CN103962869A - 单耳支撑钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及单耳支撑的辅助夹具,具体涉及一种单耳支撑钻孔工装。单耳支撑钻孔工装,它包括气缸、支撑架、顶块、定位块,支撑架是由左竖版、右竖板和底座组成,两个左右竖版连接在底座两端,气缸固定装在左竖板外侧,气缸的伸缩杆穿过左竖板,顶块装在气缸伸缩杆顶部,定位块装在右竖板内侧。优点是设计简单,结构巧妙,可以牢固的固定单耳支撑,打孔时能够有效的定位钻孔,不会打孔偏移或工件移动,定位块的独特设计可以有效的把单耳支撑的耳朵固定,然后精确的打孔,安全可靠,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及单耳支撑的辅助夹具,具体涉及一种单耳支撑钻孔工装。
背景技术
以往单耳支撑都是使用普通夹具夹装加工,没有专用的辅助夹具,难以夹紧定位,普通定位好后钻孔就会移动,导致无法钻孔,加工效率低下,对设备也会造成损坏。
发明内容
为了解决上述发明问题,本发明提出了一种单耳支撑钻孔工装,设计简单巧妙,固定牢靠,定位准确,安全可靠,钻孔效率高。
单耳支撑钻孔工装,它包括气缸、支撑架、顶块、定位块,支撑架是由左竖版、右竖板和底座组成,两个左右竖版连接在底座两端,气缸固定装在左竖板外侧,气缸的伸缩杆穿过左竖板,顶块装在气缸伸缩杆顶部,定位块装在右竖板内侧。
所述的定位块是椭圆形状柱体,一侧端面开有凹槽,凹槽内四个角位置开有四个固定孔,凹槽中间位置开有一个横槽,定位块上端中间开有一个通孔,定位块通过螺栓穿过固定孔固定在右竖板上。
所述的顶块是圆柱状,顶块的直径比单耳支撑工件的直径大5mm。
所述的凹槽两端是圆弧状,其上下是开口,所述的圆弧状的直径和单耳支撑工件的直径相等。
本发明的优点是设计简单,结构巧妙,可以牢固的固定单耳支撑,打孔时能够有效的定位钻孔,不会打孔偏移或工件移动,定位块的独特设计可以有效的把单耳支撑的耳朵固定,然后精确的打孔,安全可靠,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明夹装单耳支撑工件时示意图。
图3是单耳支撑工件没钻孔前俯视示意图。
图4是单耳支撑工件钻孔后侧视示意图。
具体实施方式
为对本发明进一步说明,下面结合说明书附图来介绍:
参照附图1和图2,单耳支撑钻孔工装,它包括气缸1、支撑架2、顶块3、定位块4,支撑架2是由左竖版21、右竖板22和底座23组成,两个左右竖版连接在底座23两端,气缸1固定装在左竖板21外侧,气缸的伸缩杆11穿过左竖板21,顶块3装在气缸伸缩杆11顶部,定位块4装在右竖板22内侧。
所述的定位块4是椭圆形状柱体,一侧端面开有凹槽41,凹槽41内四个角位置开有四个固定孔42,凹槽41中间位置开有一个横槽43,定位块上端中间开有一个通孔44,定位块通过螺栓穿过固定孔42固定在右竖板22上。
所述的顶块3是圆柱状,顶块的直径比单耳支撑工件的直径大5mm。
所述的凹槽41两端是圆弧状,其上下是开口,所述的圆弧状的直径和单耳支撑工件的直径相等。
参照附图1-4,本工装使用时,把本工装固定安装在钻床上的工作台上,气缸通过伸缩杆带动顶块呈打开状态,把单耳支撑工件5的耳朵51放到定位块内的横槽43内,横槽的高度和单耳支撑工件的耳朵厚度相等,耳朵51正好能插入横槽,同时单耳支撑工件的圆柱体52部分正好卡在定位块凹槽41内,气缸控制顶块顶住单耳支撑的圆柱体52端,并锁定气缸,钻床上的钻头正好从定位块的通孔44内进行对单耳支撑的耳朵定位钻孔,钻好后气缸带动顶块松开,取出单耳支撑工件,接着进行下一工件的钻孔加工。使用本工装安全可靠,定位钻孔迅速,采用气缸夹紧,更加快捷牢固,大大提高生产加工的效率。
Claims (4)
1.单耳支撑钻孔工装,其特征是它包括气缸、支撑架、顶块、定位块,支撑架是由左竖版、右竖板和底座组成,两个左右竖版连接在底座两端,气缸固定装在左竖板外侧,气缸的伸缩杆穿过左竖板,顶块装在气缸伸缩杆顶部,定位块装在右竖板内侧。
2.根据权利要求1所述的单耳支撑钻孔工装,其特征是所述的定位块是椭圆形状柱体,一侧端面开有凹槽,凹槽内四个角位置开有四个固定孔,凹槽中间位置开有一个横槽,定位块上端中间开有一个通孔,定位块通过螺栓穿过固定孔固定在右竖板上。
3.根据权利要求1所述的单耳支撑钻孔工装,其特征是所述的顶块是圆柱状,顶块的直径比单耳支撑工件的直径大5mm。
4.根据权利要求2所述的单耳支撑钻孔工装,其特征是所述的凹槽两端是圆弧状,其上下是开口,所述的圆弧状的直径和单耳支撑工件的直径相等。
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