CN213533298U - 一种金刚石切割用夹具 - Google Patents

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张优阳
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Abstract

本实用新型涉及金刚石技术领域,且公开了一种金刚石切割用夹具,包括底座,底座的顶部与固定架的底部固定连接,固定架顶部的一侧与支撑板一的一端固定连接,支撑板一的另一端通过转轴与工字架的中部转动连接,工字架的顶部通过转轴与套环一的中部转动连接,套环一外表面的一侧与横杆的一端固定连接。该金刚石切割用夹具,通过将待切割的金刚石放置于托板上,液压伸缩柱运动过程中,带动工字架在支撑板一内部转轴的作用下,通过固定夹板对于金刚石进行有效的夹持,达到了防止金刚石切割过程中晃动,降低切割误差的效果,解决了传统的金刚石夹具结构复杂,对于金刚石的夹持不稳定,降低切割效率的问题。

Description

一种金刚石切割用夹具
技术领域
本实用新型涉及金刚石技术领域,具体为一种金刚石切割用夹具。
背景技术
金刚石锯齿的加工,一般是通过钼丝切割机将金刚石板切割成锯齿的毛坯。
对于金刚石切割的过程中,受金刚石自身形状以及特性的影响,需要对其进行紧密的固定,但是目前的固定夹具结构复杂,不易操作,无法得到有效的夹持,在切割的过程中金刚石容易移动,造成切割的误差较大,增加工人切割金刚石的劳动强度,并且对于工人的操作存在一定的危险,降低切割金刚石的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金刚石切割用夹具,具备结构简单,便于操作,能够稳定的对各种形状的金刚石进行固定,受金刚石的形状以及大小影响较小,对于金刚石的夹持非常稳定,在切割的过程中不易晃动,使切割的误差大大的降低,对于操作工人进行有效的保护,避免切割过程中发生危险,同时降低工人的劳动强度,提高了切割金刚石的工作效率等优点,解决了目前的固定夹具结构复杂,不易操作,无法得到有效的夹持,在切割的过程中金刚石容易移动,造成切割的误差较大,增加工人切割金刚石的劳动强度,并且对于工人的操作存在一定的危险,降低切割金刚石的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单,便于操作,能够稳定的对各种形状的金刚石进行固定,受金刚石的形状以及大小影响较小,对于金刚石的夹持非常稳定,在切割的过程中不易晃动,使切割的误差大大的降低,对于操作工人进行有效的保护,避免切割过程中发生危险,同时降低工人的劳动强度,提高了切割金刚石的工作效率目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金刚石切割用夹具,包括底座,底座的顶部与固定架的底部固定连接,固定架顶部的一侧与支撑板一的一端固定连接,支撑板一的另一端通过转轴与工字架的中部转动连接,工字架的顶部通过转轴与套环一的中部转动连接,套环一外表面的一侧与横杆的一端固定连接,横杆的另一端与转动环外表面的一侧固定连接,转动环的内圈通过转轴与固定板的一端转动连接,固定板的另一端与固定夹板的一侧固定连接,固定夹板的底部与托板的顶部滑动连接,托板底部的一端与固定块的一端固定连接,固定块的另一端与固定架顶部的一端固定连接。
工字架底部的一侧与动力杆的一端固定连接,动力杆的另一端通过转轴与套环三的内圈转动连接,套环三外表面的顶部与连接杆的一端固定连接,连接杆的另一端与套环二外表面的底部固定连接,套环二通过转轴与支撑板二的一端转动连接,支撑板二的另一端与套管外表面的一侧固定连接,套管滑动套接于支撑杆中部的外表面,支撑杆的顶部与固定架内壁的顶部固定连接。
工字架的底部与弧形杆的一端固定连接,弧形杆的另一端通过转轴与连接板的一端转动连接,连接板的另一端与液压伸缩柱的一端固定连接。
优选的,固定夹板的数量为两个,两个固定夹板的形状均为U型夹板,并且两个固定夹板的长度小于托板的宽度。
优选的,支撑杆的长度大于两个横杆的运动距离,并且支撑杆稳定长度大于液压伸缩柱的最大运动距离。
优选的,底座的一侧固定设置有卡板,卡板的表面固定设置有限位孔,并且卡板的数量为四个,两个卡板为一组对称设置于底座的两侧。
优选的,固定架的内侧宽度大于两个工字架的最大宽度,并且工字架的底部固定设置有两个弧形杆。
优选的,动力杆与液压伸缩柱之间的垂直距离大于两个固定夹板之间的距离。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金刚石切割用夹具,具备以下有益效果:
1、该金刚石切割用夹具,通过将待切割的金刚石放置于托板上,液压伸缩柱运动过程中,带动工字架在支撑板一内部转轴的作用下,通过固定夹板对于金刚石进行有效的夹持,达到了防止金刚石切割过程中晃动,降低切割误差的效果,解决了传统的金刚石夹具结构复杂,对于金刚石的夹持不稳定,降低切割效率的问题。
2、该金刚石切割用夹具,结构简单,便于操作,能够稳定的对各种形状的金刚石进行固定,受金刚石的形状以及大小影响较小,对于金刚石的夹持非常稳定,在切割的过程中不易晃动,使切割的误差大大的降低,对于操作工人进行有效的保护,避免切割过程中发生危险,同时降低工人的劳动强度,提高了切割金刚石的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面三维结构示意图;
图2为本实用新型左侧结构示意图;
图3为本实用新型正面结构示意图;
图4为本实用新型结构俯视图;
图5为本实用新型整体三维结构示意图。
图中:1底座、2固定架、3弧形杆、4工字架、5支撑板一、6套环一、7横杆、8转动环、9固定夹板、10固定板、11托板、12支撑杆、13固定块、14套管、15支撑板二、16套环二、17套环三、18连接杆、19动力杆、20液压伸缩柱、21连接板、22卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种金刚石切割用夹具,包括底座1,底座1的一侧固定设置有卡板22,卡板22的表面固定设置有限位孔,并且卡板22的数量为四个,两个卡板22为一组对称设置于底座1的两侧,通过卡板22使夹具能够固定于切割装置,提高夹具的利用率,同时增加夹具在使用过程中的稳定性,底座1的顶部与固定架2的底部固定连接,固定架2的内侧宽度大于两个工字架4的最大宽度,并且工字架4的底部固定设置有两个弧形杆3,使工字架4能够顺畅的在固定架2的内部滑动,通过两个弧形杆3增加工字架4在液压伸缩柱20作用下的稳定性,固定架2顶部的一侧与支撑板一5的一端固定连接,支撑板一5的另一端通过转轴与工字架4的中部转动连接,工字架4的顶部通过转轴与套环一6的中部转动连接,套环一6外表面的一侧与横杆7的一端固定连接,横杆7的另一端与转动环8外表面的一侧固定连接,转动环8的内圈通过转轴与固定板10的一端转动连接,固定板10的另一端与固定夹板9的一侧固定连接,固定夹板9的数量为两个,两个固定夹板9的形状均为U型夹板,并且两个固定夹板9的长度小于托板11的宽度,通过将固定夹板9设置为U型夹板,有效的对于不通过形状的金刚石进行固定,提高夹具的利用率,固定夹板9的底部与托板11的顶部滑动连接,托板11底部的一端与固定块13的一端固定连接,固定块13的另一端与固定架2顶部的一端固定连接。
工字架4底部的一侧与动力杆19的一端固定连接,动力杆19与液压伸缩柱20之间的垂直距离大于两个固定夹板9之间的距离,使动力杆19在运动过程中不易与液压伸缩柱20发生冲突,动力杆19的另一端通过转轴与套环三17的内圈转动连接,套环三17外表面的顶部与连接杆18的一端固定连接,连接杆18的另一端与套环二16外表面的底部固定连接,套环二16通过转轴与支撑板二15的一端转动连接,支撑板二15的另一端与套管14外表面的一侧固定连接,套管14滑动套接于支撑杆12中部的外表面,支撑杆12的长度大于两个横杆7的运动距离,并且支撑杆12稳定长度大于液压伸缩柱20的最大运动距离,有效的防止套管14在运动过程中在支撑杆12的表面脱落,增加套管14在运动过程中的稳定性,支撑杆12的顶部与固定架2内壁的顶部固定连接。
工字架4的底部与弧形杆3的一端固定连接,弧形杆3的另一端通过转轴与连接板21的一端转动连接,连接板21的另一端与液压伸缩柱20的一端固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,通过卡板22将夹具固定于金刚石切割装置的适当位置,液压伸缩柱20作为动力在运动过程中,通过连接板21带动弧形杆3左右运动,弧形杆3带动工字架4在支撑板一5内侧转轴的作用下进行摆动,工字架4的顶部通过转轴带动横杆7进行左右移动,横杆7通过转动环8带动固定夹板9对于托板11表面的金刚石进行夹持,工字架4在摆动的过程中通过动力杆19带动连接杆18运动,连接杆18通过套环二16使套管14在支撑杆12的表面上下移动,使对于金刚石夹持过程中能够匀速运动,增加夹持过程中的稳定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金刚石切割用夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接,固定架(2)顶部的一侧与支撑板一(5)的一端固定连接,支撑板一(5)的另一端通过转轴与工字架(4)的中部转动连接,工字架(4)的顶部通过转轴与套环一(6)的中部转动连接,套环一(6)外表面的一侧与横杆(7)的一端固定连接,横杆(7)的另一端与转动环(8)外表面的一侧固定连接,转动环(8)的内圈通过转轴与固定板(10)的一端转动连接,固定板(10)的另一端与固定夹板(9)的一侧固定连接,固定夹板(9)的底部与托板(11)的顶部滑动连接,托板(11)底部的一端与固定块(13)的一端固定连接,固定块(13)的另一端与固定架(2)顶部的一端固定连接;
工字架(4)底部的一侧与动力杆(19)的一端固定连接,动力杆(19)的另一端通过转轴与套环三(17)的内圈转动连接,套环三(17)外表面的顶部与连接杆(18)的一端固定连接,连接杆(18)的另一端与套环二(16)外表面的底部固定连接,套环二(16)通过转轴与支撑板二(15)的一端转动连接,支撑板二(15)的另一端与套管(14)外表面的一侧固定连接,套管(14)滑动套接于支撑杆(12)中部的外表面,支撑杆(12)的顶部与固定架(2)内壁的顶部固定连接;
工字架(4)的底部与弧形杆(3)的一端固定连接,弧形杆(3)的另一端通过转轴与连接板(21)的一端转动连接,连接板(21)的另一端与液压伸缩柱(20)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具,其特征在于:所述固定夹板(9)的数量为两个,两个固定夹板(9)的形状均为U型夹板,并且两个固定夹板(9)的长度小于托板(11)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具,其特征在于:所述支撑杆(12)的长度大于两个横杆(7)的运动距离,并且支撑杆(12)稳定长度大于液压伸缩柱(20)的最大运动距离。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定设置有卡板(22),卡板(22)的表面固定设置有限位孔,并且卡板(22)的数量为四个,两个卡板(22)为一组对称设置于底座(1)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具,其特征在于:所述固定架(2)的内侧宽度大于两个工字架(4)的最大宽度,并且工字架(4)的底部固定设置有两个弧形杆(3)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割用夹具,其特征在于:所述动力杆(19)与液压伸缩柱(20)之间的垂直距离大于两个固定夹板(9)之间的距离。
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