CN114193078A - 一种起重臂自动焊方管回转支撑装置 - Google Patents

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梅庆峰
汪华
崔邓浩
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Abstract

本发明属于自动焊工件支撑技术领域，尤其是一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，针对自动焊回转支撑装置一般用于圆形工件且滚动摩擦较大的问题，现提出以下方案，包括支撑底座和方管，所述支撑底座顶部外侧设置有支撑机构，所述支撑机构顶部外侧设置有转换机构，所述方管位于转换机构中心位置。本发明通过设置的转换机构和转换板，并且转换板为圆形机构，能够将方管转换为圆形，配合调节垫块和锁紧螺栓的作用，能够对方管的位置进行调整，使得确保方管的中心轴线与转换板的中心线保持一致，在进行回转时达到完美支撑的效果，通过设置的支撑机构、托辊座和两个支撑托辊，而两个支撑托辊均采用金属材料，从而达到滚动摩擦较小的目的。

Description

一种起重臂自动焊方管回转支撑装置
技术领域
本发明涉及自动焊工件支撑技术领域，尤其涉及一种起重臂自动焊方管回转支撑装置。
背景技术
起重臂俗称臂架、吊臂，是支承起升绳、取物装置或变幅小车的双向压弯的金属结构件，由连接销轴、钢丝绳或液压缸支承在起重机的转台或塔身上。对于可俯仰摆动的起重臂，由变幅机构改变其倾角，以改变起重机的幅度和起升高度；水平的起重臂是用变幅小车在其上来回运动而改变幅度。
自动焊回转支撑装置是一种适用于在变位机自动焊的条件下实现支撑工件的装置，是现有自动焊接的一种常见装置，此装置的基本结构常采用滚轮支撑的方式，工件在旋转时带动滚轮转动，起到一定的支撑作用，此种方式一般用于圆形工件且滚动摩擦较大，对变位机转矩要求高且长时间会对精度产生一定的影响。
发明内容
基于自动焊回转支撑装置一般用于圆形工件且滚动摩擦较大的技术问题，本发明提出了一种起重臂自动焊方管回转支撑装置。
本发明提出的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座和方管，所述支撑底座顶部外侧设置有支撑机构，所述支撑机构顶部外侧设置有转换机构，所述方管位于转换机构中心位置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转换机构包括对称设置的圆形结构的转换板，两个所述转换板中部位置均开设有放置腔，且两个放置腔内壁均连接有两个调节垫块，所述方管和四个调节垫块外壁相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，两个所述转换板两侧外壁均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内壁均螺接有锁紧螺栓，四个所述锁紧螺栓的一端分别和方管的两侧外壁相接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑机构包括托辊座和两个支撑托辊，所述托辊座固定连接在支撑底座顶部外壁上，两个所述支撑托辊均转动连接在托辊座相对一侧内壁上，且两个支撑托辊相互对称。
作为本发明的一种优选实施方式，两个所述转换板的底端均和两个支撑托辊顶部外壁相接触。
本发明中的有益效果为：
1、本发明中，通过设置的转换机构和转换板，并且转换板为圆形机构，能够将方管转换为圆形，配合调节垫块和锁紧螺栓的作用，能够对方管的位置进行调整，使得确保方管的中心轴线与转换板的中心线保持一致，在进行回转时达到完美支撑的效果。
2、本发明中，通过设置的支撑机构、托辊座和两个支撑托辊，而两个支撑托辊均采用金属材料，并且两个转换板的底端和两个支撑托辊的顶部外壁相接触，从而使得变位机夹持方管在转换机构中心位置上旋转时，达到滚动摩擦较小的目的，进而达到转动顺畅的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置的俯视结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、方管；3、转换机构；4、转换板；5、支撑机构；6、托辊座；7、支撑托辊；8、调节垫块；9、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座1和方管2，支撑底座1顶部外侧设置有支撑机构5，支撑机构5顶部外侧设置有转换机构3，方管2位于转换机构3中心位置。
参照图1-2，在具体实施方式中，转换机构3包括对称设置的圆形结构的转换板4，能够将方管2转换为圆形，两个转换板4中部位置均开设有放置腔，且两个放置腔内壁均连接有两个调节垫块8，方管2和四个调节垫块8外壁相接触，两个转换板4两侧外壁均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内壁均螺接有锁紧螺栓9，四个锁紧螺栓9的一端分别和方管2的两侧外壁相接触，能够对方管2的位置进行调整，使得确保方管2的中心轴线与转换板4的中心线保持一致，在进行回转时达到完美支撑的效果。
参照图1-3，进一步的，支撑机构5包括托辊座6和两个支撑托辊7，两个支撑托辊7均采用金属材料，托辊座6固定连接在支撑底座1顶部外壁上，两个支撑托辊7均转动连接在托辊座6相对一侧内壁上，且两个支撑托辊7相互对称，两个转换板4的底端均和两个支撑托辊7顶部外壁相接触，使得变位机夹持方管2在转换机构3中心位置上旋转时，达到滚动摩擦较小的目的。
具体使用时，首先通过设置的转换机构3和对称设置的圆形结构的转换板4，能够将方管2转换为圆形，然后配合调节垫块8和锁紧螺栓9的作用，能够对方管2的位置进行调整，使得确保方管2的中心轴线与转换板4的中心线保持一致，在进行回转时达到完美支撑的效果，方管2的位置确定之后，通过设置的支撑机构5，支撑机构5包括托辊座6和两个支撑托辊7，而两个支撑托辊7均采用金属材料，并且两个转换板4的底端和两个支撑托辊7的顶部外壁相接触，从而使得变位机夹持方管2在转换机构3中心位置上旋转时，达到滚动摩擦较小的目的，进而达到转动顺畅的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座(1)和方管(2)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部外侧设置有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)顶部外侧设置有转换机构(3)，所述方管(2)位于转换机构(3)中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，所述转换机构(3)包括对称设置的圆形结构的转换板(4)，两个所述转换板(4)中部位置均开设有放置腔，且两个放置腔内壁均连接有两个调节垫块(8)，所述方管(2)和四个调节垫块(8)外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，两个所述转换板(4)两侧外壁均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内壁均螺接有锁紧螺栓(9)，四个所述锁紧螺栓(9)的一端分别和方管(2)的两侧外壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，所述支撑机构(5)包括托辊座(6)和两个支撑托辊(7)，所述托辊座(6)固定连接在支撑底座(1)顶部外壁上，两个所述支撑托辊(7)均转动连接在托辊座(6)相对一侧内壁上，且两个支撑托辊(7)相互对称。
5.根据权利要求4所述的一种起重臂自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，两个所述转换板(4)的底端均和两个支撑托辊(7)顶部外壁相接触。
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