CN202224488U - 一种用于加工蛇形盘管的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工蛇形盘管的装置，属于蛇形盘管的加工技术领域。本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，包括中心支座块、第一支座块和第二支座块，所述第一支座块与中心支座块相对固定，所述第二支座块可以与中心支座块为中心相对转动，所述第一支座块位于第二支座块的转动圆周上，且第二支座块同时与中心支座块、第一支座块配合，将直管制成蛇形弯管。本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，结构简单，操作简便，减少了操作工序，大大地节约了成本；能够大大地节约蛇形弯管的生产时间，且产品质量的得到了非常大的提升，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蛇形盘管的加工技术，特别是一种蛇形盘管的加工装置。
背景技术
目前，在生产反应器中，需要使用多组蛇形盘管，每组蛇形盘管均有多个弯段，然而，由于弯管结构比较复杂，以往涉及到半径小，管壁厚的蛇形换热管，一组多弯段的蛇形盘管靠拼接的办法来制成蛇形盘管。
根据GB151-1998规定，同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条，U形管不得超过两条，最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝，管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净。
如图1所示，要生产该结构形式的蛇形盘管，一般是将直管生产成 “S”形，再进行焊接拼接。但是若采取拼接的办法，弊端如下：①弯好的分段换热管需要定尺寸；然后切除多于的尺寸；采用机加工方法镗坡口，工序繁多，成本昂贵；②清除毛刺，组对焊接，对于焊接技术要求极高；③对接后，对接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10％，且不少于一条，以JB4730的Ⅲ级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查，再出现不合格时，应100％检查。可是，根据图纸技术要求，所有熔盐换热管对接后，均应进行100％射线检测。若采取上述方法，需要多焊接3800个焊接接头，对焊缝进行三个方向射探，探伤费用极其昂贵，且加上蛇形盘管加工费用以及加工时间以及氩弧焊焊接时所花费的材料等，使得蛇形盘管的生产成本极其昂贵。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便的用于加工蛇形盘管的装置，采用该装置，能够大大地节约了蛇形弯管的生产时间，减少了操作工序，大大地节约了成本，且产品质量的得到了非常大的提升，适合推广应用。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，它包括中心支座块、第一支座块和第二支座块，所述第一支座块与中心支座块相对固定，所述第二支座块可以中心支座块为中心相对转动，所述第一支座块位于第二支座块的转动圆周上，且第二支座块同时与中心支座块、第一支座块配合，将直管制成蛇形弯管。
由于采用了上述结构，可以将直管置于第二支座块、中心支座块和第一支座块之间，通过第二支座块、中心支座块和第一支座块的配合，将直管折弯形成弯管，将已经加工过后的弯管段翻转和移动后，继续对未加工段进行折弯形成弯管，最终蛇形盘管，同时，降低第二支座块背面的厚度，以保证整个多弯段管束在弯制的过程中，始终处于同一工作平台，且在直管部分没有采用任何的焊接技术，减小了加工工艺，大大地降低了成本，且最终形成的蛇形盘管的质量得到了非常大的提升，大大地节约了成本，适合推广应用。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，所述第二支座块与第一支座块的靠近中心支座块的一侧均设置为内凹的弧形侧壁，所述第一支座块的周边设置为内凹的弧形侧壁，各弧形侧壁可与管壁配合。
由于采用了上述结构，通过各内凹的弧形侧壁，使得第二支座块、第一支座块和中心支座块在使用过程中，能够与弯管壁相配合，避免在加工过程中对弯管壁造成损害，保证加工后的产品的质量，保证产品的合格率，次品少，使得成本大大地降低。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，所述第一支座块远离中心支座块的一侧设置为台阶，已加工段蛇形弯管可翻转至该台阶下，使第二支座块、中心支座块与第一支座块继续对未加工段蛇形弯管进行加工。
由于采用了上述结构，将第一支座块远离中心支座块的一侧设置为台阶，能够将已经加工成的弯管端翻转至该台阶下，对未加工段蛇形弯管进行加工，且该台阶的高度高于蛇形弯管的高度，使得未加工段的弯管能够反方向地弯曲，最终形成蛇形盘管。若没有该台阶，或者台阶比弯管要高，则未加工段的弯管被弯曲后，整个弯管不正，无法形成蛇形盘管，质量不合格，造成成本的增多，不利于生产。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，所述第一支座块和第二支座块均通过螺栓固定，且分别调节第一支座块和第二支座块至中心支座块的距离。
由于采用了上述结构，能够通过螺栓固定，并调整第一支座块和第二支座块到中心支座块的距离，以适应不同直径大小管道，使得适用范围广。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，第一支座块与第二支座块的底部均设置凸块，可通过凸块限制并调节第一支座块与第二支座块至中心支座块之间的距离。
由于采用了上述结构，通过凸块进行调节提高了支座块抗推动的能力，且便于定位，增加了适用范围。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，加工时，直管置于中心支座块与第一支座块、第二支座块之间，所述第一支座块与第二支座块位于直管同侧，且直管壁与各弧形侧壁配合；可通过转动第二支座块，使直管被中心支座块、第一支座块和第二支座块配合折成弯管。
由于采用了上述结构，方便快捷地将直管折弯，形成第一道的弯管操作，为后续的多弯曲蛇形弯管做好准备工作，保证蛇形弯管加工的顺利进行。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，可将已加工段弯管翻转，并移动未加工段弯管至第二支座块、中心支座块与第一支座块之间，继续对未加工段蛇形弯管进行折弯加工，形成蛇形弯管。
由于采用了上述结构，能够对多弯曲的蛇形弯管进行折弯处理，且能够将一直管分段定距离地进行折弯，最终形成蛇形盘管，且蛇形盘管的中间无需采取任何的焊接技术，从而大大地节约了加工工序，节约了成本，且提高了产品质量，利于推广应用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，结构简单，操作简便，减少了操作工序，大大地节约了成本；
2. 本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，能够大大地节约蛇形弯管的生产时间，且产品质量的得到了非常大的提升，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型中蛇形盘管的结构示意图；
图2是本实用新型的装置的加工图一；
图3是本实用新型的装置的加工图二；
图4是图3中的A-A视图；
图5是本实用新型中第一支座块的剖视图。
图中标记：1-中心支座块、2-第一支座块、2a-弧形侧壁、2b-螺栓孔、2c-凸块、3-第二支座块、4-蛇形弯管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至5所示，本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，包括中心支座块1、第一支座块2和第二支座块3，所述第一支座块2与中心支座块1相对固定，且第一支座块2与中心支座块1可固定于同一底座上，第二支座块3固定于另一底座上，使得所述第二支座块3可以中心支座块1为中心相对转动，所述第一支座块2位于第二支座块3的转动圆周上，所述第二支座块3与第一支座块2的靠近中心支座块1的一侧均设置为内凹的弧形侧壁，所述第一支座块2的周边设置为内凹的弧形侧壁，各弧形侧壁可与管壁配合，所述第一支座块2远离中心支座块1的一侧设置为台阶，所述第一支座块2和第二支座块3均通过螺栓固定，第一支座块2与第二支座块3的底部均设置凸块2c，且可以分别调节和限制第一支座块2和第二支座块3至中心支座块1的距离。
加工初始，第一支座块2与第二支座块3紧贴，且内凹的圆弧壁相对，直管置于中心支座块1与第一支座块2、第二支座块3之间，所述第一支座块2与第二支座块3位于直管同侧，且直管壁与各弧形侧壁配合；可通过转动第二支座块3，使直管被中心支座块1、第一支座块2和第二支座块3配合折成弯管，将已加工段弯管翻转，已加工段蛇形弯管4可翻转至该台阶下，并移动未加工段弯管至第二支座块3、中心支座块1与第一支座块2之间，继续对未加工段蛇形弯管4进行折弯加工，形成蛇形弯管4。
本实用新型的用于加工蛇形盘管的装置，结构简单，操作简便，减少了操作工序，大大地节约了成本；能够大大地节约蛇形弯管的生产时间，且产品质量的得到了非常大的提升，适合推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：它包括中心支座块（1）、第一支座块（2）和第二支座块（3），所述第一支座块（2）与中心支座块（1）相对固定，所述第二支座块（3）可以中心支座块（1）为中心相对转动，所述第一支座块（2）位于第二支座块（3）的转动圆周上，且第二支座块（3）同时与中心支座块（1）、第一支座块（2）配合，将直管制成蛇形弯管（4）。
2.如权利要求1所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：所述第二支座块（3）与第一支座块（2）的靠近中心支座块（1）的一侧均设置为内凹的弧形侧壁，所述第一支座块（2）的周边设置为内凹的弧形侧壁，各弧形侧壁可与管壁配合。
3.如权利要求2所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：所述第一支座块（2）远离中心支座块（1）的一侧设置为台阶，已加工段蛇形弯管（4）可翻转至该台阶下，使第二支座块（3）、中心支座块（1）与第一支座块（2）继续对未加工段蛇形弯管（4）进行加工。
4.如权利要求3所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：所述第一支座块（2）和第二支座块（3）均通过螺栓固定，且分别调节第一支座块（2）和第二支座块（3）至中心支座块（1）的距离。
5.如权利要求4所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：第一支座块（2）与第二支座块（3）的底部均设置凸块（2c），可通过凸块（2c）限制并调节第一支座块（2）与第二支座块（3）至中心支座块（1）之间的距离。
6.如权利要求2或3或4或5所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：加工时，直管置于中心支座块（1）与第一支座块（2）、第二支座块（3）之间，所述第一支座块（2）与第二支座块（3）位于直管同侧，且直管壁与各弧形侧壁配合；可通过转动第二支座块（3），使直管被中心支座块（1）、第一支座块（2）和第二支座块（3）配合折成弯管。
7.如权利要求6所述的用于加工蛇形盘管的装置，其特征在于：可将已加工段弯管翻转，并移动未加工段弯管至第二支座块（3）、中心支座块（1）与第一支座块（2）之间，继续对未加工段蛇形弯管（4）进行折弯加工，形成蛇形弯管（4）。
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| CN108262385A (zh) * | 2018-01-28 | 2018-07-10 | 李嘉顺 | 一种锂电池散热管的自动成型装置 |
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