CN215239825U - 一种齿轮去毛刺的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括变速电机，所述变速电机内部活动设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有卡装轴，所述卡装轴下端的中间处固定设置有安装深槽，所述安装深槽内固定插入安装有连接柱，所述，所述卡装轴下端的两侧均固定焊接有固定台，所述固定台内固定设置有活动腔，两个所述固定台之间横向贯穿设置有圆柱深通孔，所述圆柱深通孔内横向插入安装有圆柱插销，所述固定台的一侧固定设置有安装腔，所述安装腔内活动安装有活动圆板。本实用新型通过在在安装深槽的两侧固定焊接固定台，固定台、卡装轴和连接柱之间贯穿设置圆柱深通孔，使得圆柱插销可插入安装在圆柱深通孔内。

Description

一种齿轮去毛刺的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种齿轮去毛刺的打磨装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，打磨装置在机械加工制造方面的应用极其广泛，齿轮啮合表面需要较高精度的表面粗糙度，这需要打磨装置进行快速的打磨，同时去除齿轮表面的毛刺，降低毛刺对齿轮啮合的影响，提高齿轮的工作效能。

但是，现有的打磨装置上的加工磨盘大多为螺栓螺母连接，这不利于对加工磨盘进行快速的拆卸和安装，加工磨盘在长时间的打磨工作后，其表面逐渐光滑，这极大的影响了整体打磨的效益，而无法快速的更换则导致加工磨盘连接的工作性能下降，从而使得整体的工作的效能下降。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种齿轮去毛刺的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮去毛刺的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置上的加工磨盘大多为螺栓螺母连接，这不利于对加工磨盘进行快速的拆卸和安装，加工磨盘在长时间的打磨工作后，其表面逐渐光滑，这极大的影响了整体打磨的效益，而无法快速的更换则导致加工磨盘连接的工作性能下降，从而使得整体的工作的效能下降等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括变速电机，所述变速电机内部活动设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有卡装轴，所述卡装轴下端的中间处固定设置有安装深槽，所述安装深槽内固定插入安装有连接柱，所述，所述卡装轴下端的两侧均固定焊接有固定台，所述固定台内固定设置有活动腔，两个所述固定台之间横向贯穿设置有圆柱深通孔，所述圆柱深通孔内横向插入安装有圆柱插销，所述固定台的一侧固定设置有安装腔，所述安装腔内活动安装有活动圆板，所述活动圆板的下端的中间处活动安装有活动圆柱，所述活动圆柱的四周固定设置有伸张型弹簧，所述伸张型弹簧的上端和活动圆板之间通过焊接固定连接，所述活动圆板上端的中间处固定焊接有按动柱，所述安装腔的底端固定焊接有固定板，所述活动圆柱前侧的下端活动设置有连接块A，所述连接块A的一侧固定焊接有活动型连杆，所述活动型连杆的下端固定焊接有限位销，所述活动型连杆一端的上表面固定焊接有连接块B，所述连接块B的上端固定焊接有曲弹簧，所述圆柱插销外表面的上端固定设置有限位斜方槽，所述限位销卡入位于圆柱插销上的限位斜方槽内。

优选的，所述连接柱插入位于卡装轴上的安装深槽内，所述连接柱的下端固定焊接有打磨盘。

优选的，所述圆柱深通孔贯穿两个固定台延伸至安装深槽和连接柱的内部，所述圆柱插销插入位于圆柱深通孔内，所述圆柱插销一端的端面固定焊接有金属帽。

优选的，所述活动圆板和固定板之间通过伸张型弹簧固定焊接连接，所述活动圆柱和按动柱之间认同感活动圆板固定焊接连接，所述固定板的中间处贯穿设置有圆孔，所述活动圆柱的下端活动位于固定板上的圆孔内。

优选的，所述连接块A前侧的中间处活动设置有连接短轴，所述连接块A和活动圆柱之间通过连接短轴活动连接。

优选的，所述连接块B和活动腔上端面的一侧通过曲弹簧焊接连接，所述活动型连杆靠近中间处贯穿活动设置有连接长轴，所述连接长轴的前后两端和活动腔内壁的前后两端之间固定焊接连接。

优选的，所述变速电机的后侧设置有活动架，所述活动架的下端活动连接有横梁，所述变速电机的下方固定设置有加工台，所述加工台的下端固定焊接有支撑台，所述加工台的后侧和横梁之间固定焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装深槽的两侧固定焊接固定台，固定台、卡装轴和连接柱之间贯穿设置圆柱深通孔，使得圆柱插销可插入安装在圆柱深通孔内，通过圆柱插销和圆柱深通孔之间的固定配合，从而极大的提高了卡装轴对整体连接柱的插入固定性，使得连接柱无法从卡装轴上的安装深槽内拔出，从而极大的提高了对连接柱和打磨盘的限位固定性；

2、本实用新型通过在固定台内部的一侧设置安装腔，在安装腔内安装活动圆板、伸张型弹簧和活动圆柱，活动圆板的下端和固定板之间通过伸张型弹簧焊接连接，通过伸张型弹簧的伸张弹力使得活动圆柱可上下往返运动，在活动型连杆一端的上侧固定焊接连接块B，使得连接块B上可和活动腔上端焊接连接，通过曲弹簧的弹性力，从而极大的提高了下方限位销在限位斜方槽内的限位固定作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视局部剖切图；

图3为本实用新型图2中A处的剖切放大图；

图4为本实用新型图2中C处的剖切放大图。

图中：1、活动架；2、变速电机；3、加工台；4、旋转轴；5、卡装轴；6、安装深槽；7、圆柱插销；8、连接柱；9、打磨盘；10、圆柱深通孔；11、固定台；12、活动腔；13、按动柱；14、活动圆板；15、安装腔；16、伸张型弹簧；17、固定板；18、连接块A；19、活动圆柱；20、活动型连杆；21、连接长轴；22、曲弹簧；23、连接块B；24、限位销；25、限位斜方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括变速电机2，变速电机2内部活动设置有旋转轴4，旋转轴4的下端固定焊接有卡装轴5，卡装轴5下端的中间处固定设置有安装深槽6，安装深槽6内固定插入安装有连接柱8，卡装轴5下端的两侧均固定焊接有固定台11，固定台11内固定设置有活动腔12，两个固定台11之间横向贯穿设置有圆柱深通孔10，圆柱深通孔10内横向插入安装有圆柱插销7，固定台11的一侧固定设置有安装腔15，安装腔15内活动安装有活动圆板14，活动圆板14的下端的中间处活动安装有活动圆柱19，活动圆柱19的四周固定设置有伸张型弹簧16，伸张型弹簧16的上端和活动圆板14之间通过焊接固定连接，活动圆板14上端的中间处固定焊接有按动柱13，安装腔15的底端固定焊接有固定板17，活动圆柱19前侧的下端活动设置有连接块A18，连接块A18的一侧固定焊接有活动型连杆20，活动型连杆20的下端固定焊接有限位销24，活动型连杆20一端的上表面固定焊接有连接块B23，连接块B23的上端固定焊接有曲弹簧22，圆柱插销7外表面的上端固定设置有限位斜方槽25，限位销24卡入位于圆柱插销7上的限位斜方槽25内。

进一步，连接柱8插入位于卡装轴5上的安装深槽6内，连接柱8的下端固定焊接有打磨盘9。

通过采用上述技术方案，卡装轴5上的安装深槽6和连接柱8之间固定插装连接极大的提高了对连接柱8和打磨盘9的固定连接作用。

进一步，圆柱深通孔10贯穿两个固定台11延伸至安装深槽6和连接柱8的内部，圆柱插销7插入位于圆柱深通孔10内，圆柱插销7一端的端面固定焊接有金属帽。

通过采用上述技术方案，圆柱插销7一侧的金属帽可对整体的圆柱插销7进行限位，使得圆柱插销7上表面的限位斜方槽25可和限位销24对齐。

进一步，活动圆板14和固定板17之间通过伸张型弹簧16固定焊接连接，活动圆柱19和按动柱13之间认同感活动圆板14固定焊接连接，固定板17的中间处贯穿设置有圆孔，活动圆柱19的下端活动位于固定板17上的圆孔内。

通过采用上述技术方案，固定板17上的圆孔极大的提高了活动圆柱19在安装腔15内竖直方向上的活动性。

进一步，连接块A18前侧的中间处活动设置有连接短轴，连接块A18和活动圆柱19之间通过连接短轴活动连接。

通过采用上述技术方案，连接短轴可使得连接块A18可在活动圆柱19的前端旋转运动。

进一步，连接块B23和活动腔12上端面的一侧通过曲弹簧22焊接连接，活动型连杆20靠近中间处贯穿活动设置有连接长轴21，连接长轴21的前后两端和活动腔12内壁的前后两端之间固定焊接连接。

通过采用上述技术方案，连接长轴21可使得整体的活动型连杆20有一定程度的旋转摆幅运动。

进一步，变速电机2的后侧设置有活动架1，活动架1的下端活动连接有横梁，变速电机2的下方固定设置有加工台3，加工台3的下端固定焊接有支撑台，加工台3的后侧和横梁之间固定焊接连接。

使用时，先将打磨盘9上端的连接柱8插入安装在卡装轴5上的安装深槽6内，通过在安装深槽6的两侧固定焊接固定台11，固定台11、卡装轴5和连接柱8之间贯穿设置圆柱深通孔10，使得圆柱插销7可插入安装在圆柱深通孔10内，通过圆柱插销7和圆柱深通孔10之间的固定配合，从而极大的提高了卡装轴5对整体连接柱8的插入固定性，使得连接柱8无法从卡装轴5上的安装深槽6内拔出，从而极大的提高了对连接柱8 和打磨盘9 的限位固定性；

若对连接柱8和打磨盘9进行快速的更换，则先按动两个固定台11上的按动柱13，使得按动柱13向下移动，通过在固定台11内部的一侧设置安装腔15，在安装腔15内安装活动圆板14、伸张型弹簧16和活动圆柱19，活动圆板14的下端和固定板17之间通过伸张型弹簧16焊接连接，通过伸张型弹簧16的伸张弹力使得活动圆柱19可上下往返运动，活动圆柱19向下位移可带动连接块A18向下位移，连接块A18使得活动型连杆20的一端向下旋转位移运动，通过在活动型连杆20的中间处活动设置连接长轴21，使得圆柱深通孔10的另一端向上旋转位移运动，从而使得连接长轴21一端固定焊机的限位销24可从圆柱插销7上的限位斜方槽25内脱落而出，解除限位销24对整体圆柱插销7 的限位固定作用；通过在活动型连杆20一端的上侧固定焊接连接块B23，使得连接块B23上可和活动腔12上端焊接连接，通过曲弹簧22的弹性力，从而极大的提高了下方限位销24在限位斜方槽25内的限位固定作用；通过以上的设置，可实现对连接柱8和打磨盘9进行快速的拆卸和安装，从而提高整体运行效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种齿轮去毛刺的打磨装置，包括变速电机（2），其特征在于：所述变速电机（2），所述变速电机（2）内部活动设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的下端固定焊接有卡装轴（5），所述卡装轴（5）下端的中间处固定设置有安装深槽（6），所述安装深槽（6）内固定插入安装有连接柱（8），所述，所述卡装轴（5）下端的两侧均固定焊接有固定台（11），所述固定台（11）内固定设置有活动腔（12），所述两个固定台（11）之间横向贯穿设置有圆柱深通孔（10），所述圆柱深通孔（10）内横向插入安装有圆柱插销（7），所述固定台（11）的一侧固定设置有安装腔（15），所述安装腔（15）内活动安装有活动圆板（14），所述活动圆板（14）的下端的中间处活动安装有活动圆柱（19），所述活动圆柱（19）的四周固定设置有伸张型弹簧（16），所述伸张型弹簧（16）的上端和活动圆板（14）之间通过焊接固定连接，所述活动圆板（14）上端的中间处固定焊接有按动柱（13），所述安装腔（15）的底端固定焊接有固定板（17），所述活动圆柱（19）前侧的下端活动设置有连接块A（18），所述连接块A（18）的一侧固定焊接有活动型连杆（20），所述活动型连杆（20）的下端固定焊接有限位销（24），所述活动型连杆（20）一端的上表面固定焊接有连接块B（23），所述连接块B（23）的上端固定焊接有曲弹簧（22），所述圆柱插销（7）外表面的上端固定设置有限位斜方槽（25），所述限位销（24）卡入位于圆柱插销（7）上的限位斜方槽（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述连接柱（8）插入位于卡装轴（5）上的安装深槽（6）内，所述连接柱（8）的下端固定焊接有打磨盘（9）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述圆柱深通孔（10）贯穿两个固定台（11）延伸至安装深槽（6）和连接柱（8）的内部，所述圆柱插销（7）插入位于圆柱深通孔（10）内，所述圆柱插销（7）一端的端面固定焊接有金属帽。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述活动圆板（14）和固定板（17）之间通过伸张型弹簧（16）固定焊接连接，所述活动圆柱（19）和按动柱（13）之间认同感活动圆板（14）固定焊接连接，所述固定板（17）的中间处贯穿设置有圆孔，所述活动圆柱（19）的下端活动位于固定板（17）上的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述连接块A（18）前侧的中间处活动设置有连接短轴，所述连接块A（18）和活动圆柱（19）之间通过连接短轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述连接块B（23）和活动腔（12）上端面的一侧通过曲弹簧（22）焊接连接，所述活动型连杆（20）靠近中间处贯穿活动设置有连接长轴（21），所述连接长轴（21）的前后两端和活动腔（12）内壁的前后两端之间固定焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺的打磨装置，其特征在于：所述变速电机（2）的后侧设置有活动架（1），所述活动架（1）的下端活动连接有横梁，所述变速电机（2）的下方固定设置有加工台（3），所述加工台（3）的下端固定焊接有支撑台，所述加工台（3）的后侧和横梁之间固定焊接连接。

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