CN205246083U - 一种测量用对中杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量用对中杆。包括对中杆底尖、带分米刻度的碳纤维管、带圆水准气泡固定夹、锁紧系统、带刻度的铝合金圆管、连接头、空气压力调节活塞。对中杆底尖与带分米刻度的碳纤维管的底部连接，带圆水准气泡固定夹安装于带分米刻度的碳纤维管上端，用于固定锁紧系统，带刻度的铝合金圆管通过锁紧系统插入带分米刻度的碳纤维管中空，连接头安装在带刻度的铝合金圆管的上端，空气压力活塞安装在带刻度的铝合金圆管的下端。本实用新型能够方便快速、牢固的将对中杆的内管与外管固定在一起，实现内管任意位置定位，对中杆的拉伸及收缩方便快捷。

Description

一种测量用对中杆

技术领域

本实用新型涉及测绘工程中一种常用的器件，特别是一种能快捷锁定高度、拉伸与收缩方便的测量用对中杆。

背景技术

目前，随着全球定位系统（GPS）技术的不断发展，GPS接收机在测绘领域的使用越来越广泛，测量对中杆是利用GPS接收机进行测量工作以及全站仪配套棱镜使用的必备工具。目前市场上的对中杆一般由内管和外管组成，内管装在外管中，外管的上端设置有夹紧装置，用于夹紧或者固定内管到某个合适的高度，从而实现对内管的定位。目前在测绘行业市场上采用的方式有膨胀套、螺丝直接顶紧和通过旋转手柄螺丝进行的卡箍抱紧式三种方式来实现内外管的的固定。但这些采用传统锁紧固定方式的对中杆存在多种缺陷，最明显的是夹紧装置对内管的夹紧力不够大，当内管受到一定的外力时，常造成内管向下滑动，这样会造成解锁后的需要重复锁紧操作，甚至经常在工作中向下滑动一定距离后作业人员无法及时知晓，造成高程测量成果的错误。为了避免这个问题的产生，近年来国内有的厂家采取在现有基础上，增加在内管上按照一定间距（以适应不同的使用高度）开设定位孔，在具体使用时将插销插入孔内，然后再锁紧内管，这样可以有效防止内管向下滑动。但在需要改变对中杆高度时，这种方式较为繁琐，使用起来很不方便。除此以外，目前的对中杆都没有考虑内管抽出来和收进去两个步骤的影响。有的采用在内管底部加一个塑料活塞的方式，当内管抽出时，由于空气压力的影响，就很难抽出和收入进去；有的则根本不考虑气压的影响时，尽管抽出不受到影响，但是针对对中杆顶部经常连接有测量的仪器设备，一旦收入进去时则以相当于自由落体的方式下降，这样内管与外管底部将产生较大碰撞（有的厂家在底部放置橡胶球来达到一定的缓冲），这样会对仪器设备造成一定的影响甚至有时会伤害到作业人员。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种方便使用的测量用对中杆。

本实用新型是这样实现的：测量用对中杆包括对中杆底尖、带分米刻度的碳纤维管、带圆水准气泡固定夹、锁紧系统、带刻度的铝合金圆管、连接头、空气压力调节活塞。

对中杆底尖与带分米刻度的碳纤维管的底部连接，带分米刻度的碳纤维管，能作为测量工作中的辅助工具用于丈量物体的长度和高度。

带圆水准气泡固定夹包括带圆水准气泡固定夹主体、圆水准气泡、三个圆水准气泡安装调节螺丝、两个锁紧螺杆及配套螺母，带圆水准气泡固定架主体上还设置有带圆水准气泡固定架管夹开口、圆水准气泡安装孔及与三个圆水准气泡安装调节螺丝对应的螺丝孔；带圆水准气泡固定夹主体通过第一锁紧螺杆及配套螺母、第二锁紧螺杆及配套螺母及设置在带圆水准气泡固定架管夹开口两侧的通孔固定在带分米刻度的碳纤维管的上端，并固定锁紧系统中心轴套，圆水准气泡用于判断对中杆是否垂直。

锁紧系统包括锁紧系统中心轴套、8个钢珠、第一弹簧、下拉解锁与旋转锁定外套、内锥套和盖子，锁紧系统中心轴套上设置有左侧锁紧固定滑槽和右侧锁紧固定滑槽、环形分布均匀的8个钢珠安装孔、第一弹簧支撑平台，下拉解锁与旋转锁定外套上设置有左侧锁定卡扣、右侧锁定卡扣及内锥套支撑平台；锁紧系统中心轴套通过带圆水准气泡固定夹固定在带分米刻度的碳纤维管的上端，带刻度的铝合金圆管从锁紧系统中心轴套插入带分米刻度的碳纤维管中；锁紧系统中心轴套上设置的环形分布均匀的8个钢珠安装孔，安装孔其外侧开口稍大于钢珠，便于安装钢珠，内侧开口稍小于钢珠，防止钢珠落入锁紧系统中心轴套内；第一弹簧支撑平台用于支撑第一弹簧；第一弹簧用于调节下拉解锁与旋转锁定外套的上下移动；内锥套的下部厚度稍大于上部厚度，当8个钢珠处于内锥套下部时受到内锥套的挤压，就会突出到锁紧系统中心轴套内侧，锁紧系统处于锁紧状态，从而锁紧带刻度的铝合金圆管，当8个钢珠处于内锥套上部时不会受到内锥套的挤压，就会回到锁紧系统中心轴套的外侧，锁紧系统处于解锁状态，从而解锁带刻度的铝合金圆管；下拉解锁与旋转锁定外套上端内口设置有内螺纹，用于与盖子连接，中部设置有突出平台，用于安置内锥套，下部设置有左侧锁定卡扣和右侧锁定卡扣，当逆时针旋转下拉解锁与旋转锁定外套时，就将左侧锁定卡扣和右侧锁定卡扣旋转到锁紧系统中心轴套上两侧的左侧锁紧固定滑槽和右侧锁紧固定滑槽内，左侧锁紧固定滑槽和右侧锁紧固定滑槽具有一定的倾斜角度，便于锁紧后的固定以及带刻度的铝合金圆管与下拉解锁与旋转锁定外套之间的紧密结合不发生晃动，此时下拉解锁与旋转锁定外套将被卡住，锁紧系统处于锁定状态，带刻度的铝合金圆管被锁紧，防止在使用过程中下拉解锁与旋转锁定外套受到向下外力时系统意外解锁；特别方便的是，在确定好高度位置时，能立即顺时针旋转带刻度的铝合金圆管，快速方便达到克服系统意外解锁的目的。

带刻度的铝合金圆管上设置有单位长度为0.005米的刻度线，用于读取对中杆高度，每间隔0.1米设置有环形凹槽，当锁紧系统内8个钢珠位于该环形凹槽时，由于接触面的增加，此时能数倍增强锁紧效果；当位于其他位置时，由于锁紧力较大，带刻度的铝合金圆管需要足够硬度的材料，否则易刮花带刻度的铝合金圆管表面。

连接头包括连接头主体、气压调节钢珠、第二弹簧、气压调节螺丝、第一O型圈，连接头主体上设置有气压调节孔、第一O型圈安装槽及用于安装测量设备的5/8-11规格的螺纹，通过连接头主体上设置的气压调节孔、气压调节钢珠、第二弹簧及气压调节螺丝能调节对中杆内部的气压，以适应不同重量的仪器，使得对中杆的下降速度适中，气压调节孔内设置有内螺纹，气压调节螺丝内部设置有通孔，用于放置第二弹簧。

空气压力调节活塞上设置有第二O型圈安装槽，第二O型圈安装槽内放置第二O型圈，用于调节数字对中杆的拉伸、收缩速度。

连接头安装在带刻度的铝合金圆管的上端，空气压力调节活塞安装在带刻度的铝合金圆管的下端。

本实用新型的有益效果是，锁紧系统能够牢固锁紧带刻度的铝合金圆管的任意位置，使用简单方便；带刻度的铝合金圆管上设置的环形凹槽能够增强锁紧效果；连接头上的气压调节孔可以调节对中杆的气压，使得对中杆的拉伸不受外力影响，收缩速度可以调节，缓慢下降，方便使用。

除在本专业范围内，其他行业利用本自锁与解锁固定装置、气压调节方式亦属于本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例对中杆底尖1结构示意图。

图2为本实用新型实施例带分米刻划的碳纤维管2结构示意图。

图3为本实用新型实施例带圆水准气泡固定夹3结构示意图。

图4为本实用新型实施例锁紧系统4结构示意图。

图5为本实用新型实施例带刻划的铝合金圆管5结构示意图。

图6为本实用新型实施例连接头6图结构示意图。

图7为本实用新型实施例空气压力调节活塞7结构示意图。

图8为本实用新型实施例测量用对中杆组合效果图。

图中标记:1.对中杆底尖，2.带分米刻度的碳纤维管，3.带圆水准气泡固定夹、3-1.带圆水准气泡固定架管夹开口、3-2.圆水准气泡、3-21.圆水准气泡安装孔、3-31第一圆水准气泡安装调节螺丝、3-32第二圆水准气泡安装调节螺丝、3-33第三圆水准气泡安装调节螺丝，3-41.第一锁紧螺杆、3-42.第二锁紧螺母、3-43.第一锁紧螺母、3-44.第二锁紧螺杆，4.锁紧系统、4-1.锁紧系统中心轴套、4-11.右侧锁紧固定滑槽、4-12.左侧锁紧固定滑槽、4-13.8个钢珠安装孔、4-14.第一弹簧支撑平台、4-3.8个钢珠、4-4.第一弹簧、4-5.下拉解锁与旋转锁定外套、4-51.左侧锁定卡扣、4-52.右侧锁定卡扣、4-53.内锥套支撑平台、4-6.内锥套、4-7.盖子，5.带刻度的铝合金圆管、5-1环形凹槽，6.连接头、6-1.气压调节孔、6-2.气压调节钢珠、6-3.第二弹簧、6-4.气压调节螺丝、6-5.第一O型圈安装槽、6-6.第一O型圈，7.空气压力调节活塞、7-1.第二O型圈安装槽、7-2.第二O型圈。

具体实施方式

实施例：

如图1-8所示，测量用对中杆包括对中杆底尖1、带分米刻度的碳纤维管2、带圆水准气泡固定夹3、锁紧系统4、带刻度的铝合金圆管5、连接头6、空气压力调节活塞7。

对中杆底尖1与带分米刻度的碳纤维管2的底部连接。

带圆水准气泡固定夹3包括带圆水准气泡固定架管夹开口3-1、圆水准气泡3-2、第一圆水准气泡安装调节螺丝3-31、第二圆水准气泡安装调节螺丝3-32、第三圆水准气泡安装调节螺丝3-33、第一锁紧螺杆3-41、第二锁紧螺母3-42、第一锁紧螺母3-43和第二锁紧螺杆3-44，带圆水准气泡固定夹3上还设置有带圆水准气泡固定架管夹开口3-1、圆水准气泡安装孔3-21及与第一圆水准气泡安装调节螺丝3-31、第二圆水准气泡安装调节螺丝3-32、第三圆水准气泡安装调节螺丝3-33对应的螺丝孔；带圆水准气泡固定夹3通过第一锁紧螺杆3-41、第一锁紧螺母3-43、第二锁紧螺杆3-44、第二锁紧螺母3-42及设置在带圆水准气泡固定架管夹开口3-1两侧的通孔固定在带分米刻度的碳纤维管2的上端，并固定锁紧系统中心轴套4-1，圆水准气泡3-2用于判断对中杆是否垂直。

锁紧系统4包括锁紧系统中心轴套4-1、8个钢珠4-3、第一弹簧4-4、下拉解锁与旋转锁定外套4-5、内锥套4-6和盖子4-7，锁紧系统中心轴套4-1上设置有左侧锁紧固定滑槽4-12和右侧锁紧固定滑槽4-11、环形分布均匀的8个钢珠安装孔4-13、第一弹簧支撑平台4-14，下拉解锁与旋转锁定外套4-5上设置有左侧锁定卡扣4-51、右侧锁定卡扣4-52及内锥套支撑平台4-53；锁紧系统中心轴套4-1通过带圆水准气泡固定夹3固定在带分米刻度的碳纤维管2的上端，带刻度的铝合金圆管5从锁紧系统中心轴套4-1插入带分米刻度的碳纤维管2中；锁紧系统中心轴套4-1上设置的环形分布均匀的8个钢珠安装孔4-13，其外侧开口稍大于8个钢珠4-3，便于安装8个钢珠4-3，内侧开口稍小于8个钢珠4-3，防止8个钢珠4-3落入锁紧系统中心轴套4-1内；第一弹簧支撑平台4-14用于支撑第一弹簧4-4；第一弹簧4-4用于调节下拉解锁与旋转锁定外套4-5的上下移动；内锥套4-6的下部厚度稍大于上部厚度，当8个钢珠4-3处于内锥套4-6下部时受到内锥套4-6的挤压，就会突出到锁紧系统中心轴套4-1内侧，锁紧系统4处于锁紧状态，从而锁紧带刻度的铝合金圆管5，当8个钢珠4-3处于内锥套4-6上部时不会受到内锥套4-6的挤压，就会回到锁紧系统中心轴套4-1的外侧，锁紧系统4处于解锁状态，从而解锁带刻度的铝合金圆管5；下拉解锁与旋转锁定外套4-5上端内口设置有内螺纹，用于与盖子4-7连接，中部设置有突出平台，用于安置内锥套4-6，下部设置有左侧锁定卡扣4-51和右侧锁定卡扣4-52，当逆时针旋转下拉解锁与旋转锁定外套4-5时，就将左侧锁定卡扣4-51和右侧锁定卡扣4-52旋转到锁紧系统中心轴套4-6上两侧的左侧锁紧固定滑槽4-12和右侧锁紧固定滑槽4-11内，左侧锁紧固定滑槽4-12和右侧锁紧固定滑槽4-11具有一定的倾斜角度，便于锁紧后的固定以及带刻度的铝合金圆管5与下拉解锁与旋转锁定外套4-5之间的紧密结合不发生晃动，此时下拉解锁与旋转锁定外套4-5将被卡住，锁紧系统处于锁定状态，带刻度的铝合金圆管5被锁紧，防止在使用过程中下拉解锁与旋转锁定外套4-5受到向下外力时系统意外解锁；特别方便的是，在确定好高度位置时，能立即顺时针旋转带刻度的铝合金圆管5，快速方便达到克服系统意外解锁的目的。

带刻度的铝合金圆管5上设置有单位长度为0.005米的刻度线，用于读取对中杆高度，每间隔0.1米设置有环形凹槽5-1，当锁紧系统内8个钢珠4-3位于该环形凹槽5-1时，由于接触面的增加，此时能数倍增强锁紧效果；当位于其他位置时，由于锁紧力较大，带刻度的铝合金圆管5需要足够硬度的材料，否则易刮花带刻度的铝合金圆管5表面。

连接头6包括连接头主体、气压调节钢珠6-2、第二弹簧6-3、气压调节螺丝6-4、第一O型圈6-6，连接头主体上设置有气压调节孔6-1、第一O型圈安装槽6-5及用于安装测量设备的5/8-11规格的螺纹，通过连接头主体上设置的气压调节孔6-1、气压调节钢珠6-2、第二弹簧6-3及气压调节螺丝6-4能调节对中杆内部的气压，以适应不同重量的仪器，使得对中杆的下降速度适中，气压调节孔6-1内设置有内螺纹，气压调节螺丝6-4内部设置有通孔，用于放置第二弹簧6-3。

空气压力调节活塞7上设置有第二O型圈安装槽7-1，第二O型圈安装槽7-1内放置第二O型圈7-2，用于调节数字对中杆的拉伸、收缩速度。

连接头6安装在带刻度的铝合金圆管5的上端，空气压力调节活塞7安装在带刻度的铝合金圆管5的下端。

对中杆底尖1为不锈钢材料。

Claims (1)

1.一种测量用对中杆，其特征在于测量用对中杆包括对中杆底尖（1）、带分米刻度的碳纤维管（2）、带圆水准气泡固定夹（3）、锁紧系统(4)、带刻度的铝合金圆管（5）、连接头（6）、空气压力调节活塞（7）；

对中杆底尖（1）与带分米刻度的碳纤维管（2）的底部连接；

带圆水准气泡固定夹（3）包括带圆水准气泡固定架管夹开口（3-1）、圆水准气泡（3-2）、第一圆水准气泡安装调节螺丝（3-31）、第二圆水准气泡安装调节螺丝（3-32）、第三圆水准气泡安装调节螺丝（3-33）、第一锁紧螺杆（3-41）、第二锁紧螺母（3-42）、第一锁紧螺母（3-43）和第二锁紧螺杆（3-44），带圆水准气泡固定夹（3）上还设置有带圆水准气泡固定架管夹开口（3-1）、圆水准气泡安装孔（3-21）及与第一圆水准气泡安装调节螺丝（3-31）、第二圆水准气泡安装调节螺丝（3-32）、第三圆水准气泡安装调节螺丝（3-33）对应的螺丝孔；带圆水准气泡固定夹（3）通过第一锁紧螺杆（3-41）、第一锁紧螺母（3-43）、第二锁紧螺杆（3-44）、第二锁紧螺母（3-42）及设置在带圆水准气泡固定架管夹开口（3-1）两侧的通孔固定在带分米刻度的碳纤维管（2）的上端，并固定锁紧系统中心轴套（4-1）；

锁紧系统（4）包括锁紧系统中心轴套（4-1）、8个钢珠（4-3）、第一弹簧（4-4）、下拉解锁与旋转锁定外套（4-5）、内锥套（4-6）和盖子（4-7），锁紧系统中心轴套（4-1）上设置有左侧锁紧固定滑槽（4-12）和右侧锁紧固定滑槽（4-11）、环形分布均匀的8个钢珠安装孔（4-13）、第一弹簧支撑平台（4-14），下拉解锁与旋转锁定外套（4-5）上设置有左侧锁定卡扣（4-51）、右侧锁定卡扣（4-52）及内锥套支撑平台（4-53）；锁紧系统中心轴套（4-1）通过带圆水准气泡固定夹（3）固定在带分米刻度的碳纤维管（2）的上端，带刻度的铝合金圆管（5）从锁紧系统中心轴套（4-1）插入带分米刻度的碳纤维管（2）中；锁紧系统中心轴套（4-1）上设置的环形分布均匀的8个钢珠安装孔（4-13），其外侧开口稍大于8个钢珠（4-3），便于安装8个钢珠（4-3），内侧开口稍小于8个钢珠（4-3），防止8个钢珠（4-3）落入锁紧系统中心轴套（4-1）内；内锥套（4-6）的下部厚度稍大于上部厚度，下拉解锁与旋转锁定外套(4-5)上端内口设置有内螺纹，与盖子(4-7)连接，中部设置有突出平台，用于安置内锥套(4-6)，下部设置有左侧锁定卡扣(4-51)和右侧锁定卡扣(4-52)，锁紧系统中心轴套（4-6）上两侧有左侧锁紧固定滑槽（4-12）和右侧锁紧固定滑槽（4-11），左侧锁紧固定滑槽（4-12）和右侧锁紧固定滑槽（4-11）具有一定的倾斜角度，带刻度的铝合金圆管（5）上设置有单位长度为0.005米的刻度线，每间隔0.1米设置有环形凹槽（5-1）；

连接头（6）包括连接头主体、气压调节钢珠（6-2）、第二弹簧（6-3）、气压调节螺丝（6-4）和第一O型圈（6-6），连接头主体上设置有气压调节孔（6-1）、第一O型圈安装槽（6-5）及用于安装测量设备的5/8-11规格的螺纹，气压调节孔（6-1）内设置有内螺纹，气压调节螺丝（6-4）内部设置有通孔，放置第二弹簧（6-3）；

空气压力调节活塞（7）上设置有第二O型圈安装槽（7-1），第二O型圈安装槽（7-1）内放置第二O型圈(7-2)；

连接头（6）安装在带刻度的铝合金圆管（5）的上端，空气压力调节活塞（7）安装在带刻度的铝合金圆管（5）的下端。