CN214641442U - 一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，属于机械加工领域，用于方管调直架，其包括定位板，所述定位板为两个且对称设置的板体，在定位板的四个边角位置处的卡槽中均设置有双头定位螺栓；所述定位板的中部位置处加工有与定位轴卡接的定位内弧；在定位板上还穿设有两根长双头螺栓，长双头螺栓穿过定位板后与压板连接；所述定位板的两端中部还固定有螺母，螺母内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的端部与压板接触；所述定位轴的顶部通过螺栓连接有上定位套。鉴于上述技术方案，本实用新型能够使复杂的焊接工序变得简单易操作，而且质量稳定，能够大幅提高生产效率。

Description

一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装。

背景技术

在不锈钢方管生产过程中，不锈钢带经过卷取成管、焊接、打磨然后再经过方管调直架加工成各种规格的方管，方管调直架的调直效果直接影响成品方管的质量。合格的方管调直架要求四件立架垂直底座，而且相互平行且有着严格的尺寸要求，如果在没有辅助工装仅仅通过手工制作是无法严格定位组装并焊接的，焊接后容易出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，其能够使得复杂的焊接工序变得简单易操作，能够大幅提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，包括定位板，所述定位板为两个且对称设置的板体，在定位板的四个边角位置处的卡槽中均设置有双头定位螺栓；所述定位板的中部位置处加工有与定位轴卡接的定位内弧；在定位板上还穿设有两根长双头螺栓，长双头螺栓穿过定位板后与压板连接；所述定位板的两端中部还固定有螺母，螺母内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的端部与压板接触；所述定位轴的顶部通过螺栓连接有上定位套。

进一步地讲，本实用新型中所述的定位板为长方形板体，在长方形板体的一侧中部预留定位长卡台，相对于定位长卡台的一侧中部加工有定位内弧；在定位板的四个边角位置处加工有卡槽，在定位板的两端中部设有供长双头螺栓穿过的通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的定位轴的下端轴径和不锈钢调直架的蜗轮底座内孔轴径相同，所述定位轴的中部轴径等同定位板的定位内弧；所述定位轴的中部轴长度与定位板的宽度相同；所述定位轴的上端轴体滑动连接有上定位套，上定位套沿着定位轴的上端轴体向定位板靠近。

进一步地讲，本实用新型中所述的定位板与定位轴接触的定位内弧表面、定位轴与定位内弧接触的外表面均进行表面淬火。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用本新型发明不锈钢制管机方管调直架专用工装使原本焊接制作难度大的不锈钢方管调直架，变得简单易操作，而且质量稳定，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中A-A部分的剖视图。

图3是本实用新型具体应用主视图。

图4是本实用新型具体应用俯视图。

图中：1、压紧螺栓；2、螺母；3、双头定位螺栓；4、压板；5、长双头螺栓；6、定位板；7、上定位套；8、定位轴；9、上盖板；10、立架；11、蜗轮底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，包括定位板6，所述定位板6为两个且对称设置的板体，在定位板6的四个边角位置处的卡槽中均设置有双头定位螺栓3；所述定位板6的中部位置处加工有与定位轴8卡接的定位内弧；在定位板6上还穿设有两根长双头螺栓5，长双头螺栓5穿过定位板6后与压板4连接；所述定位板6的两端中部还固定有螺母2，螺母2内螺纹连接有压紧螺栓1，压紧螺栓1的端部与压板4接触；所述定位轴8的顶部通过螺栓连接有上定位套7。

实施例2

一种用于焊接不锈钢制管机调直架的专用工装，所述定位板6为长方形板体，在长方形板体的一侧中部预留定位长卡台，相对于定位长卡台的一侧中部加工有定位内弧；在定位板6的四个边角位置处加工有卡槽，在定位板6的两端中部设有供长双头螺栓5穿过的通孔；所述定位轴8的下端轴径和不锈钢调直架的蜗轮底座内孔轴径相同，所述定位轴8的中部轴径等同定位板6的定位内弧；所述定位轴8的中部轴长度与定位板6的宽度相同；所述定位轴8的上端轴体滑动连接有上定位套7，上定位套7沿着定位轴8的上端轴体向定位板6靠近；所述定位板6与定位轴8接触的定位内弧表面、定位轴8与定位内弧接触的外表面均进行表面淬火。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

在使用时，首先需要将四个双头定位螺栓3安装在两个对称设置的定位板6四个边角位置的卡槽中，将方管调直架的蜗轮底座通过内孔安装在定位轴8下端轴后，再将两个定位板6中间定位内弧定位卡紧在定位轴8的中部长轴及阶面上，然后将四组立架卡接在定位板6外侧中间卡台以在X、Y方向上定位。

本实用新型中所述的长双头螺栓5穿过定位板6后再连接卡在立架10上的压板4，旋进长双头螺栓5两端的螺母可在Y向压紧立架10，通过焊接在定位板6两端的螺母旋紧压紧螺栓1可通过压板4在X向压紧立架10。旋紧螺栓使得上定位套7沿着定位轴8向内紧靠，将方管调直架的上盖板9、四件立架10、蜗轮底座11在Z向压紧。

待焊接完成冷却后，旋开螺栓取下上定位套7，将定位轴8从蜗轮底座11及定位板6的定位内弧中抽出，再将双头定位螺栓3和长双头螺栓5取出，松开压紧螺栓1，取出压板4，可以将定位在方管调直架内的定位板6取出，这样整套焊接工装就巧妙地从方管调直架内取出。

由于定位板6的定位内弧与定位轴8的接触表面均采用表面淬火，可使得表面硬度提高，耐磨性提高，所以本实用新型可重复使用而不影响定位精度。

本实用新型可以简单地进行定位组装以压紧焊接方管调直架，解决了徒手焊接无法满足尺寸精度及位置要求，无法控制变形的难题，而且重要定位面经过表面淬火，在重复使用的情况下确保了不锈钢制管机方管调直架的稳定质量，降低了生产难度，提高了生产效率，为生产企业创造了经济效益。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，包括定位板（6），其特征在于：所述定位板（6）为两个且对称设置的板体，在定位板（6）的四个边角位置处的卡槽中均设置有双头定位螺栓（3）；所述定位板（6）的中部位置处加工有与定位轴（8）卡接的定位内弧；在定位板（6）上还穿设有两根长双头螺栓（5），长双头螺栓（5）穿过定位板（6）后与压板（4）连接；所述定位板（6）的两端中部还固定有螺母（2），螺母（2）内螺纹连接有压紧螺栓（1），压紧螺栓（1）的端部与压板（4）接触；所述定位轴（8）的顶部通过螺栓连接有上定位套（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，其特征在于：所述定位板（6）为长方形板体，在长方形板体的一侧中部预留定位长卡台，相对于定位长卡台的一侧中部加工有定位内弧；在定位板（6）的四个边角位置处加工有卡槽，在定位板（6）的两端中部设有供长双头螺栓（5）穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，其特征在于：所述定位轴（8）的下端轴径和不锈钢调直架的蜗轮底座内孔轴径相同，所述定位轴（8）的中部轴径等同定位板（6）的定位内弧；所述定位轴（8）的中部轴长度与定位板（6）的宽度相同；所述定位轴（8）的上端轴体滑动连接有上定位套（7），上定位套（7）沿着定位轴（8）的上端轴体向定位板（6）靠近。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接不锈钢制管机方管调直架的专用工装，其特征在于：所述定位板（6）与定位轴（8）接触的定位内弧表面、定位轴（8）与定位内弧接触的外表面均进行表面淬火。

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