CN203696323U

CN203696323U - 一种焊接工装

Info

Publication number: CN203696323U
Application number: CN201420068307.0U
Authority: CN
Inventors: 刘晶; 孙文; 欧阳肇满; 刘茂平
Original assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shandong Nuclear Power Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-07-09
Anticipated expiration: 2024-02-17

Abstract

本实用新型提供一种焊接工装，其解决了现有工件的焊接工装存在自动化程度低、操作复杂、容易损伤工件、效率低和成本较高的技术问题，其设有内部胀紧机构、外部夹持机构和翻转机构；内部胀紧机构设有气囊、顶板和工字支撑，工字支撑设有两端，工字支撑的两端均设有第一滚轮支架，第一滚轮支架上设有第一滚轮；顶板上设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆上设有弹簧；外部夹持机构设有支撑框架、连接导杆、琴键和调整支架，支撑框架与连接导杆相连，琴键与调整支架相连，调整支架上设有销钉孔，翻转机构为能够使内部胀紧机构和外部夹持机构翻转的设备。本实用新型可广泛应用于焊接领域。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种用于焊接领域的焊接工装。

背景技术

在工程实际应用中，选用焊接工装对工件进行刚性固定是防止和减少焊接残余应力与变形的常用措施之一，焊接工装亦是焊接工艺装备中具有典型意义的设备。

现有的焊接成方管的工件，其焊接工装一般包括两部分：内撑部分和外紧部分。这些焊接工装存在的主要问题是：

（1）自动化程度低、操作复杂、刚性不可调且容易损伤工件。

（2）对成型尺寸要求高的薄壁方管，为防止其焊后产生较大的形变，焊接工装内撑部分尺寸必然要接近薄壁方管内腔尺寸，有时为防止焊接位置出现内陷，内撑尺寸甚至要略大于薄壁方管内腔尺寸。而当薄壁方管焊缝长度较长，焊后产生的收缩量势必很大，那么尺寸不可调整的内撑部分在焊接后很难取出。若强力抽出势必会刮伤方管内腔，此种焊接工装对内腔表面粗糙度要求高的方管是不适用的。

（3）自动化程度低的焊接工装在进行第二条焊缝焊接操作前，要对焊接工装和薄壁方管整体进行复杂的翻转操作，这样将会大大降低工作效率、影响焊接质量、增加焊后校形成本。

发明内容

本实用新型是针对现有工件的焊接工装存在自动化程度低、操作复杂、容易损伤工件、效率低和成本较高的技术问题，提供一种自动化程度高、操作简单、保护工件、效率高和成本低的焊接工装。

为此，本实用新型设有内部胀紧机构、外部夹持机构和翻转机构；内部胀紧机构设有气囊、顶板和工字支撑，工字支撑设有两端，工字支撑的两端均设有第一滚轮支架，第一滚轮支架上设有第一滚轮；顶板上设有弹簧支撑杆，弹簧支撑杆上设有弹簧；外部夹持机构设有支撑框架、连接导杆、琴键和调整支架，支撑框架与连接导杆相连，琴键与调整支架相连，调整支架上设有销钉孔；翻转机构为能够使内部胀紧机构和外部夹持机构翻转的设备。

本实用新型优选的技术方案是翻转机构设有第二滚轮支架和第二滚轮，第二滚轮设于第二滚轮支架上。

本实用新型进一步优选的技术方案是外部夹持机构还设有焊接手钳。

本实用新型再进一步优选的技术方案是支撑框架与连接导杆之间为螺纹连接。

本实用新型更进一步优选的技术方案是琴键与调整支架通过销钉连接。

本实用新型再更进一步优选的技术方案是连接导杆设有二根以上。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）结构可调：通过调整外部夹持机构上琴键位置和翻转机构的位置，可满足不同截面尺寸、长度的薄壁方管的焊接需要；

（2）拆卸方便：内部胀紧机构自带滚轮系统，使用灵活方便，且不会损坏工件；

（3）操作简单、工作可靠：通过气囊的充、泄气实现焊接工装和工件的可靠固定，有效防止焊接中母材出现错边和波浪失稳的现象；

（4）良好的工艺性：工装架和部件形状结构简单，容易制造、装配、调试和测量；

（5）自动化程度高：本实用新型可实现自动翻转，节省人力，降低了成本，满足现场施工安全需要，同时也提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外部夹持机构的主视图；

图3是本实用新型内部胀紧机构胀紧前的结构示意图；

图4是本实用新型内部胀紧机构胀紧后的结构示意图。

图中符号说明：

1.内部胀紧机构；2.外部夹持机构；3.翻转机构；4.琴键；5.调整支架；6.支撑框架；7.连接导杆；8.焊接手钳；10.气囊；11.顶板；12.第一滚轮支架；13.弹簧支撑杆；14.弹簧；15.第一滚轮；16.工字支撑。

具体实施方式

现在，参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型主要包括内部胀紧机构1、外部夹持机构2和翻转机构3。

外部夹持机构2设有两个支撑框架6，两个支撑框架6相互对立，均呈圆环形状。两个支撑框架6之间设有四根连接导杆7，将两个支撑框架6连接起来。支撑框架6与连接导杆7之间优选为螺纹连接，通过调整连接导杆7可改变支撑框架6之间的距离，从而适用于不同长度的薄壁方管焊接。连接导杆7可以设置一根以上，只要能够保证外部夹持机构2的稳定性即可。

外部夹持机构2在支撑框架6与连接导杆7的内部还设有对称的两个调整支架5，调整支架5上设有多组销钉孔，销钉孔内设有销钉；两个调整支架5之间还设有上下两组琴键4，琴键4通过销钉与调整支架5连接。通过选择不同组别的销钉孔，可调整上下琴键4的相对位置，从而适用于不用截面尺寸的薄壁方管。外部夹持机构2内还设有焊接手钳8，用于工件的固定。

内部胀紧机构1设有工字支撑16，工字支撑16设有两端，两端呈对称设置，现对其一端的结构加以描述。工字支撑16上设有第一滚轮支架12，第一滚轮支架12上设有第一滚轮15。第一滚轮支架12的内侧设有气囊10，外侧设有顶板11。顶板11上设有弹簧支撑杆13，工字支撑16两端相对立的两个顶板11上的弹簧支撑杆13上设有弹簧14。

当气囊10充气时，将上下两个顶板11顶起，从而胀紧薄壁方管内腔，此时，弹簧14保持拉伸状态；当气囊10泄气时，弹簧14复位，将顶板11拉回，两端的第一滚轮15露出，从而方便内部胀紧机构1的取出。

翻转机构3选用滚轮支架，每端设有两组第二滚轮支架，每组第二滚轮支架上均设有第二滚轮。通过第二滚轮支架上的第二滚轮可自动带动内部胀紧机构1和外部夹持机构2进行精确角度的翻转，而且前后间距可以调整，方便准确。翻转机构3也可以选用其他设备，只要能够保证内部胀紧机构1和外部夹持机构2自动精准翻转即可。

下面对本实用新型的工作过程加以说明：

调整上下琴键4的位置和翻转机构3上的第二滚轮的位置，使实用新型满足待焊工件（薄壁方管）的尺寸需求；将组成薄壁方管的两部分从外部夹持机构2的两个侧面送入琴键4的内部，调整工件位置使焊缝处于可焊状态，夹紧焊接手钳8，将工件固定；将气囊呈泄气状态下的内部胀紧机构1从外部夹持机构2的前方推入；气囊10充气将顶板11顶起，与琴键4配合夹紧工件，进行第一条焊缝的施焊；第一条焊缝焊接完成后，保持工装夹紧状态，控制翻转机构3翻转合适的角度，进行第二条焊缝的焊接；焊接工作全部完成后，气囊10泄气，弹簧14将顶板11复位，第一滚轮15露出，取出内部胀紧机构1。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims

1.一种焊接工装，其特征是设有内部胀紧机构、外部夹持机构和翻转机构；

所述内部胀紧机构设有气囊、顶板和工字支撑，所述工字支撑设有两端，所述工字支撑的两端均设有第一滚轮支架，所述第一滚轮支架上设有第一滚轮；所述顶板上设有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上设有弹簧；

所述外部夹持机构设有支撑框架、连接导杆、琴键和调整支架，所述支撑框架与所述连接导杆相连，所述琴键与所述调整支架相连，所述调整支架上设有销钉孔；

所述翻转机构为能够使所述内部胀紧机构和所述外部夹持机构翻转的设备。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于所述翻转机构设有第二滚轮支架和第二滚轮，所述第二滚轮设于所述第二滚轮支架上。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于所述外部夹持机构还设有焊接手钳。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于所述支撑框架与所述连接导杆之间为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于所述琴键与所述调整支架通过销钉连接。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于所述连接导杆设有二根以上。