模3的一端设有拨动盘6，拨动盘6的边沿卡入螺杆7的螺槽内，螺杆7的螺距与螺旋弯管模3的螺距相等，当螺旋弯管模3转动时，拨动盘6沿螺杆7的螺槽同步转动，在螺杆7螺槽的推动下，使螺旋弯管模3沿导轨轴4移动，从而保持螺旋弯管模3的弯管绕入螺槽所在平面始终与管材所在平面在一个平面内；在机架1上板面的后部设有垂直的弧形轨道板8，在弧形轨道板8的上壁设有管材预弯弧度槽9，沿管材预弯弧度槽9设有等距离排列的压辊10，在管材预弯弧度槽9的开始端设有喂料驱动对辊11，喂料驱动对辊11的主动辊轴端连接预弯驱动电机12，当将管材的端部插入管材预弯弧度槽9的开始端内后，启动预弯驱动电机12，在喂料驱动对辊11的作用下，管材沿管材预弯弧度槽9伸入，并在等距离排列的压辊10的滚压下，逐步弯曲，然后再由螺旋弯管模3缠绕，这样可很容易弯曲成螺旋管，即便是壁较厚的管材也能弯曲。
作为本实用新型的改进：所述的导轨轴4的轴端设有轴承座13，导轨轴4的轴端插入轴承座13的轴承孔内，这样，可使导轨轴4稳定，不容易弯曲。
所述的螺杆7的端部设有三角形支撑架板14。
所述的减速电机2和预弯驱动电机12均通过支架固定在机架1的上板面上。
所述的螺旋弯管模3的长度、直径、螺距、螺槽宽度和深度均根据所弯曲的弯管规格而定，其结构为现有技术，故不多述。

Claims (3)

1.卧式模移螺旋弯管机，包括机架（1）、减速电机（2）和螺旋弯管模（3），减速电机（2）固定在机架（1）上板面的一侧，其特征在于：所述的减速电机（2）的轴端连接上导轨轴（4），螺旋弯管模（3）套设在导轨轴（4）上，螺旋弯管模（3）内壁的滑槽卡在导轨轴（4）的导轨（5）上；所述的螺旋弯管模（3）的一端设有拨动盘（6），拨动盘（6）的边沿卡入螺杆（7）的螺槽内，螺杆（7）的螺距与螺旋弯管模（3）的螺距相等；在机架（1）上板面的后部设有垂直的弧形轨道板（8），在弧形轨道板（8）的上壁设有管材预弯弧度槽（9），沿管材预弯弧度槽（9）设有等距离排列的压辊（10），在管材预弯弧度槽（9）的开始端设有喂料驱动对辊（11），喂料驱动对辊（11）的主动辊轴端连接预弯驱动电机（12）。
2.根据权利要求1所述的卧式模移螺旋弯管机，其特征在于：所述的导轨轴（4）的轴端设有轴承座（13）。
3.根据权利要求1所述的卧式模移螺旋弯管机，其特征在于：所述的螺杆（7）的端部设有三角形支撑架板（14）。
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