CN203887961U - 多功能钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能钻床，其包括机架、平台和机头单元，平台组装于机架上，平台可在机架上旋转到所需的位置处，从而可以实现对放置于平台上的加工工件加工精确的倾斜孔的目的，同时多功能钻床还包括第一定位夹具，第一定位夹具安装于机架的一侧，该第一定位夹具可将加工工件竖直固定，从而实现了对加工工件侧面加工精确侧孔的目的。本实用新型的有益效果是：实现了对木板平面上钻取倾斜孔和木板端面的钻孔需求，同时能够实现定位精确、加工效率高、操作简易的优点。

Description

多功能钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种可以给工件加工倾斜孔和侧孔的多功能钻床。

背景技术

参照图14，为现有技术的钻床结构，包含有机架1、平台2和机头单元3。当工作者调整好机头单元3之钻头与平台2之间的距离，且将物料放置于平台2上，并引导至预定的加工位置时，便可以启动机台的开关，再以转动机头单元3的操作杆，就能将机头单元3的钻头垂直向下移动，进而给物料完成开孔，前述钻床整体结构固然具备给物料开孔的使用能力，但是却有以下许多有待改善的问题，整理如下：

一、如果需要给物料加工倾斜孔的时候，就需要操作者在物料的下方放置物块将物料的一侧垫高，使物料与平台形成一定的夹角，再进行钻孔，上述的加工的方法不能将物料稳固于平台上，进而导致不能确保斜孔的加工精度。

二、当在板状物料的侧面上需要加工孔时，需要操作者将板状物料竖直放置后，用手扶着板状物料对其加工，同样存在固定性差和加工精度低的问题。

有鉴于此，本设计人针对上述钻床结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以给工件加工倾斜孔和侧孔的钻床，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：多功能钻床包括机架、平台和机头单元，机架包括底座、平台支撑架和机头单元安装架，平台支撑架和机头单元安装架安装于底座上，平台支撑架包括竖梁和横梁，横梁的一端组装于竖梁上，横梁的另一端组装于机头单元安装架上，平台组装于平台支撑架的横梁上，其特征在于：横梁的一侧设置第一角铁，竖梁的一侧设置第二角铁，且第一角铁和第二角铁位于同一侧，平台包括板体部和板体部安装架，板体部安装架下侧面设置第三角铁和旋转调整盘，旋转调整盘上设置弧形开槽，板体部安装架下侧面第三角铁和横梁的第一角铁采用螺栓安装，板体部安装架以螺栓为轴可实现转动，再于旋转调整盘的弧形开槽和第二角铁组装锁紧手柄，从而再平台旋转到所需的位置处将其锁定，保证平台倾斜度在加工同一工件时保持不变，从而可以实现对放置于平台上的加工工件加工精确的倾斜孔的目的。

多功能钻床还包括第一定位夹具，第一定位夹具安装于机架的一侧，该第一定位夹具可将加工工件竖直固定，从而实现了对加工工件侧面加工精确侧孔的目的。

优选的，横梁的另一侧设置第四角铁，于底座上设置第五角铁，第四角铁和第五角铁位于横梁的同一侧，第一定位夹具采用螺栓组装于第四角铁和第五角铁上，通过调整第一定位夹具和第四角铁与第五角铁连接的螺栓将第一定位夹具的加持面调整至竖直方向上。

优选的，第一定位夹具包括固定架、上下移动单元、弹簧和夹持件，固定架是由方管焊接的长方形框架，两侧由两个并排的方管留有狭小开槽焊接形成，中间设置平板抵靠部，固定架的一侧的上下各设置一个第六角铁，上面的第六角铁设置圆孔，下面的第六角铁设置开槽，上下移动单元组装于第六角铁上，上下移动单元包括手轮、转轴、齿轮、链条和横架，转轴组装与上面的第六角铁的圆孔中，手轮组装于转轴的一端，两个齿轮组装于转轴上，另两个齿轮组装于下面的第六角铁上，四个齿轮分为左右两侧的两组齿轮组，每一组的两个齿轮通过链条链接，横架包括长方形框架、方形套管、第七角铁和锁定调节螺栓，长方形框架上设置固定轴，方形套管设置于长方形框架的两端，第七角铁安装于长方形框架和第七角铁的连接处，且第七角铁的一端设置插齿部，方形套管套置于内侧的方管上，插齿部穿插于链条上，且人为的扭动插齿部使横架与链条牢固连接，靠近固定轴的方形套管上设置弹簧挂扣件，于两个方形套管上设置锁定调节螺栓；夹持件安装于固定轴上，夹持件包括“L”型转动臂和滚轮，滚轮安装于“L”型转动臂的一端，“L”型转动臂的另一端设置固定轴套接孔和限位凸块，于“L”型转动臂的中间位置设置第八角铁，且第八角铁上设置开孔，弹簧的一端挂扣于弹簧挂扣件上，另一端挂扣于第八角铁的开孔中。

优选的，多功能钻床还包括第二定位夹具，第二夹具包括锁扣螺栓和长条状夹持部，长条状夹持部一端设置开孔，另一端设置开槽，两个锁扣螺栓分别组装于开孔和开槽中，通过锁扣螺栓将第二定位夹具安装于平台上，第二定位夹具的长条状夹持部可将加工工件固定于平台上，便于后续钻孔操作。

使用时，当需要在木板上加工倾斜的孔时，只需将木板用第二夹具夹紧在平台上，然后在转动平台调整到所需的角度，再用锁紧手柄将平台固定，最后操作机头单元钻取倾斜孔；如需在木板的端面钻孔，只需将木板放置于第一夹具的横架上，将木板夹持于第一夹具的夹持件和固定架之间，第一定位夹具将木板竖直固定，通过手轮将木板调整到木板合适的加工高度时，再用锁定调节螺栓将第一定位夹具固定，最后操作机头单元钻取端面孔，与现有人工将木板竖直按住后进行钻孔相比稳定性高和加工精度高的优点。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果在于：实现了对木板平面上钻取倾斜孔和木板端面的钻孔需求，同时能够实现定位精确、加工效率高、操作简易的优点。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是图1之前视图。

图3是本实用新型之平台处于倾斜状态的立体结构示意图。

图4是图3之前视图。。

图5是本实用新型之板体部安装架立体结构示意图。

图6是本实用新型之机架立体结构示意图。

图7是本实用新型之第一定位夹具立体结构示意图。

图8是本实用新型之第一定位夹具另一视角立体结构示意图。

图9是本实用新型之固定架立体结构示意图。

图10是本实用新型之上下移动单元立体结构示意图。

图11是本实用新型之横架立体结构示意图。

图12是本实用新型之夹持件立体结构示意图。

图13是本实用新型之第二定位夹具立体结构示意图。

图14是现有技术之立体结构示意图。

图中：机架1、平台2、机头单元3、底座11、平台支撑架12、机头单元安装架13、竖梁121、横梁122、第一角铁123、第二角铁124、板体部21、板体部安装架22、第三角铁221、旋转调整盘222、弧形开槽223、第一定位夹具4、第四角铁125、第五角铁111、固定架41、上下移动单元42、弹簧43、夹持件44、方管45、狭小开槽411、平板抵靠部412、第六角铁413、圆孔414、开槽415、手轮421、转轴422、齿轮423、链条424、横架425、长方形框架4251、方形套管4252、第七角铁4253、锁定调节螺栓4254、固定轴4255、插齿部4256、弹簧挂扣件4257、“L”型转动臂441、滚轮442、固定轴套接孔443、限位凸块444、第八角铁445、第二定位夹具5、锁扣螺栓51、长条状夹持部52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，参阅图1至图6，多功能钻床包括机架1、平台2和机头单元3，机架1包括底座11、平台支撑架12和机头单元安装架13，平台支撑架12和机头单元安装架13安装于底座11上，平台支撑架12包括竖梁121和横梁122，横梁122的一端组装于竖梁121上，横梁122的另一端组装于机头单元安装架13上，平台2组装于平台支撑架12的横梁122上，其特征在于：横梁122的一侧设置第一角铁123，竖梁121的一侧设置第二角铁124，且第一角铁123和第二角铁124位于同一侧，平台2包括板体部21和板体部安装架22，板体部安装架22下侧面设置第三角铁221和旋转调整盘222，旋转调整盘222上设置弧形开槽223，板体部安装架22下侧面的第三角铁221和横梁122的第一角铁123采用螺栓安装，板体部安装架22以螺栓为轴可实现转动，再于旋转调整盘222的弧形开槽223和第二角铁124组装锁紧手柄224，从而再平台2旋转到所需的位置处将其锁定，保证平台2的倾斜度在加工同一工件时保持不变，从而可以实现对放置于平台2上的加工工件加工精确的倾斜孔的目的。多功能钻床还包括第一定位夹具4，第一定位夹具4安装于机架1的一侧，该第一定位夹具4可将加工工件竖直固定，从而实现了对加工工件侧面加工精确侧孔的目的。

参阅图6，横梁122的另一侧设置第四角铁125，于底座11上设置第五角铁111，第四角铁125和第五角铁111位于横梁122的同一侧，第一定位夹具4采用螺栓组装于第四角铁125和第五角铁111上，通过调整第一定位夹具4和第四角铁125与第五角铁111连接的螺栓将第一定位夹具4的加持面调整至竖直方向上。

结合图7至图12，第一定位夹具4包括固定架41、上下移动单元42、弹簧43和夹持件44，参阅图9，固定架41是由方管45焊接的长方形框架，两侧由两个并排的方管45留有狭小开槽411焊接形成，中间设置平板抵靠部412，固定架的一侧的上下各设置一个第六角铁413，上面的第六角铁413设置圆孔414，下面的第六角铁413设置开槽415，上下移动单元42组装于第六角铁413上，参阅图10，上下移动单元42包括手轮421、转轴422、齿轮423、链条424和横架425，转轴422组装与上面的第六角铁413的圆孔414中，手轮421组装于转轴422的一端，两个齿轮423组装于转轴422上，另两个齿轮423组装于下面的第六角铁413上，四个齿轮423分为左右两侧的两组齿轮组，每一组的两个齿轮423通过链条424链接，参阅图11，横架425包括长方形框架4251、方形套管4252、第七角铁4253和锁定调节螺栓4254，长方形框架4251上设置固定轴4255，方形套管4252设置于长方形框架4251的两端，第七角铁4253安装于长方形框架4251和方形套管4252的连接处，且第七角铁4253的一端设置插齿部4256，方形套管4252套置于内侧的方管45上，第七角铁4253的插齿部4256穿插于链条424上，且人为的扭动插齿部4256使横架425与链条424牢固连接，靠近固定轴4255的方形套管4252上设置弹簧挂扣件4257，于两个方形套管4252上设置锁定调节螺栓4254；参阅图12，夹持件44安装于固定轴4255上，夹持件44包括“L”型转动臂441和滚轮442，滚轮442安装于“L”型转动臂441的一端，“L”型转动臂441的另一端设置固定轴套接孔443和限位凸块444，于“L”型转动臂441的中间位置设置第八角铁445，且第八角铁415上设置开孔，弹簧43的一端挂扣于弹簧挂扣件4257上，另一端挂扣于第八角铁415的开孔中。

参阅图13，多功能钻床还包括第二定位夹具5，第二夹具5包括锁扣螺栓51和长条状夹持部52，长条状夹持部52一端设置开孔，另一端设置开槽，两个锁扣螺栓51分别组装于开孔和开槽中，通过锁扣螺栓51将第二定位夹具5安装于平台上，第二定位夹具5的长条状夹持部52可将加工工件固定于平台上，便于后续钻孔操作。

Claims (4)

1.一种多功能钻床，其包括机架、平台和机头单元，机架包括底座、平台支撑架和机头单元安装架，平台支撑架和机头单元安装架安装于底座上，平台支撑架包括竖梁和横梁，横梁的一端组装于竖梁上，横梁的另一端组装于机头单元安装架上，平台组装于平台支撑架的横梁上，其特征在于：横梁的一侧设置第一角铁，竖梁的一侧设置第二角铁，且第一角铁和第二角铁位于同一侧，平台包括板体部和板体部安装架，板体部安装架下侧面设置第三角铁和旋转调整盘，旋转调整盘上设置弧形开槽，板体部安装架下侧面第三角铁和横梁的第一角铁采用螺栓安装，板体部安装架以螺栓为轴可实现转动，再于旋转调整盘的弧形开槽和第二角铁组装锁紧手柄；

多功能钻床还包括第一定位夹具，第一定位夹具安装于机架的一侧，该第一定位夹具可将加工工件竖直固定。

2.如权力要求1所述的多功能钻床，其特征在于：横梁的另一侧设置第四角铁，于底座上设置第五角铁，第四角铁和第五角铁位于横梁的同一侧，第一定位夹具采用螺栓组装于第四角铁和第五角铁上，通过调整第一定位夹具和第四角铁与第五角铁连接的螺栓将第一定位夹具的加持面调整至竖直方向上。

3.如权力要求1所述的多功能钻床，其特征在于：第一定位夹具包括固定架、上下移动单元、弹簧和夹持件，固定架是由方管焊接的长方形框架，两侧由两个并排的方管留有狭小开槽焊接形成，中间设置平板抵靠部，固定架的一侧的上下各设置一个第六角铁，上面的第六角铁设置圆孔，下面的第六角铁设置开槽，上下移动单元组装于第六角铁上，上下移动单元包括手轮、转轴、齿轮、链条和横架，转轴组装与上面的第六角铁的圆孔中，手轮组装于转轴的一端，两个齿轮组装于转轴上，另两个齿轮组装于下面的第六角铁上，四个齿轮分为左右两侧的两组齿轮组，每一组的两个齿轮通过链条链接，横架包括长方形框架、方形套管、第七角铁和锁定调节螺栓，长方形框架上设置固定轴，方形套管设置于长方形框架的两端，第七角铁安装于长方形框架和第七角铁的连接处，且第七角铁的一端设置插齿部，方形套管套置于内侧的方管上，插齿部穿插于链条上，且人为的扭动插齿部使横架与链条牢固连接，靠近固定轴的方形套管上设置弹簧挂扣件，于两个方形套管上设置锁定调节螺栓；夹持件安装于固定轴上，夹持件包括“L”型转动臂和滚轮，滚轮安装于“L”型转动臂的一端，“L”型转动臂的另一端设置固定轴套接孔和限位凸块，于“L”型转动臂的中间位置设置第八角铁，且第八角铁上设置开孔，弹簧的一端挂扣于弹簧挂扣件上，另一端挂扣于第八角铁的开孔中。

4.如权力要求1所述的多功能钻床，其特征在于：多功能钻床还包括第二定位夹具，第二夹具包括锁扣螺栓和长条状夹持部，长条状夹持部一端设置开孔，另一端设置开槽，两个锁扣螺栓分别组装于开孔和开槽中，通过锁扣螺栓将第二定位夹具安装于平台上。