CN211679436U - 一种局部加热弯管机及局部加热弯管用摇臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种局部加热弯管机及局部加热弯管用摇臂机构。弯管机包括推进机构、感应加热线圈以及摇臂机构，推进机构套接在预弯制管体外壁，用于推动预弯制管体移动；感应加热线圈用于对推进机构推动中的预弯制管体进行局部加热；摇臂机构包括摇臂基座、摇臂转轴、曲形摇臂和摇臂夹头，摇臂转轴的一端与所述摇臂基座连接，另一端与曲形摇臂连接，摇臂转轴能够以摇臂基座为圆心带动曲形摇臂转动以进行预弯制管体弯制；曲形摇臂包括依次连接的第一子摇臂、第二子摇臂以及第三子摇臂；摇臂夹头与第三子摇臂连接。本实用新型的曲形摇臂成功解决了摇臂夹头距离过远的问题，克服了局部加热需要焊接工艺短节的缺陷，大大提高了弯管生产效率。

Description

一种局部加热弯管机及局部加热弯管用摇臂机构

技术领域

本实用新型涉及石油天然气管道加工技术领域，更具体地讲，涉及一种局部加热弯管机及局部加热弯管用摇臂机构。

背景技术

目前，在弯管的制备过程中均使用直型摇臂工装。工艺流程大致为：每只弯管焊接一个工艺短节；通过将焊接工艺短节作为弯管夹持段；对直管段进行整体加热。感应线圈前移至前直管段端部，开始后移感应圈加热前直管段，开始弯曲，成型后再后移感应圈加热后直管段。直型摇臂工装在生产上需要对直管段进行加热，直接导致生产效率低下，在生产过程中资源浪费严重，在加热完毕后，需要进行焊缝操作，增加了生产工艺流程，质量无法保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种弯管加工效率高的局部加热弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种局部加热弯管机，所述弯管机可以包括推进机构、感应加热线圈以及摇臂机构，其中，所述推进机构套接在预弯制管体外壁，用于推动预弯制管体移动；所述感应加热线圈设置在预弯制管体的外侧，用于对推进机构推动中的预弯制管体进行局部加热；所述摇臂机构包括摇臂基座、摇臂转轴、曲形摇臂和摇臂夹头，其中，所述摇臂转轴的一端与所述摇臂基座连接，另一端与曲形摇臂连接，所述摇臂转轴能够以摇臂基座为圆心带动所述曲形摇臂转动进行预弯制管体弯制；所述曲形摇臂包括依次连接的第一子摇臂、第二子摇臂以及第三子摇臂，所述第一子摇臂的一端与所述摇臂转轴连接，所述第一子摇臂与第二子摇臂位于第一平面且在第一平面上相互垂直设置，所述第二子摇臂所在的第二平面与所述第一平面呈预设夹角设置，所述第三子摇臂所述在的第三平面与所述第二平面呈预设夹角设置，所述第一平面平行于所述第三平面；所述摇臂夹头与第三子摇臂连接，用于夹持预弯制管体。

在本实用新型局部加热弯管机的一个示例性实施例中，所述第一平面与所述第二平面的垂直距离可以为400mm～500mm。

在本实用新型局部加热弯管机的一个示例性实施例中，所述摇臂基座可以包括固定基座与设置在固定基座上的圆心转盘，所述圆心转盘与摇臂转轴连接，所述摇臂转轴能够与圆心转盘的圆心进行转动。

在本实用新型局部加热弯管机的一个示例性实施例中，所述感应加热线圈相对于预弯制管体固定设置。

在本实用新型局部加热弯管机的一个示例性实施例中，所述摇臂夹头套接在预弯制管体管端的外侧以夹持预弯制管体。

本实用新型的另一方面提供了一种局部加热弯管用摇臂机构，所述摇臂机构可以包括摇臂基座、摇臂转轴、曲形摇臂和摇臂夹头，其中，所述摇臂转轴的一端与所述摇臂基座连接，另一端与曲形摇臂连接，所述摇臂转轴能够以摇臂基座为圆心带动所述曲形摇臂转动进行预弯制管体弯制；所述曲形摇臂包括依次连接的第一子摇臂、第二子摇臂以及第三子摇臂，所述第一子摇臂的一端与所述摇臂转轴连接，所述第一子摇臂与第二子摇臂位于第一平面且在第一平面上相互垂直设置，所述第二子摇臂所在的第二平面与所述第一平面呈预设夹角设置，所述第三子摇臂所述在的第三平面与所述第二平面呈预设夹角设置，所述第一平面平行于所述第三平面；所述摇臂夹头与第三子摇臂连接，用于夹持预弯制管体。

在本实用新型的局部加热弯管用摇臂机构的一个示例性实施例中，所述第一平面与所述第二平面的垂直距离可以为400mm～500mm。

在本实用新型的局部加热弯管用摇臂机构的一个示例性实施例中，所述摇臂基座可以包括固定基座与设置在固定基座上的圆心转盘，所述圆心转盘与摇臂转轴连接，所述摇臂转轴能够与圆心转盘的圆心进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的曲形摇臂成功解决了摇臂夹头距离过远的问题，克服了局部加热需要焊接工艺短节的缺陷，大大提高了弯管生产效率；本实用新型的感应加热线圈无需前移至夹头附近，成功避免了弯管中心线偏移的问题，保证了弯管的形状尺寸偏差。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本实用新型一个示例性实施例的局部加热弯管机示意简图；

图2示出了本实用新型一个示例性实施例的摇臂示意简图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的一种局部加热弯管机及局部加热弯管用摇臂机构。

本实用新型的一方面提供了一种局部加热弯管机。在本实用新型的局部加热弯管机的一个示例性实施例中，如图1所示，所示局部加热弯管机可以包括：推进机构1、感应加热线圈2以及摇臂机构3。其中，

所述推进机构1可以设置在预弯制管体4的一端，用于推动预弯制管体 4移动，以使固定设置的感应加热线圈2对其需要弯曲的部位进行局部加热。

所述感应加热线圈2固定设置在预弯制管体4的外侧，用于对预弯制管体进行加热。所述推进机构1在推动预弯制管体移动过程中，感应加热线圈是不移动的。感应加热线圈固定设置，无需前移至夹头附近，成功避免了弯管中心线偏移的问题，保证了弯管的形状尺寸偏差。所述感应加热线圈2仅对弯管的弯曲段进行加热，而不对直管段进行加热，可以进一步的提高弯管制备效率。这里，需要说明的是，预弯制管体可以分为相互连接的三段，分别为第一直管段(如图1中的4a)、弯曲段和第二直管段。

所述摇臂机构3可以包括摇臂基座30、摇臂转轴31、曲形摇臂32以及摇臂夹头33。所述摇臂基座30可以固定设置在地面。所述摇臂基座30与所述摇臂转轴31连接。所述摇臂基座30上可以设置有驱动机构以驱动摇臂转轴31转动。所述摇臂转轴31的一端与摇臂基座30连接，另一端与曲形摇臂32连接。所述摇臂转轴31能够以摇臂基座30为圆心带动所述曲形摇臂32 转动对预弯制管体弯制。

进一步的，如图1所示，所述曲形摇臂32设置为“Z”字型结构。所述曲形摇臂32包括依次连接的第一子摇臂32a、第二子摇臂32b以及第三子摇臂32c。所述第一子摇臂32a、第二子摇臂32b以及第三子摇臂32c的中轴线(重心)不位于同一直线上。所述第一子摇臂32a与所述摇臂转轴31a垂直连接。所述第一子摇臂32a与第二子摇臂32b呈预设角度的夹角。所述第二字摇臂32b与第三子摇臂32c呈预设角度的夹角。例如，如图2为曲形摇臂的示意图。所述第一子摇臂32a、第二子摇臂32b以及第三子摇臂32c相互连接。所述第一子摇臂32a与第二子摇臂相互之间的夹角α可以为20°～80°，例如，可以为30°。由于第三子摇臂32c平行于第一子摇臂32a，所述第二子摇臂32b与第三子摇臂32c之间的夹角β同样可以为20°～80°。在现有的直型摇臂会导致直管段长度为1000mm以上，远超标准要求的500mm直管段，浪费管材，而本实用新型的曲形摇臂工装成功解决了摇臂夹头距离感应加热圈过远的问题，可以节约管材。

所述摇臂夹头33与第三子摇臂32b连接。所述摇臂夹头33用于夹持预弯制管体。所述摇臂夹头33可以套接在预弯制管体管端的外侧以夹持预弯制管体。

在本实施例中，如图2所示，所述第一子摇臂32a的中心线与第三子摇臂32c的中心线之间的垂直距离d可以在400mm～500mm之间选择。例如，垂直距离可以为450mm。

在本实施例中，所述摇臂基座可以包括固定设置的机架或者地面的固定基座以及设置在固定基座上的圆心转盘，圆心转盘如图1中的30a所示。所述圆心转盘与摇臂转轴连接，所述摇臂转轴能够以圆心转盘的圆心进行转动。

在本实施例中，所述摇臂转轴和曲形摇臂均可以为圆筒状。所述摇臂转轴与曲形摇臂之间可以通过法兰连接。所述第一子摇臂、第二子摇臂和第三子摇臂之间可以通过法兰连接。当然，所述第一子摇臂、第二子摇臂和第三子摇臂之间还可以进行焊接。所述曲形摇臂与所述摇臂夹头之间可以通过法兰连接。

在本实施例中，所述摇臂夹头套接在预弯制管体管端的外侧以夹持预弯制管体。在弯制过程中，摇臂夹头直接夹持预弯制管体的直管段，不需要在管体的端面焊接工艺短节作为夹持段，提高了弯制的效率。

本实用新型的另一方便提供了一种局部加热弯管用摇臂机构。所述局部加热弯管用摇臂机构可以为上述局部加热弯管机中描述的摇臂机构相同。

综上所述，本实用新型的曲形摇臂成功解决了摇臂夹头距离过远的问题，克服了局部加热需要焊接工艺短节的缺陷，大大提高了弯管生产效率；本实用新型的感应加热线圈无需前移至夹头附近，成功避免了弯管中心线偏移的问题，保证了弯管的形状尺寸偏差。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种局部加热弯管机，其特征在于，所述弯管机包括推进机构、感应加热线圈以及摇臂机构，其中，

所述推进机构套接在预弯制管体外壁，用于推动预弯制管体移动；

所述感应加热线圈固定设置在预弯制管体的外侧，用于对推进机构推动中的预弯制管体进行局部加热；

所述摇臂机构包括摇臂基座、摇臂转轴、曲形摇臂和摇臂夹头，其中，

所述摇臂转轴的一端与所述摇臂基座连接，另一端与曲形摇臂连接，所述摇臂转轴能够以摇臂基座为圆心带动所述曲形摇臂转动以对预弯制管体弯制；

所述曲形摇臂包括依次连接的第一子摇臂、第二子摇臂以及第三子摇臂，所述第一子摇臂的一端与所述摇臂转轴垂直连接，所述第一子摇臂与第二子摇臂呈预设夹角设置，所述第二子摇臂与所述第三子摇臂呈预设夹角设置，所述第一子摇臂与所述第三子摇臂相互平行；

所述摇臂夹头与所述第三子摇臂连接，用于夹持预弯制管体。

2.根据权利要求1所述的局部加热弯管机，其特征在于，所述第一子摇臂与所述第二子摇臂之间的垂直距离为400mm～500mm。

3.根据权利要求1所述的局部加热弯管机，其特征在于，所述摇臂基座包括固定基座与设置在固定基座上的圆心转盘，所述圆心转盘与摇臂转轴连接，所述摇臂转轴能够以圆心转盘的圆心进行转动。

4.根据权利要求1所述的局部加热弯管机，其特征在于，所述摇臂夹头套接在预弯制管体管端的外侧以夹持预弯制管体。

5.根据权利要求1所述的局部加热弯管机，其特征在于，所述摇臂转轴和曲形摇臂为圆筒状。

6.根据权利要求1所述的局部加热弯管机，其特征在于，所述摇臂转轴与曲形摇臂通过法兰连接，所述第一子摇臂、第二子摇臂和第三子摇臂之间通过法兰连接，所述曲形摇臂与所述摇臂夹头通过法兰连接。

7.一种局部加热弯管用摇臂机构，其特征在于，所述摇臂机构包括摇臂基座、摇臂转轴、曲形摇臂和摇臂夹头，其中，

所述摇臂转轴的一端与所述摇臂基座连接，另一端与曲形摇臂连接，所述摇臂转轴能够以摇臂基座为圆心带动所述曲形摇臂转动进行预弯制管体弯制；

所述曲形摇臂包括依次连接的第一子摇臂、第二子摇臂以及第三子摇臂，所述第一子摇臂的一端与所述摇臂转轴垂直连接，所述第一子摇臂与第二子摇臂呈预设夹角设置，所述第二子摇臂与所述第三子摇臂呈预设夹角设置，所述第一子摇臂与所述第三子摇臂相互平行；

所述摇臂夹头与第三子摇臂连接，用于夹持预弯制管体。

8.根据权利要求7所述的局部加热弯管用摇臂机构，其特征在于，所述第一子摇臂与所述第二子摇臂的垂直距离为400mm～500mm。

9.根据权利要求7所述的局部加热弯管用摇臂机构，其特征在于，所述摇臂基座包括固定基座与设置在固定基座上的圆心转盘，所述圆心转盘与摇臂转轴连接，所述摇臂转轴能够与圆心转盘的圆心进行转动。

10.根据权利要求7所述的局部加热弯管用摇臂机构，其特征在于，所述摇臂转轴和曲形摇臂为圆筒状，所述摇臂转轴与曲形摇臂通过法兰连接，所述第一子摇臂、第二子摇臂和第三子摇臂之间通过法兰连接，所述曲形摇臂与所述摇臂夹头通过法兰连接。

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