CN204528811U - 全自动收管机的盘管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动收管机的盘管装置，其包括：一机座，该机座上设置有一旋转臂以及用于驱动旋转臂转动的第一驱动机构；一盘管机构，其包括：分别安装于旋转臂两端的第一收料盘组件和第二收料盘组件以及分别驱动第一收料盘组件和第二收料盘组件于旋转臂上旋转的第二驱动机构和第三驱动机构；一引导装置，其包括：与旋转臂同轴转动的轴体、安装于轴体上的固定引导杆、活动引导杆以及驱动活动引导杆移动的第四驱动机构；一顶出装置，其安装于机座上，并位于盘管机构旁侧。本实用新型整个工作过程均为自动化控制，且通过两个收料盘组件交替工作以实现盘管动作，而不需要停机等待，以致可大大提高整个装置的工作效率，有利于提高市场竞争力。

Description

全自动收管机的盘管装置

技术领域：

本实用新型涉及收管机产品技术领域，特指一种全自动收管机的盘管装置。

背景技术：

目前，塑胶软管广泛的应用于农业、工业以及人们的日常生活中，随着工业技术的不断发展，塑胶软管的生产技术越来越成熟，生产设备也越来越先进，在自动化方面取得了很大的进步，产量在不断的提升，所以塑胶软管的收卷工作采用自动化完成。

目前，都是通过收管机进行对塑胶软管进行收卷，使用时，一般会将收管机与塑胶软管挤出机对接，以致收管机能够及时收卷由挤出机生产出来的塑胶软管。收管机一般都安装有一个收料盘，并通过该收料盘不断地收卷塑胶软管，以便于后期的打包包装，但是，由于只安装一个收料盘，在收料盘将塑胶软管收卷成一卷时，必须停机将该呈卷的塑胶软管取出，才能再收卷塑胶软管，导致严重影响整个设备的工作效率，不利于提高市场竞争力。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动收管机的盘管装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该全自动收管机的盘管装置包括：一机座，该机座上设置有一旋转臂以及用于驱动旋转臂转动的第一驱动机构；一盘管机构，其包括：分别安装于旋转臂两端的第一收料盘组件和第二收料盘组件以及分别驱动第一收料盘组件和第二收料盘组件于旋转臂上旋转的第二驱动机构和第三驱动机构；一用于引导管体的引导装置，其包括：与旋转臂同轴转动的轴体、安装于轴体上的固定引导杆、活动引导杆以及驱动活动引导杆移动的第四驱动机构；一顶出装置，其安装于机座上，并位于盘管机构旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一收料盘组件包括：安装于所述旋转臂端部的第一收料盘、复数个安装于第一收料盘两端的固定夹板和活动夹板以及用于驱动活动夹板相对第一收料盘水平平躺或垂直站立的第一气缸组件，该固定夹板、活动夹板和第一收料盘之间形成用于收卷管体的收卷空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一气缸组件包括第一气缸及与第一气缸中的活塞杆铰接的驱动块，该驱动块一端与第一收料盘铰接，该驱动块另一端通过一连接块与活动夹板端部铰接，该活动夹板端部还与第一收料盘铰接，该第一气缸与第一收料盘铰接。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动块呈V字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二收料盘组件的结构与第一收料盘组件的结构一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述第四驱动机构包括：活动安装于所述轴体上的第二气缸、安装于第二气缸中活塞杆端部的连接头、与连接头铰接的驱动杆以及活动安装于轴体中的移动座，该移动座与驱动杆连接；所述的活动引导杆安装于移动座中，且其两端伸出于移动座外。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定引导杆为一直杆体，其穿插固定于轴体前端，并位于活动引导杆旁侧；所述活动引导杆包括固为一体的直杆部及弯折部，该弯折部与固定引导杆之间形成有一开口逐渐变小的引导空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述顶出装置包括：安装于机座上的气缸座及安装于气缸座中的第三气缸，该第三气缸中活塞杆的端部安装有一缓冲塑胶件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，所述第一收料盘组件中的活动夹板处于水平平躺位置，将管体头部伸入第一收料盘组件中的驱动块上，随后第一收料盘组件中的第一气缸组件拉起活动夹板，令活动夹板处于与第一收料盘垂直，并与固定夹板平行的状态，此时，第一收料盘组件将管体固定，第二驱动机构驱动第一收料盘组件缓慢转动以实现盘管动作；当第一收料盘组件中形成一卷管体时，第一驱动机构驱动旋转臂转动，令第二收料盘组件处于原第一收料盘组件的位置，且该第二收料盘组件的状态与第一收料盘组件的初始状态一致；与此同时，引导装置与旋转臂同步转动，令管体在引导装置中开口逐渐变小的引导空间引导下，第二收料盘组件中的驱动块上，第二收料盘组件通过与第一收料盘组件相同的方式和步骤对管体进行定位，然后第二收料盘组件缓慢转动以实现盘管动作。上述整个过程均为自动化控制，且通过两个收料盘组件交替工作以实现盘管动作，而不需要停机等待，以致可大大提高整个装置的工作效率，有利于提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2图1中A部分的局部放大示意图；

图3图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种全自动收管机的盘管装置，其包括：一机座1及安装于机座上的盘管机构20、引导装置6和顶出装置7。

所述的机座1上设置有一旋转臂11以及用于驱动旋转臂11转动的第一驱动机构12，旋转臂11中部与第一驱动机构12连接，旋转臂11两端安装有所述的盘管机构20。

所述的盘管机构20包括：分别安装于旋转臂11两端的第一收料盘组件2和第二收料盘组件3以及分别驱动第一收料盘组件2和第二收料盘组件3于旋转臂11上旋转的第二驱动机构4和第三驱动机构5。

所述第一收料盘组件2包括：安装于所述旋转臂11端部的第一收料盘21、复数个安装于第一收料盘21两端的固定夹板22和活动夹板23以及用于驱动活动夹板23相对第一收料盘21水平平躺或垂直站立的第一气缸组件24，该固定夹板22、活动夹板23和第一收料盘21之间形成用于收卷管体的收卷空间。

所述第一气缸组件24包括第一气缸241及与第一气缸241中的活塞杆铰接的驱动块242。所述驱动块242呈V字形，其中，该驱动块242一端与第一收料盘21铰接，该驱动块242另一端通过一连接块243与活动夹板23端部铰接，该活动夹板23端部还与第一收料盘21铰接，该第一气缸241与第一收料盘21铰接。

所述第二收料盘组件3的结构与第一收料盘组件2的结构一致，在此不再一一赘述。

所述的引导装置6用于引导管体，其包括：与旋转臂11同轴转动的轴体61、安装于轴体61上的固定引导杆62、活动引导杆63以及驱动活动引导杆63移动的第四驱动机构64。

所述第四驱动机构64包括：活动安装于所述轴体61上的第二气缸641、安装于第二气缸641中活塞杆端部的连接头642、与连接头642铰接的驱动杆643以及活动安装于轴体641中的移动座644，该移动座644与驱动杆643连接；所述的活动引导杆63安装于移动座644中，且其两端伸出于移动座644外。

所述固定引导杆62为一直杆体，其穿插固定于轴体61前端，并位于活动引导杆63旁侧；所述活动引导杆63包括固为一体的直杆部及弯折部，该弯折部与固定引导杆62之间形成有一开口逐渐变小的引导空间。

所述顶出装置7安装于机座1上，并位于盘管机构20旁侧。其中，该顶出装置7包括：安装于机座1上的气缸座71及安装于气缸座71中的第三气缸72，该第三气缸72中活塞杆的端部安装有一缓冲塑胶件73。

本实用新型工作时，所述第一收料盘组件2中的活动夹板23处于水平平躺位置，将管体头部伸入第一收料盘组件2中的驱动块242上，随后第一收料盘组件2中的第一气缸组件24拉起活动夹板23，令活动夹板23处于与第一收料盘21垂直，并与固定夹板22平行的状态，此时，第一收料盘组件2将管体固定，第二驱动机构4驱动第一收料盘组件2缓慢转动以实现盘管动作；当第一收料盘组件2中形成一卷管体时，第一驱动机构12驱动旋转臂11转动，令第二收料盘组件3处于原第一收料盘组件2的位置，且该第二收料盘组件3的状态与第一收料盘组件2的初始状态一致；与此同时，引导装置6与旋转臂11同步转动，令管体在引导装置6中开口逐渐变小的引导空间引导下，第二收料盘组件3中的驱动块上，第二收料盘组件3通过与第一收料盘组件2相同的方式和步骤对管体进行定位，然后第二收料盘组件3缓慢转动以实现盘管动作。

上述整个过程均为自动化控制，且通过两个收料盘组件交替工作以实现盘管动作，而不需要停机等待，以致可大大提高整个装置的工作效率，有利于提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.全自动收管机的盘管装置，其特征在于：包括：

一机座(1)，该机座(1)上设置有一旋转臂(11)以及用于驱动旋转臂(11)转动的第一驱动机构(12)；

一盘管机构(20)，其包括：分别安装于旋转臂(11)两端的第一收料盘组件(2)和第二收料盘组件(3)以及分别驱动第一收料盘组件(2)和第二收料盘组件(3)于旋转臂(11)上旋转的第二驱动机构(4)和第三驱动机构(5)；

一用于引导管体的引导装置(6)，其包括：与旋转臂(11)同轴转动的轴体(61)、安装于轴体(61)上的固定引导杆(62)、活动引导杆(63)以及驱动活动引导杆(63)移动的第四驱动机构(64)；

一顶出装置(7)，其安装于机座(1)上，并位于盘管机构(20)旁侧。

2.根据权利要求1所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述第一收料盘组件(2)包括：安装于所述旋转臂(11)端部的第一收料盘(21)、复数个安装于第一收料盘(21)两端的固定夹板(22)和活动夹板(23)以及用于驱动活动夹板(23)相对第一收料盘(21)水平平躺或垂直站立的第一气缸组件(24)，该固定夹板(22)、活动夹板(23)和第一收料盘(21)之间形成用于收卷管体的收卷空间。

3.根据权利要求2所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述第一气缸组件(24)包括第一气缸(241)及与第一气缸(241)中的活塞杆铰接的驱动块(242)，该驱动块(242)一端与第一收料盘(21)铰接，该驱动块(242)另一端通过一连接块(243)与活动夹板(23)端部铰接，该活动夹板(23)端部还与第一收料盘(21)铰接，该第一气缸(241)与第一收料盘(21)铰接。

4.根据权利要求3所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述驱动块(242)呈V字形。

5.根据权利要求4所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述第二收料盘组件(3)的结构与第一收料盘组件(2)的结构一致。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述第四驱动机构(64)包括：活动安装于所述轴体(61)上的第二气缸(641)、安装于第二气缸(641)中活塞杆端部的连接头(642)、与连接头(642)铰接的驱动杆(643)以及活动安装于轴体(641)中的移动座(644)，该移动座(644)与驱动杆(643)连接；所述的活动引导杆(63)安装于移动座(644)中，且其两端伸出于移动座(644)外。

7.根据权利要求6所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述固定引导杆(62)为一直杆体，其穿插固定于轴体(61)前端，并位于活动引导杆(63)旁侧；所述活动引导杆(63)包括固为一体的直杆部及弯折部，该弯折部与固定引导杆(62)之间形成有一开口逐渐变小的引导空间。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的全自动收管机的盘管装置，其特征在于：所述顶出装置(7)包括：安装于机座(1)上的气缸座(71)及安装于气缸座(71)中的第三气缸(72)，该第三气缸(72)中活塞杆的端部安装有一缓冲塑胶件(73)。