CN109631822B - 法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置 - Google Patents

法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,包括左右方向的筒体,所述筒体的贯穿孔中心位置设有固定板,所述固定板的左右两侧设有完全相同的左弹簧和右弹簧,所述左弹簧上连接有左活动杆,所述右弹簧上连接有右活动杆,所述左活动杆和所述右活动杆长度相同,所述左活动杆的外端和所述右活动杆的外端分别向同一方向垂直设有档杆,所述筒体外侧与固定板的对应位置、所述左活动杆的外端、所述右活动杆的外端在同一侧分别设有光标片。本发明能够通过弹簧伸缩使档杆插入法兰面上的螺栓连接孔,与全站仪配合使用,能够提高现场工作效率,获得准确的法兰中心坐标数据以及法兰面螺栓连接孔坐标数据。

Description

法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置
技术领域
本发明涉及管路测量辅助工具,尤其涉及一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置。
背景技术
目前,在船舶建造领域的船舶建造过程中,随着船体建造精度的不断提高,高要求的精度控制逐步延伸到舾装方向。
在现场实际生产过程中,发现管路舾装在船舶舾装中占比达到80%左右,因此管路舾装的精度控制就显得尤为重要。但是在实际精度控制过程中,因为管道外形为圆形,相邻管道普遍通过法兰面进行对接,然后通过螺栓进行连接,对接的两个法兰面是否能够对中及有效贴合会影响配合精度,并最终影响密封效果。在实际测量中,管道的法兰面平面度和中心位置不便获得,对工作效率造成了很大影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,方便现场测量,工作效率高,以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,包括左右方向的筒体,所述筒体的贯穿孔中间位置设有固定板,所述固定板的左右两侧设有完全相同的左弹簧和右弹簧,所述左弹簧上连接有左活动杆,所述右弹簧上连接有右活动杆,所述左活动杆和所述右活动杆长度相同,所述左活动杆的外端和所述右活动杆的外端分别向同一方向垂直设有档杆,所述筒体外侧与固定板的对应位置、所述左活动杆的外端、所述右活动杆的外端在同一侧分别设有光标片。
优选地,所述贯穿孔左右两端位置分别设有防止左弹簧和右弹簧脱出的挡块。
优选地,所述左活动杆上和所述右活动杆上对称设有至少一组与档杆配合连接的辅助连接部,所述辅助连接部上分别设有光标片。
优选地,所述贯穿孔中设有导向结构,所述左活动杆和所述右活动杆分别与导向结构相配合。
优选地,所述左活动杆与所述档杆通过螺丝连接。
优选地,所述右活动杆与所述档杆通过螺丝连接。
优选地,所述档杆为圆柱体结构。
如上所述,本发明法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,具有以下有益效果:
本装置结构合理,使用简单方便,可靠性高;其通过左弹簧和右弹簧的伸缩将本装置卡在法兰面上,通过与全站仪配合容易获得准确的法兰中心坐标数据及所有螺栓连接孔的坐标数据,能够提高现场工作效率;通过所获得的法兰中心坐标数据及法兰面螺栓连接孔坐标数据,进而控制管路定位安装尺寸,保证管路舾装的精度控制要求,同时能够方便加工与其对接配合的法兰面,提高现配管制作精度。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图1中A-A处截面图。
图4为本发明的剖面局部拆分图。
图5为本发明的使用状态参考图。
图6为图5中B-B处截面图。
图中:
1 筒体 11 贯穿孔
12 固定板 13 挡块
21 左弹簧 22 右弹簧
31 左活动杆 32 右活动杆
33 辅助连接部 4 档杆
41 螺丝 5 光标片
6 导向结构 100 法兰
101 螺栓连接孔
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
在船舶建造过程中,管路舾装的精度控制尤为重要,管道舾装的主要方式是将相邻管道通过法兰面进行对接,然后通过螺栓进行连接,现有技术中对两个相互对接的法兰面平面度测量较为麻烦,影响工作效率,基于此,本发明公开一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,如图1-图4所示,其包括左右方向的筒体1,筒体1的贯穿孔11也为左右方向,所述筒体1的贯穿孔11中间位置设有固定板12,所述固定板12的左右两侧设有完全相同的左弹簧21和右弹簧22,所述左弹簧21上连接有左活动杆31,所述右弹簧22上连接有右活动杆32,所述左活动杆31和所述右活动杆32长度相同。如图2中箭头所示,并结合图4,所述左活动杆31通过所述左弹簧21的拉伸能沿着贯穿孔11移动,所述右活动杆32通过所述右弹簧32的拉伸能沿着贯穿孔11移动,因为左弹簧21和右弹簧32相同,因此使用时左弹簧21和右弹簧22的伸缩量始终保持一致。所述左活动杆31的外端和所述右活动杆32的外端分别向同一方向垂直设有档杆4,所述档杆4用于插入法兰面上的螺栓连接孔中。所述筒体1外侧与固定板12的对应位置、所述左活动杆31的外端、所述右活动杆32的外端在同一侧分别设有光标片5,通过光标片5使得全站仪能够获得本装置使用时的坐标数据。
本装置在测量法兰中心及法兰面的平面度时需要配合全站仪进行使用,结合图1-图6,具体使用方法和结构原理如下所述:
(1)首先参考图5,确保待测法兰100位置稳定,结合图4和图6,然后将本装置的左活动杆31和右活动杆32向两侧拉伸,两个档杆4分别插入法兰面直径方向上的两个螺栓连接孔101中,受左弹簧21和右弹簧22的回复力作用,本装置能够卡在法兰面上。因为左弹簧21和右弹簧22拉力值(伸缩量)相同,且左活动杆31和右活动杆32长度相同,因此两个档杆4向外拉伸时受力相同,所以筒体1的中间位置光标片5正好位于法兰面的中心,所述左活动杆31和所述右活动杆32上的光标片5分别位于相应的螺栓连接孔101位置。
(2)通过全站仪获得所述筒体1上的光标片5坐标数据,此数据即为法兰100中心的坐标数据。
(3)重复(1)和(2)将本装置左活动杆31上的档杆4和右活动杆32上的档杆4依次插入每个法兰面直径方向的对称螺栓连接孔101,分别获得多组法兰100中心数据。
(4)将所有法兰100中心坐标数据记录好后,通过进行平差分析,得出最终法兰100中心坐标尺寸。通过这个数据可以得出该管道的具体安装位置,并与理论位置进行对比,超出理论公差范围的则对其进行修正,进而对其管路安装尺寸进行控制。
(5)通过全站仪获得所述左活动杆31上和所述右活动杆32上的两个光标片5坐标数据,此数据即为两个螺栓连接孔101的坐标数据,可以记录为1号螺栓连接孔和2号螺栓连接孔。
(6)重复(1)和(5),将本装置左活动杆31上的档杆4和右活动杆32上的档杆4依次插入每个法兰面直径方向的对称螺栓连接孔101,并获得相关的坐标数据,并按顺序依次记录为3号螺栓连接孔、4号螺栓连接孔等,直到获得所有螺栓连接101的坐标数据。
(7)将所有螺栓连接孔101的坐标数据记录好后,通过分析和换算能够得出此法兰面的平面度情况,通过这个数据加工与此法兰面进行对接配合的法兰面平面度参数,或者对与此法兰面对接配合的法兰面进行相关处理,使得两个法兰面能够有效贴合,进而满足对接的精度要求,即管路舾装的精度控制要求。
在优选实施例中,参考图4,所述贯穿孔11左右两端位置分别设有防止左弹簧21和右弹簧22脱出的挡块13。具体设置时,在贯穿孔11两端的对称位置开设通孔,所述挡块13上加工螺栓孔,螺栓从筒体1的外侧穿过通孔与挡块13螺栓连接。在其他实施例中,也可采用点焊的方式安装挡块13。
为使得本装置有效与法兰面配合(即卡在法兰面上),确保数据的准确性,使用过程中要确保左弹簧21和右弹簧22大于零伸缩量并小于最大伸缩量。在不同工况下,法兰面的大小也存在区别,为使得本装置能够测量不同直径的法兰面,满足不同工况的使用需要,如图4所示,所述左活动杆31上和所述右活动杆32上对称设有至少一组与档杆配合连接的辅助连接部33,所述辅助连接部33上分别设有光标片5。通过辅助连接部33可以调整档杆4在左活动杆31和右活动杆32上的位置,从而使得在测量不同尺寸的法兰面时,左弹簧21和右弹簧22都能够有效起到拉伸效果,保证测量数据的准确性。图1和图4中虚线位置的挡块4即为不同使用情况下的安装位置。
在优选实施例中,为了保证左活动杆31和右活动杆32在使用时能够沿着直线移动,参考图3,所示贯穿孔11中设有导向结构6,结合图3和图4,所述左活动杆31和所述右活动杆32分别与导向结构6相配合。所述导向结构6可以是导轨,所述左活动杆31和所述右活动杆32与导轨通过T型槽或燕尾槽等形式结构配合,进而沿着导轨移动;或者所述导向结构6是直线轴承,所述左左活动杆31和所述右活动杆32沿着直线轴承移动。
如图4所示,所述左活动杆31与所述档杆4通过螺丝41连接;所述右活动杆32与所述档杆4通过螺丝41连接。为了不损伤待测量的法兰面上的螺栓连接孔,所述档杆4为圆柱体结构,并且其直径尺寸小于螺栓连接孔的直径尺寸。
本装置中的筒体1横截面可以是不同形状,图3所示的筒体1横截面为矩形,其仅为一种具体实施方式,在其他实施方式中,还可以是矩形、椭圆形、或其他多边形形状。
综上所述,本发明一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,能够解决法法兰中心及兰面平面度测量不便,工作效率低的问题,所以,本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:包括左右方向的筒体(1),所述筒体(1)的贯穿孔(11)中心位置设有固定板(12),所述固定板(12)的左右两侧设有完全相同的左弹簧(21)和右弹簧(22),所述左弹簧(21)上连接有左活动杆(31),所述右弹簧(22)上连接有右活动杆(32),所述左活动杆(31)和所述右活动杆(32)长度相同,所述左活动杆(31)的外端和所述右活动杆(32)的外端分别向同一方向垂直设有档杆(4),所述筒体(1)外侧与固定板(12)的对应位置、所述左活动杆(31)的外端、所述右活动杆(32)的外端在同一侧分别设有光标片(5);测量时,所述左活动杆(31)上的档杆(4)和右活动杆(32)上的档杆(4)分别插入到法兰面直径方向上的两个螺栓连接孔(101)中,且所述左活动杆(31)和所述右活动杆(32)上的光标片(5)分别位于相应的螺栓连接孔(101)位置。
2.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述贯穿孔(11)左右两端位置分别设有防止左弹簧(21)和右弹簧(22)脱出的挡块(13)。
3.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述左活动杆(31)上和所述右活动杆(32)上对称设有至少一组与档杆配合连接的辅助连接部(33),所述辅助连接部(33)上分别设有光标片(5)。
4.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述左活动杆(31)与所述档杆(4)通过螺丝(41)连接。
5.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述右活动杆(32)与所述档杆(4)通过螺丝(41)连接。
6.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述档杆(4)为圆柱体结构。
7.根据权利要求1所述的法兰中心及法兰面平面度测量辅助装置,其特征在于:所述贯穿孔(11)中设有导向结构,所述左活动杆(31)和所述右活动杆(32)分别与导向结构相配合。
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