CN204035246U - 主动正管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种主动正管机。其包括机架、机台和矫正器,机台安装在机架上,矫正器设置在机台上,机台上设有槽辊、压轮和主动电机,矫正器上设有转杆、钻头和驱动电机。在机台上设置槽辊、压轮和主动电机,并在矫正器上设置驱动电机、转杆和钻头,使用时,先将被加工管件夹装在槽辊和压轮之间,再将钻头插入管件中,然后启动主动电机和驱动电机,分别带动管件和钻头反向旋转,同时启动液压油缸驱动矫正器向前推进,螺旋状的钻头与管件相向而行,以斜线推进的方式碾压管壁的凹陷部分,不但阻力小速度快,而且矫正力完全发挥,充分矫正,不留死角,大大提高了矫正质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其是一种主动正管机。
背景技术
各种金属管材是建筑、冶金、机械等行业的主要原材料,应用极为广泛,在搬运和存放过程中,经常产生不同程度的表面凹陷现象,这种凹凸不平的管材不能直接使用,需经矫正后才能正常使用,目前使用的矫正设备都是先将金属管固定好,呈静止状态后,再进行机械矫正,整个过程是单方面操作,矫正力不能完全发挥,会导致矫正不充分,遗漏较浅的凹坑,影响矫正质量。
实用新型内容
为了克服现有的矫正设备矫正不充分,影响矫正质量的不足,本实用新型提供了一种主动正管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种主动正管机,包括机架、机台和矫正器,机台安装在机架上,矫正器设置在机台上,机台上设有槽辊、压轮和主动电机,矫正器上设有转杆、钻头和驱动电机。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括槽辊与主动电机连接,压轮安装在槽辊的上方。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括矫正器滑动连接在机台上,通过液压油缸驱动。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括主动电机与驱动电机的旋转方向相反。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括钻头和驱动电机分别连接在转杆的前后两端。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括钻头为螺旋状,侧面呈锥形。
本实用新型的有益效果是,在机台上设置槽辊、压轮和主动电机,并在矫正器上设置驱动电机、转杆和钻头,使用时,先将被加工管件夹装在槽辊和压轮之间,再将钻头插入管件中,然后启动主动电机和驱动电机,分别带动管件和钻头反向旋转,同时启动液压油缸驱动矫正器向前推进,螺旋状的钻头与管件相向而行,以斜线推进的方式碾压管壁的凹陷部分,不但阻力小速度快,而且矫正力完全发挥,充分矫正,不留死角,大大提高了矫正质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机架,2. 机台,3. 槽辊,4. 压轮,5. 矫正器,6. 主动电机,7. 转杆,8. 钻头,9. 驱动电机,10. 液压油缸。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图,一种主动正管机,包括机架1、机台2和矫正器5,机台2安装在机架1上,矫正器5设置在机台2上,机台2上设有槽辊3、压轮4和主动电机6,矫正器5上设有转杆7、钻头8和驱动电机9。槽辊3与主动电机6连接,压轮4安装在槽辊3的上方。矫正器5滑动连接在机台2上,通过液压油缸10驱动。主动电机6与驱动电机9的旋转方向相反。钻头8和驱动电机9分别连接在转杆7的前后两端。钻头8为螺旋状,侧面呈锥形。
在机台2上设置槽辊3、压轮4和主动电机6,并在矫正器5上设置驱动电机9、转杆7和钻头8,使用时,先将被加工管件夹装在槽辊3和压轮4之间,再将钻头8插入管件中,然后启动主动电机6和驱动电机9,分别带动管件和钻头8反向旋转,同时启动液压油缸10驱动矫正器5向前推进,螺旋状的钻头8与管件相向而行,以斜线推进的方式碾压管壁的凹陷部分,不但阻力小速度快,而且矫正力完全发挥,充分矫正,不留死角,大大提高了矫正质量。
Claims (6)
1.一种主动正管机,包括机架(1)、机台(2)和矫正器(5),机台(2)安装在机架(1)上,矫正器(5)设置在机台(2)上,其特征是,机台(2)上设有槽辊(3)、压轮(4)和主动电机(6),矫正器(5)上设有转杆(7)、钻头(8)和驱动电机(9)。
2.根据权利要求1所述的主动正管机,其特征是,槽辊(3)与主动电机(6)连接,压轮(4)安装在槽辊(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的主动正管机,其特征是,矫正器(5)滑动连接在机台(2)上,通过液压油缸(10)驱动。
4.根据权利要求1所述的主动正管机,其特征是,主动电机(6)与驱动电机(9)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的主动正管机,其特征是,钻头(8)和驱动电机(9)分别连接在转杆(7)的前后两端。
6.根据权利要求1所述的主动正管机,其特征是,钻头(8)为螺旋状,侧面呈锥形。
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CN106299971A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 中山市鑫光智能系统有限公司 | 一种自动套热缩管装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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