CN106141746A - 一种轴承座钻削夹具 - Google Patents

Abstract

一种轴承座钻削夹具，包括基座，基座上设有定位轴承座一大面的底面定位块，底面定位块的上方设有压紧装置，底面定位块的下方设有侧条定位板；压紧装置包括固定于基座上的油缸座，油缸座内设有液压油缸，活塞杆的外端从油缸座内的轴套中穿出与拉杆连接，拉杆上由上之下依次设有压头、防尘套、分中定位块，压头、防尘套固定于拉杆上，油缸座上设有限制压头旋转的限位销，分中定位块与拉杆滑动连接，分中定位块的上端内设有多个沿拉杆轴向分布的蝶形弹簧，蝶形弹簧通过防尘套封于分中定位块内，还包括固定于油缸座上的钻套。工作时，压紧装置通过二次压紧将轴承座压紧于侧条定位板上，切削力与夹紧力方向相同，不会发生位移，定位准确、夹紧效率高。

Description

一种轴承座钻削夹具

技术领域

本发明属于钻削夹具领域，尤其是一种轴承座钻削夹具。

背景技术

轴承座大端面的中部为内凹的圆弧槽口，轴承座小端面的中部为内凹的圆弧凸起；现有的轴承座钻削夹具结构为：包括基座，基座一面的上方设有定位装置，定位装置对轴承座小端面中部的圆弧凸起进行定位；基座一面的下方设有与定位装置相对应的压紧装置；工作原理为：轴承座通过其大端中部的圆弧槽口定位于压紧装置的压紧端，压紧装置举升轴承座，使轴承座小端面定位于定位装置上，并实现压紧，最后对轴承座施加由上至下的钻削力。该装置的切削力与夹紧力相反，造成加工精度不稳定的问题，从而不能保证大批量生产时的装夹效率。

发明内容

本发明提供一种轴承座钻削夹具，目的是改变现有夹具的切削力与夹紧力相反的问题，解决加工精度不稳定的问题，保证大批量生产时的装夹效率。

为了解决上述技术问题，本发明技术方案为：一种轴承座钻削夹具，包括基座，基座上设有定位轴承座一大面的底面定位块，其特征在于：底面定位块的上方设有固定于基座上的压紧装置，压紧装置与轴承座的大端面相对应，底面定位块的下方设有固定于基座上的侧条定位板，侧条定位板与轴承座的小端面相对应；压紧装置包括固定于基座上的油缸座，油缸座内设有液压油缸，液压油缸的下方设有固定于油缸座内的轴套，活塞杆的外端从轴套内穿出，活塞杆的外端与拉杆连接，拉杆上由上之下依次设有压头、防尘套、分中定位块，压头、防尘套固定于拉杆上，油缸座上设有限制压头旋转的限位销，分中定位块与拉杆滑动连接，分中定位块的上端内设有多个沿拉杆轴向分布的蝶形弹簧，蝶形弹簧与拉杆固定连接，蝶形弹簧通过防尘套封于分中定位块内，其中压头与轴承座的大端面相对应、分中定位块与轴承座的圆弧槽口相对应；还包括钻套，对称分布的钻套分别固定于油缸座的两侧，钻套内的导向孔与轴承座大端面上的预钻削孔处相对应。

有益效果：1.实现钻削力方向垂直于侧条定位板与零件的接触面上，保证零件受力后不移动；2.实现钻削力的作用点在侧条定位板与零件的接触面上，保证零件受力稳定；3.实现夹紧力作用在侧条定位板与零件的接触面上，保证零件受力稳定；4.实现了钻削力与夹紧力的方向相同，这时夹紧力所需最小；5.轴套保证活塞杆无径向移动，保证零件分中定位块定位准确；6.为了保证零件定位准确、防别劲现象，分中定位块内增加了蝶形弹簧；7.为了保证活塞杆在径向没有摆动，防止定位元件径向摆动，增加了轴套；8.总之零件定位后，切削力与夹紧力方向相同，零件在切削力与夹紧力的作用下不会发生位移，定位准确、夹紧效率高；同时加工时零件变形最小，使产品质量比较稳定。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明压紧装置结构示意图。

图3是本发明左视图。

图4是本发明使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种轴承座钻削夹具，包括基座1，基座1上设有定位轴承座2一大面的底面定位块3，轴承座2与底面定位块3为面与面接触，底面定位块3与基座1用螺钉固定，底面定位块3限制轴承座2沿Z轴移动、绕X轴旋转、绕Y轴旋转；底面定位块3的上方设有固定于基座1上的压紧装置，压紧装置与轴承座2的大端面相对应，底面定位块3的下方设有固定于基座1上的侧条定位板4，侧条定位板4与基座1用螺钉固定，侧条定位板4限制轴承座2沿Y轴移动、绕Z轴旋转，侧条定位板4的定位平面与轴承座2的小端面相对应；压紧装置包括固定于基座1上的油缸座5，油缸座5与基座1采用一面二销的连接方式连接，油缸座5内设有液压油缸6，液压油缸6的下方设有固定于油缸座5内的轴套7，轴套7通过止口结构定位并螺纹连接固定，轴套7由铜材料制成，液压油缸6中的活塞杆外端与轴套7连成一体，活塞杆的外端从轴套7内穿出，轴套7对活塞杆起导向作用，活塞杆的外端与拉杆8的一端螺纹连接，使活塞杆与拉杆8同轴线，拉杆8上由上之下依次设有压头9、防尘套10、分中定位块11，压头9、防尘套10固定于拉杆8上，油缸座5上设有限制压头9旋转的限位销12，限位销12是为了防止压头绕拉杆8旋转，限位销12不干涉夹紧中的轴承座2，分中定位块11与拉杆8滑动连接，即分中定位块11能沿拉杆8上下方向滑动，分中定位块11的上端内设有多个沿拉杆8轴向分布的蝶形弹簧13，蝶形弹簧13与拉杆8固定连接，蝶形弹簧13通过防尘套10封于分中定位块11内，即防尘套10的下端伸入至分中定位块11的上端内，防尘套10与分中定位块11滑动连接，其中压头9与轴承座2的大端面相对应、分中定位块11与轴承座8的圆弧槽口相对应，而且分中定位块11形状与轴承座2大端面的圆弧槽口形状相适应，压头9及分中定位块11限制轴承座2沿X轴移动；还包括钻套14，对称分布的钻套14分别固定于油缸座5的两侧，钻套14内的导向孔与轴承座2大端面上的预钻削孔处相对应。

为了保证件分中定位块实现轴承座零件的分中定位，并与蝶形弹簧配合；使活塞杆前进时，分中定位块刚接触轴承座零件时的力量比较小，在轴承座大端面圆弧槽口的作用下，零件左右可移动，实现零件的分中定位。

为了保证件分中定位块的位置准确，在夹紧油缸上增加铜轴套，铜轴套与活塞杆为小间隙配合，保证活塞杆不能径向摆动，从而使分中定位块不能径向摆动。

为了便于理解说明书中的内容，在图中标有X、Y、Z坐标。

本发明工作原理：1.将轴承座放置在底面定位块上，轴承座小端定位于侧条定位板定位面上；2.驱动液压油缸推动活塞杆上的拉杆，拉杆推动分中定位块与轴承座大端圆弧槽口弧面接触，并推动轴承座，轴承座通过分中定位块压紧于侧条定位板上，一次压紧完成，并完成左右分中定位；拉杆在油缸驱动下继续下压，此时分中定位块沿拉杆轴向向上滑动，滑动过程中通过蝶形弹簧的作用力使分中定位块继续对轴承座施加压力，待压头压紧于轴承座大端面上时，二次压紧完成；最后钻孔刀具通过钻套加工轴承座大端面上的孔。

文中未详细说明的地方，是本领域熟知的技术。

Claims (1)

1.一种轴承座钻削夹具，包括基座，基座上设有定位轴承座一大面的底面定位块，其特征在于：底面定位块的上方设有固定于基座上的压紧装置，压紧装置与轴承座的大端面相对应，底面定位块的下方设有固定于基座上的侧条定位板，侧条定位板与轴承座的小端面相对应；压紧装置包括固定于基座上的油缸座，油缸座内设有液压油缸，液压油缸的下方设有固定于油缸座内的轴套，活塞杆的外端从轴套内穿出，活塞杆的外端与拉杆连接，拉杆上由上之下依次设有压头、防尘套、分中定位块，压头、防尘套固定于拉杆上，油缸座上设有限制压头旋转的限位销，分中定位块与拉杆滑动连接，分中定位块的上端内设有多个沿拉杆轴向分布的蝶形弹簧，蝶形弹簧与拉杆固定连接，蝶形弹簧通过防尘套封于分中定位块内，其中压头与轴承座的大端面相对应、分中定位块与轴承座的圆弧槽口相对应；还包括钻套，对称分布的钻套分别固定于油缸座的两侧，钻套内的导向孔与轴承座大端面上的预钻削孔处相对应。