CN215919583U - 一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，包括本体，本体的底板上设有多个定位孔，定位孔的中心点均位于同一条直线上。本实用新型属于机械工具技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中屏式过热器对口找正困难、焊接后管排管道平整性差的问题。达到的技术效果为：通过在本体的底板上设置多个定位孔，定位孔的中心点均位于同一条直线上，可方便快捷的固定管排管道，并提高各个管道之间的间距的精准性和管道的同心度，从而保证焊接后屏式过热器管排管道的平整性。

Description

一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置

技术领域

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置。

背景技术

在火电厂的检修、技改等工作期间，管道、管排焊接作业量较重、范围较广，如水冷壁更换、屏过管排更换、大管径压力管道更换等。焊接过程中，对口找正是不可缺少的一项工序，对口找正的好坏直接关系到管排的同心度情况、焊口的成型情况、质量等级，减少返工频次。目前，火电厂常规水冷壁、过热器、再热器管排焊接过程中往往采取市场采购的各类型夹具或倒链拖拽进行固定后以人工目测的方式进行对口找正。

火电厂现场的工作环境存在空间狭小，有的空间无法容纳操作人员进入，且管排的规格、形式多种多样，交错排列，具有U型弯、蛇形弯、穿墙管等多种结构。例如，350MW亚临界单鼓一次中间再热控制循环锅炉末级屏式过热器，是一种穿顶棚结构的蛇形管，顶棚标高53.9m，管屏高度9.8m，宽度1.4m，共80组，每组5根，组间节距174mm，管子规格φ48.6×9.2，管排悬吊于出入口集箱。如图4所示，为该屏式过热器单组结构图，检修期间进行单组穿顶棚屏过管整体更换时，涉及更换焊口2组，切割部位为第一焊口处和第二焊口处，施工作业期间先进行图中第一焊口焊接作业，再进行第二焊口焊接作业。为保证第二焊口顺利施焊，第一焊口的同心度、节距需要保证，即需要找正对口，采用夹具对5根管段第一焊口处逐一固定进行找正，不能保证该5根管在第二焊口处同心度及节距的精准性，更无法保证第二焊口以下的蛇形管屏最终的平整性，容易产生错排。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，以解决现有技术中的屏式过热器对口找正困难、焊接后管排管道平整性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，包括本体，所述本体的底板上设有多个定位孔，所述定位孔的中心点均位于同一条直线上。

进一步地，所述定位孔均为圆孔，所述定位孔沿所述底板的长度方向等间隔分布。

进一步地，所述定位孔为5个，所述定位孔均位于所述底板宽度方向的中央位置。

进一步地，所述定位孔的大小相同，所述定位孔的内壁均为光滑面。

进一步地，所述定位孔的孔径为48.6mm。

进一步地，相邻两个所述定位孔的圆心之间的距离均为174mm。

进一步地，所述本体还包括两个侧壁，所述侧壁分别位于所述底板宽度方向的两端，所述侧壁均垂直于所述底板。

进一步地，所述侧壁与所述底板一体成型，所述侧壁远离所述底板一端的厚度小于所述侧壁与所述底板连接一端的厚度。

进一步地，所述本体的长度为900mm，所述本体的宽度为100mm，所述本体的高度为48mm。

进一步地，所述底板的厚度为5.3mm。

本实用新型具有如下优点：通过在本体的底板上设置多个定位孔，定位孔的中心点均位于同一条直线上，可方便快捷的固定管排管道，并提高各个管道之间的间距的精准性和管道的同心度，从而保证焊接后屏式过热器管排管道的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置的俯视图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置的主视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置的左视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种屏式过热器管排现场焊接示意图。

图中：1、底板，2、侧壁，3、定位孔，4、箱体，5、管道，6、顶棚，7、第一焊口，8、第二焊口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，包括本体，本体的底板1上设有多个定位孔3，定位孔3的中心点均位于同一条直线上。

在上述实施例中，需要说明的是，定位孔3均为圆孔，定位孔3的数量根据现场使用需求进行开设，定位孔3沿底板1的长度方向等间隔分布。

进一步地，本发明只对针对末级屏过管径为48.6mm、管排单组为5根、管与管之间的节距为174mm的尺寸规格形式的屏式过热器进行说明，如果屏式过热器管排尺寸、数量、节距规格为其他形式，对口找正装置可根据该种形式进行相应尺寸、数量、节距调整以适应使用需求。

上述实施例达到的技术效果为：通过在本体的底板上设置多个定位孔3，定位孔3的中心点均位于同一条直线上，可便捷的固定管排管道，并提高各个管道之间的间距的精确性和管道的同心度，从而保证焊接后屏式过热器管排管道的平整性；定位孔3均为圆孔，定位孔3的数量和尺寸根据现场使用需求进行开设，适用于多种屏式过热器管排，应用广泛。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，定位孔3为5个，定位孔3均位于底板1宽度方向的中央位置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位孔3为通孔，定位孔3采用火焊方式开孔或者机加工方式开孔。

上述可选的实施例的有益效果为：定位孔3为5个，定位孔3均位于底板1宽度方向的中央位置，管排管道可方便快捷的插入到定位孔3中；定位孔3为通孔，定位孔3采用火焊方式开孔或者机加工方式开孔，火焊方式开孔方便快捷，机加工方式开孔加工精度高，可根据现场条件选用合适的加工方式，加工制作方便。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，定位孔3的大小相同，定位孔3的内壁均为光滑面。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，为了缩小定位孔3的实际尺寸与标准尺寸之间的误差，采用火焊方式开孔加工的定位孔3的孔径边缘应慢慢打磨光滑。

上述可选的实施例的有益效果为：定位孔3的大小相同，定位孔3的内壁均为光滑面，保证了定位孔3与管排管道的贴合度，同时加工制作简单。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，定位孔3的孔径为48.6mm。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，相邻两个定位孔3的圆心之间的距离均为174mm。

上述可选的实施例的有益效果为：定位孔3的孔径以及相邻两个定位孔3的圆心之间的距离依据现场实际屏式过热器管排尺寸、数量、节距进行加工制作，使用时不会对管排管道产生拉拔与挤压应力，不会造成强力对口，对口精度高。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，本体还包括两个侧壁2，侧壁2分别位于底板1宽度方向的两端，侧壁2均垂直于底板1。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，侧壁2与底板1一体成型，侧壁2远离底板1一端的厚度小于侧壁2与底板1连接一端的厚度。

上述可选的实施例的有益效果为：本体还包括两个侧壁2，侧壁2分别位于底板1宽度方向的两端，侧壁2均垂直于底板1，整体强度更高，结实耐用；侧壁2远离底板1一端的厚度小于侧壁2与底板1连接一端的厚度，侧壁2强度更高，不易弯折变形。

可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，本体的长度为900mm，本体的宽度为100mm，本体的高度为48mm。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，底板1的厚度为5.3mm，本体的主体采用槽钢制成。

上述可选的实施例的有益效果为：本体的主体采用槽钢制成，材料常见，便于就地取材进行加工，在现场作业期间可同步制作，生产制作方便，可满足火电厂现场焊接施工的急需条件。

可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，现场施工焊接期间，将本体置于第二焊口8处，本体的凹槽朝上，然后分别将5根管道依次穿过本体底板1上的5个定位孔3，调整本体的位置使每个定位孔3的中心轴与穿过该定位孔的管道的中心轴重合后，将本体通过点焊的方式固定于锅炉顶棚6的侧壁上，同时采用夹具将第一焊口7处的管道进行固定，然后先对第一焊口7处进行焊接作业，第一焊口7处的焊接作业完成后，火焊切除本体固定于锅炉顶棚6侧壁的焊点，拆除本体后进行第二焊口8处的焊接作业。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，固定第一焊口7处管道的夹具与现有技术中使用的夹具相同。

上述可选的实施例的有益效果为：使用本装置进行对口找正时不会对屏式过热器管排产生拉拔与挤压应力，不会造成强力对口，结合现有夹具使用，可有效提高如图4所示的屏式过热器穿过顶棚的悬吊弯管对口焊接前的同心度及弯管之间节距的精确度，从而保证屏式过热器整体更换焊接后管排的平整性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，包括本体，所述本体的底板(1)上设有多个定位孔(3)，所述定位孔(3)的中心点均位于同一条直线上；

所述本体还包括两个侧壁(2)，所述侧壁(2)分别位于所述底板(1)宽度方向的两端，所述侧壁(2)均垂直于所述底板(1)；

所述侧壁(2)与所述底板(1)一体成型，所述侧壁(2)远离所述底板(1)一端的厚度小于所述侧壁(2)与所述底板(1)连接一端的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述定位孔(3)均为圆孔，所述定位孔(3)沿所述底板(1)的长度方向等间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述定位孔(3)为5个，所述定位孔(3)均位于所述底板(1)宽度方向的中央位置。

4.根据权利要求2所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述定位孔(3)的大小相同，所述定位孔(3)的内壁均为光滑面。

5.根据权利要求4所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述定位孔(3)的孔径为48.6mm。

6.根据权利要求4所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，相邻两个所述定位孔(3)的圆心之间的距离均为174mm。

7.根据权利要求1所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述本体的长度为900mm，所述本体的宽度为100mm，所述本体的高度为48mm。

8.根据权利要求1所述的一种屏式过热器管排现场焊接对口找正装置，其特征在于，所述底板(1)的厚度为5.3mm。

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