CN114193074B - 一种起重壁自动焊方管回转支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有转换机构，所述转换机构的内部嵌设有方管，所述转换机构的内部开设有装配槽，所述装配槽的内部滑动连接有四个呈环形阵列状分布的抵接块，所述抵接块的一侧固定连接有滑柱。本发明中，通过设置的转换机构、抵接块、滑柱、连接件、第一凸条、第二凸条、微型电机和齿轮的相互配合，能够实现对方管固定的目的，同时将方管转换为圆形，能够确保方管的中心轴线与圆环的中心线保持一致，设置的托辊、转把、立板、固定杆、连接块和辊轮的相互配合，能够实现支撑转换机构的目的。
Description
技术领域
本发明涉及方管回转支撑装置技术领域，尤其涉及一种起重壁自动焊方管回转支撑装置。
背景技术
自动焊回转支撑装置是一种适用于在变位机自动焊的条件下实现支撑工件的装置，是现有自动焊接的一种常见装置，此装置的基本结构常采用滚轮支撑的方式，工件在旋转时带动滚轮转动，起到一定的支撑作用，此种方式一般用于圆形工件且滚动摩擦较大，对变位机转矩要求高且长时间会对精度产生一定的影响。
针对上述现有技术存在的问题，提出一种支撑装置能够在自动焊接方管的过程中对较长方管起到一定的支撑作用，防止工件变形；在回转支撑时，滚动摩擦较小，对变位机转矩要求低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种起重壁自动焊方管回转支撑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有转换机构，所述转换机构的内部嵌设有方管，所述转换机构的内部开设有装配槽，所述装配槽的内部滑动连接有四个呈环形阵列状分布的抵接块，所述抵接块的一侧固定连接有滑柱，所述滑柱远离抵接块的一端贯穿装配槽延伸至转换机构的外部，所述转换机构的外侧表壁开设有四个呈环形阵列状分布的与四个滑柱分别配合的活动槽，所述活动槽与装配槽连通设置，所述转换机构外部一侧滑动连接有两个对称分布的连接件，两个所述连接件上均开设有长形通槽，其中一个所述连接件套设在相邻两个滑柱上，另一个所述连接件套设在另外两个相邻滑柱上，所述滑柱远离抵接块的一端延伸至长形通槽的内部，并且固定连接有挡块，所述转换机构靠近连接件的一侧嵌设有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有齿轮，其中一个所述连接件靠近齿轮的一端固定连接有第一凸条，另一个所述连接件靠近齿轮的一端固定连接有第二凸条，所述齿轮位于第一凸条和第二凸条之间，所述支撑底座的顶部设置有两个对称分布的托辊，所述转换机构设置在托辊的上方，并且外表壁与托辊接触，所述支撑底座的顶部两侧均设置有两个对称分布的与转换机构配合的辊轮，所述所述辊轮对称分布在转换机构的两侧，并且与转换机构的外表壁接触。
优选地，所述第一凸条和第二凸条靠近齿轮的一侧均设置有多个均匀分布的齿槽，所述齿轮通过齿槽与第一凸条和第二凸条啮合连接，所述转换机构的外部侧表壁开设有两个对称分布的滑槽，两个所述连接件的两端分别与两个滑槽滑动连接。
优选地，所述方管嵌设在转换机构的内部，并且周壁分别与四个抵接块的侧表壁接触，四个所述抵接块靠近方管的侧表壁均贴覆有防护层。
优选地，所述支撑底座的顶部固定连接有两个对称分布的固定座，两个所述托辊对称分布在两个固定座之间，所述托辊的两端分别与两个固定座的侧表壁转动连接，两个所述托辊的周壁贴覆有防滑层，其中一个所述托辊的一端贯穿固定座延伸至其另一侧，并且固定连接有转把。
优选地，所述支撑底座的顶部两侧均固定连接有两个对称分布的立板，两个所述立板之间设置有与辊轮配合的固定杆，所述固定杆的两端均固定连接有安装块，所述立板上开设有与安装块配合凹槽，所述立板与安装块之间由螺栓紧固连接。
优选地，所述固定杆上均套设有两个分别与两个辊轮配合的连接块，所述辊轮与连接块的侧表壁固定连接，所述连接块远离辊轮的一端开设有与固定杆配合的槽口，所述固定杆与连接块之间由螺栓紧固连接，所述辊轮的外部周壁套设有橡胶套。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请通过设置的转换机构、抵接块、滑柱、连接件、第一凸条、第二凸条、微型电机和齿轮的相互配合，能够实现对方管固定的目的，同时将方管转换为圆形，能够确保方管的中心轴线与圆环的中心线保持一致，达到回转时完美支撑的效果，设置的托辊、转把、立板、固定杆、连接块和辊轮的相互配合，能够实现支撑转换机构的目的，通过转动转把带动托辊转动，能够带动转换机构转动，以便于配合方管的焊接工作，托辊外部套设有防滑层能够增加与转换机构之间的摩擦力，同时也避免划伤转换机构的外壁，在使用时，在固定方管前，先将转换机构放置在两个托辊上，先将连接块架设在固定杆上，再将固定杆固定安装在立板上，调整转换机构的位置，使得固定杆上架设的两个辊轮与转换机构的侧表壁充分接触，辊轮上套设的橡胶套避免划伤转换机构外壁，通过螺栓将连接块紧固在固定杆上，进而稳固住转换机构的位置，再启动微型电机带动齿轮转动，在齿轮与第一凸条和第二凸条相互配合的作用下，使得第一凸条和第二凸条相向运动，使得每个连接件带动两个滑柱移动，进而带动抵接块在装配槽内滑动，便于方管放置在转换机构的内部，当方管能够放置在转换机构的内部时，关闭微型电机，将方管穿设在转换机构的内部，即穿设在四个抵接块之间，然后反向启动微型电机带动齿轮转动，使得第一凸条和第二凸条相互靠近滑动，进而带动四个抵接块向靠近转换机构的轴心处滑动，这一过程能够确保方管的中心轴线与转换机构的中心线保持一致，当四个抵接块的侧表壁与方管的四个周壁接触并将其夹紧时，关闭微型电机，进而实现方管的固定工作，焊接的过程中，需要转动转换机构时，转动转把带动托辊转动，从而带动转换机构慢慢转动，满足焊接要求。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的回转支撑装置整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的回转支撑装置装配结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的转换机构第一状态结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的转换机构第二状态结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的转换机构第三状态结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的立板及辊轮结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的图3的A处放大结构示意图。
图例说明：
1、支撑底座；2、转换机构；3、方管；4、固定座；5、托辊；6、转把；7、抵接块；8、滑柱；9、连接件；10、第一凸条；11、第二凸条；12、微型电机；13、齿轮；14、滑槽；15、立板；16、固定杆；17、连接块；18、辊轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有转换机构2，转换机构2的内部嵌设有方管3，转换机构2的内部开设有装配槽，装配槽的内部滑动连接有四个呈环形阵列状分布的抵接块7，抵接块7的一侧固定连接有滑柱8，滑柱8远离抵接块7的一端贯穿装配槽延伸至转换机构2的外部，转换机构2的外侧表壁开设有四个呈环形阵列状分布的与四个滑柱8分别配合的活动槽，活动槽与装配槽连通设置，转换机构2外部一侧滑动连接有两个对称分布的连接件9，两个连接件9上均开设有长形通槽，其中一个连接件9套设在相邻两个滑柱8上，另一个连接件9套设在另外两个相邻滑柱8上，滑柱8远离抵接块7的一端延伸至长形通槽的内部，并且固定连接有挡块，转换机构2靠近连接件9的一侧嵌设有微型电机12，微型电机12的输出端固定连接有齿轮13，其中一个连接件9靠近齿轮13的一端固定连接有第一凸条10，另一个连接件9靠近齿轮13的一端固定连接有第二凸条11，齿轮13位于第一凸条10和第二凸条11之间，支撑底座1的顶部设置有两个对称分布的托辊5，转换机构2设置在托辊5的上方，并且外表壁与托辊5接触，支撑底座1的顶部两侧均设置有两个对称分布的与转换机构2配合的辊轮18，辊轮18对称分布在转换机构2的两侧，并且与转换机构2的外表壁接触。
具体的，如图3和图5所示，第一凸条10和第二凸条11靠近齿轮13的一侧均设置有多个均匀分布的齿槽，齿轮13通过齿槽与第一凸条10和第二凸条11啮合连接，转换机构2的外部侧表壁开设有两个对称分布的滑槽14，两个连接件9的两端分别与两个滑槽14滑动连接。
具体的，如图1和图2所示，方管3嵌设在转换机构2的内部，并且周壁分别与四个抵接块7的侧表壁接触，四个抵接块7靠近方管3的侧表壁均贴覆有防护层。
具体的，如图1和图2所示，支撑底座1的顶部固定连接有两个对称分布的固定座4，两个托辊5对称分布在两个固定座4之间，托辊5的两端分别与两个固定座4的侧表壁转动连接，两个托辊5的周壁贴覆有防滑层，其中一个托辊5的一端贯穿固定座4延伸至其另一侧，并且固定连接有转把6，便于转动转换机构2。
具体的，如图2和图6所示，支撑底座1的顶部两侧均固定连接有两个对称分布的立板15，两个立板15之间设置有与辊轮18配合的固定杆16，固定杆16的两端均固定连接有安装块，立板15上开设有与安装块配合凹槽，立板15与安装块之间由螺栓紧固连接，便于拆卸维护。
具体的，如图2和图6所示，两个固定杆16上均套设有两个分别与两个辊轮18配合的连接块17，辊轮18与连接块17的侧表壁固定连接，连接块17远离辊轮18的一端开设有与固定杆16配合的槽口，固定杆16与连接块17之间由螺栓紧固连接，辊轮18的外部周壁套设有橡胶套，避免损伤转换机构2的外壁，固定杆16和连接块17之间通过螺栓固定，便于后期拆卸维护。
综上所述，本实施例所提供的一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，在使用时，在固定方管3前，先将转换机构2放置在两个托辊5上，先将连接块17架设在固定杆16上，再将固定杆16固定安装在立板15上，调整转换机构2的位置，使得固定杆16上架设的两个辊轮18与转换机构2的侧表壁充分接触，辊轮18上套设的橡胶套避免划伤转换机构2外壁，通过螺栓将连接块17紧固在固定杆16上，进而稳固住转换机构2的位置，再启动微型电机12带动齿轮13转动，在齿轮13与第一凸条10和第二凸条11相互配合的作用下，使得第一凸条10和第二凸条11相向运动，使得每个连接件9带动两个滑柱8移动，进而带动抵接块7在装配槽内滑动，便于方管3放置在转换机构2的内部，当方管3能够放置在转换机构2的内部时，关闭微型电机12，将方管3穿设在转换机构2的内部，即穿设在四个抵接块7之间，然后反向启动微型电机12带动齿轮13转动，使得第一凸条10和第二凸条11相互靠近滑动，进而带动四个抵接块7向靠近转换机构2的轴心处滑动，这一过程能够确保方管3的中心轴线与转换机构2的中心线保持一致，当四个抵接块7的侧表壁与方管3的四个周壁接触并将其夹紧时，关闭微型电机12，进而实现方管3的固定工作，焊接的过程中，需要转动转换机构2时，转动转把6带动托辊5转动，从而带动转换机构2慢慢转动，满足焊接要求。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上方设置有转换机构（2），所述转换机构（2）的内部嵌设有方管（3），所述转换机构（2）的内部开设有装配槽，所述装配槽的内部滑动连接有四个呈环形阵列状分布的抵接块（7），所述抵接块（7）的一侧固定连接有滑柱（8），所述滑柱（8）远离抵接块（7）的一端贯穿装配槽延伸至转换机构（2）的外部，所述转换机构（2）的外侧表壁开设有四个呈环形阵列状分布的与四个滑柱（8）分别配合的活动槽，所述活动槽与装配槽连通设置，所述转换机构（2）外部一侧滑动连接有两个对称分布的连接件（9），两个所述连接件（9）上均开设有长形通槽，其中一个所述连接件（9）套设在相邻两个滑柱（8）上，另一个所述连接件（9）套设在另外两个相邻滑柱（8）上，所述滑柱（8）远离抵接块（7）的一端延伸至长形通槽的内部，并且固定连接有挡块，所述转换机构（2）靠近连接件（9）的一侧嵌设有微型电机（12），所述微型电机（12）的输出端固定连接有齿轮（13），其中一个所述连接件（9）靠近齿轮（13）的一端固定连接有第一凸条（10），另一个所述连接件（9）靠近齿轮（13）的一端固定连接有第二凸条（11），所述齿轮（13）位于第一凸条（10）和第二凸条（11）之间，所述支撑底座（1）的顶部设置有两个对称分布的托辊（5），所述转换机构（2）设置在托辊（5）的上方，并且外表壁与托辊（5）接触，所述支撑底座（1）的顶部两侧均设置有两个对称分布的与转换机构（2）配合的辊轮（18），所述辊轮（18）对称分布在转换机构（2）的两侧，并且与转换机构（2）的外表壁接触；
所述第一凸条（10）和第二凸条（11）靠近齿轮（13）的一侧均设置有多个均匀分布的齿槽，所述齿轮（13）通过齿槽与第一凸条（10）和第二凸条（11）啮合连接，所述转换机构（2）的外部侧表壁开设有两个对称分布的滑槽（14），两个所述连接件（9）的两端分别与两个滑槽（14）滑动连接；
所述支撑底座（1）的顶部两侧均固定连接有两个对称分布的立板（15），两个所述立板（15）之间设置有与辊轮（18）配合的固定杆（16），所述固定杆（16）的两端均固定连接有安装块，所述立板（15）上开设有与安装块配合凹槽，所述立板（15）与安装块之间由螺栓紧固连接；
两个所述固定杆（16）上均套设有两个分别与两个辊轮（18）配合的连接块（17），所述辊轮（18）与连接块（17）的侧表壁固定连接，所述连接块（17）远离辊轮（18）的一端开设有与固定杆（16）配合的槽口，所述固定杆（16）与连接块（17）之间由螺栓紧固连接，所述辊轮（18）的外部周壁套设有橡胶套。
2.根据权利要求1所述的一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，所述方管（3）嵌设在转换机构（2）的内部，并且周壁分别与四个抵接块（7）的侧表壁接触，四个所述抵接块（7）靠近方管（3）的侧表壁均贴覆有防护层。
3.根据权利要求2所述的一种起重壁自动焊方管回转支撑装置，其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部固定连接有两个对称分布的固定座（4），两个所述托辊（5）对称分布在两个固定座（4）之间，所述托辊（5）的两端分别与两个固定座（4）的侧表壁转动连接，两个所述托辊（5）的周壁贴覆有防滑层，其中一个所述托辊（5）的一端贯穿固定座（4）延伸至其另一侧，并且固定连接有转把（6）。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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