CN114683113B - 一种操作稳定的车载显示屏打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车载显示屏打磨技术领域，具体的说是一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，包括架体，在所述架体上安装有输送结构，在所述架体上还安装有打磨结构，在所述打磨结构上设置有快接结构，在所述打磨结构上安装有自动启停结构，在所述打磨结构一侧设置有防护结构，在所述架体上设置有干燥结构，在所述架体的底端安装有更换结构，在所述更换结构上设置有清洗结构；通过在架体的底端安装更换结构，能够方便对过滤研磨液的过滤组件进行快速更换，且配合清洗结构的设置，还能够对过滤组件进行翻转冲洗，以便于过滤组件进行再次使用。

Description

一种操作稳定的车载显示屏打磨装置

技术领域

本发明涉及车载显示屏打磨技术领域，具体的说是一种操作稳定的车载显示屏打磨装置。

背景技术

目前随着科技的发展，为了方便进行驾驶和增加驾驶乐趣，都会在汽车上安装车载显示器，车载显示器的显示屏一般都是采用玻璃面板，在进行车载显示屏玻璃的生产加工时，为了增加显示屏玻璃的光滑度，都会对显示屏玻璃进行打磨抛光处理。

然而，目前的车载显示屏的玻璃面板在进行打磨加工时，都是人工将玻璃贴在打磨机的工作面，然后进行转动打磨，操作较为繁琐，且在打磨时喷出的研磨液都是处于一直喷出的状态，不能够跟随打磨状态进行改变，造成研磨液的浪费，且在后续卸料时，由于玻璃上含有研磨液就会在下料时湿滑滑落的情况，还可能造成人身安全。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作稳定的车载显示屏打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，包括架体，在所述架体上安装有输送结构，在所述架体上还安装有打磨结构，在所述打磨结构上设置有快接结构，在所述打磨结构上安装有自动启停结构，在所述打磨结构一侧设置有防护结构，在所述架体上设置有干燥结构，在所述架体的底端安装有更换结构，在所述更换结构上设置有清洗结构；

所述更换结构包括接水套，在所述架体的底端固定连接有接水套，在所述接水套的底端固定连接有出水套，在所述出水套上滑动连接有呈矩形环状结构的第一框体，在所述第一框体内部固定连接有过滤网，在所述第一框体的两端四周均固定连接有密封套，在所述第一框体的一侧通过连接杆连接有与第一框体相同的第二框体，所述连接杆与第一框体和第二框体均滑动连接，所述连接杆的截面呈“工”字形结构，所述连接杆的两端呈圆盘状结构，在所述第二框体的一端固定连接有插销。

具体的，所述清洗结构包括接料箱，在所述出水套的侧壁上通过滑块滑动连接有接料箱，所述滑块呈梯形结构，在所述接水套的底端安装有喷头，在所述第一框体和第二框体的底端均设有两个限位孔，在所述出水套的内部滑动连接有呈L形结构的限位杆，在所述限位杆和出水套之间安装有第二弹簧，所述限位杆的端部呈半球形结构，且所述限位杆的端部半径小于限位孔的内部半径。

具体的，所述输送结构包括输送辊，在所述架体上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊，多个所述输送辊通过输送带进行传动，在所述输送带上呈等距分布有多个放置槽，在所述输送带上设有多个沥水孔，在所述架体的一端安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与其中一个输送辊连接。

具体的，所述打磨结构包括壳体，在所述架体上固定连接有壳体，在所述壳体的顶端固定连接有安装座，在所述安装座的内部转动连接有丝杆，在所述安装座的顶端安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与丝杆连接，在所述安装座的内部滑动连接有连接板，且所述连接板与丝杆螺纹连接，在所述壳体上滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与连接板连接，在所述伸缩柱的顶端安装有第三电机，在所述伸缩柱的内部转动连接有转轴，且所述转轴与第三电机的输出端连接，在所述转轴的底端卡接有打磨盘。

具体的，所述快接结构包括螺纹套，在所述转轴的外部螺纹连接有螺纹套，在所述转轴的内部呈对称关系滑动连接有两个顶杆，在所述转轴的内部还通过导向杆滑动连接有两个插块，在所述导向杆的外部套接有第一弹簧，在所述打磨盘的连接部呈对称关系设有两个插槽。

具体的，所述顶杆的两端分别呈半球形和三角形结构，所述插块的一端呈倾斜设置，且所述插块插入插槽的内部，所述打磨盘的连接部呈长方体结构。

具体的，所述自动启停结构包括连接套，在所述壳体的顶端固定连接有连接套，在所述连接套的一端固定连接有进液管，且所述进液管与连接套的内部相通，在所述连接套的内部滑动连接有立管，在所述立管的外部固定连接有橡胶套，且所述橡胶套与连接套滑动连接，在所述连接套的内部设有密封环，所述立管的一端与伸缩柱固定连接，在所述立管的底端固定连接有呈L形结构的喷液管。

具体的，所述防护结构包括固定板，在所述壳体的一侧插接有呈L形结构的固定板，在所述固定板的底端固定连接有透明的防护板，在所述壳体的内部设有定位槽，在所述固定板的内部通过转动轴和扭簧转动连接有转动杆，且所述转动杆的一端呈三角形结构。

具体的，所述干燥结构包括第一橡胶辊，在所述架体上呈线性关系转动连接有多个第一橡胶辊，且多个所述第一橡胶辊之间均通过传动带和皮带轮传动，且其中一起所述第一橡胶辊与其中一个输送辊之间通过传到带和皮带轮传动，在所述架体上还呈线性关系转动连接有多个第二橡胶辊，且多个所述第二橡胶辊之间也均通过传动带和皮带轮传动，在其中一个所述第一橡胶辊外部固定连接有第一齿轮，在其中一个所述第二橡胶辊外部固定连接有第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

具体的，在所述架体的顶端固定连接有防护套，在所述防护套的内部设有气槽，固定在所述防护套顶端的连接管与气槽的内部相通，在所述防护套的内部固定连接有多个第一喷气管，且多个所述第一喷气管与气槽连通，在所述架体的内部固定连接有多个第二喷气管，且多个所述第二喷气管分别通过软管与气槽连通，在所述架体的内部还固定连接有第三喷气管，且所述第三喷气管通过软管与气槽连通。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，通过在架体上安装输送结构，从而既能够对待打磨的车载显示屏进行等距有序输送，还能够对车载显示屏进行限位固定，避免打磨时出现错位的情况，且配合打磨结构的设置，能够对显示屏进行升降打磨，且在打磨结构上设置的快接结构，还能够方便快速的实现对打磨组件的安装更换。

（2）本发明所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，打磨结构在进行动作的同时，还能够同步带动自动启停结构进行工作，通过自动启停结构的工作，能够避免研磨液的浪费，且通过打磨结构上设置的防护结构，还能够对打磨时产生的液体飞溅进行防护，还方便进行防护组件的安装和拆卸清洗更换。

（3）本发明所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，通过在架体上安装干燥结构，不仅能够对打磨完成的显示屏进行输送导出，还能够在导出的同时对显示屏的两侧面进行吹风干燥处理，从而方便后期拿取存储和运输，能够有效避免在拿取显示屏时湿滑造成掉落的情况。

（4）本发明所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，通过在架体的底端安装更换结构，能够方便对过滤研磨液的过滤组件进行快速更换，且配合清洗结构的设置，还能够对过滤组件进行翻转冲洗，以便于过滤组件进行再次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的壳体和自动启停结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的B部结构放大示意图；

图5为图2所示的C部结构放大示意图；

图6为图2所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；

图8为图2所示的E部结构放大示意图。

图中：1、架体；2、输送结构；201、输送辊；202、输送带；203、放置槽；204、沥水孔；205、第一电机；3、打磨结构；301、壳体；302、安装座；303、伸缩柱；304、第二电机；305、丝杆；306、连接板；307、第三电机；308、转轴；309、打磨盘；4、快接结构；401、螺纹套；402、顶杆；403、插槽；404、插块；405、导向杆；406、第一弹簧；5、自动启停结构；501、连接套；502、喷液管；503、立管；504、橡胶套；505、密封环；506、进液管；6、防护结构；601、防护板；602、固定板；603、定位槽；604、转动杆；7、干燥结构；701、第一橡胶辊；702、第二橡胶辊；703、防护套；704、软管；705、连接管；706、气槽；707、第一喷气管；708、第二喷气管；709、第三喷气管；710、第一齿轮；711、第二齿轮；8、更换结构；801、接水套；802、出水套；803、第一框体；804、过滤网；805、密封套；806、连接杆；807、插销；808、第二框体；9、清洗结构；901、接料箱；902、喷头；903、滑块；904、限位孔；905、限位杆；906、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，包括架体1，在所述架体1上安装有输送结构2，在所述架体1上还安装有打磨结构3，在所述打磨结构3上设置有快接结构4，在所述打磨结构3上安装有自动启停结构5，在所述打磨结构3一侧设置有防护结构6，在所述架体1上设置有干燥结构7，在所述架体1的底端安装有更换结构8，在所述更换结构8上设置有清洗结构9；

所述更换结构8包括接水套801，在所述架体1的底端固定连接有接水套801，在所述接水套801的底端固定连接有出水套802，在所述出水套802上滑动连接有呈矩形环状结构的第一框体803，在所述第一框体803内部固定连接有过滤网804，在所述第一框体803的两端四周均固定连接有密封套805，在所述第一框体803的一侧通过连接杆806连接有与第一框体803相同的第二框体808，所述连接杆806与第一框体803和第二框体808均滑动连接，所述连接杆806的截面呈“工”字形结构，所述连接杆806的两端呈圆盘状结构，在所述第二框体808的一端固定连接有插销807。

具体的，所述清洗结构9包括接料箱901，在所述出水套802的侧壁上通过滑块903滑动连接有接料箱901，所述滑块903呈梯形结构，在所述接水套801的底端安装有喷头902，在所述第一框体803和第二框体808的底端均设有两个限位孔904，在所述出水套802的内部滑动连接有呈L形结构的限位杆905，在所述限位杆905和出水套802之间安装有第二弹簧906，所述限位杆905的端部呈半球形结构，且所述限位杆905的端部半径小于限位孔904的内部半径。

具体的，所述输送结构2包括输送辊201，在所述架体1上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊201，多个所述输送辊201通过输送带202进行传动，在所述输送带202上呈等距分布有多个放置槽203，在所述输送带202上设有多个沥水孔204，在所述架体1的一端安装有第一电机205，且所述第一电机205的输出端与其中一个输送辊201连接。

具体的，所述打磨结构3包括壳体301，在所述架体1上固定连接有壳体301，在所述壳体301的顶端固定连接有安装座302，在所述安装座302的内部转动连接有丝杆305，在所述安装座302的顶端安装有第二电机304，且所述第二电机304的输出端与丝杆305连接，在所述安装座302的内部滑动连接有连接板306，且所述连接板306与丝杆305螺纹连接，在所述壳体301上滑动连接有伸缩柱303，所述伸缩柱303的顶端与连接板306连接，在所述伸缩柱303的顶端安装有第三电机307，在所述伸缩柱303的内部转动连接有转轴308，且所述转轴308与第三电机307的输出端连接，在所述转轴308的底端卡接有打磨盘309。

具体的，所述快接结构4包括螺纹套401，在所述转轴308的外部螺纹连接有螺纹套401，在所述转轴308的内部呈对称关系滑动连接有两个顶杆402，在所述转轴308的内部还通过导向杆405滑动连接有两个插块404，在所述导向杆405的外部套接有第一弹簧406，在所述打磨盘309的连接部呈对称关系设有两个插槽403。

具体的，所述顶杆402的两端分别呈半球形和三角形结构，所述插块404的一端呈倾斜设置，且所述插块404插入插槽403的内部，所述打磨盘309的连接部呈长方体结构。

具体的，所述自动启停结构5包括连接套501，在所述壳体301的顶端固定连接有连接套501，在所述连接套501的一端固定连接有进液管506，且所述进液管506与连接套501的内部相通，在所述连接套501的内部滑动连接有立管503，在所述立管503的外部固定连接有橡胶套504，且所述橡胶套504与连接套501滑动连接，在所述连接套501的内部设有密封环505，所述立管503的一端与伸缩柱303固定连接，在所述立管503的底端固定连接有呈L形结构的喷液管502。

具体的，所述防护结构6包括固定板602，在所述壳体301的一侧插接有呈L形结构的固定板602，在所述固定板602的底端固定连接有透明的防护板601，在所述壳体301的内部设有定位槽603，在所述固定板602的内部通过转动轴和扭簧转动连接有转动杆604，且所述转动杆604的一端呈三角形结构。

具体的，所述干燥结构7包括第一橡胶辊701，在所述架体1上呈线性关系转动连接有多个第一橡胶辊701，且多个所述第一橡胶辊701之间均通过传动带和皮带轮传动，且其中一起所述第一橡胶辊701与其中一个输送辊201之间通过传到带和皮带轮传动，在所述架体1上还呈线性关系转动连接有多个第二橡胶辊702，且多个所述第二橡胶辊702之间也均通过传动带和皮带轮传动，在其中一个所述第一橡胶辊701外部固定连接有第一齿轮710，在其中一个所述第二橡胶辊702外部固定连接有第二齿轮711，且所述第一齿轮710和所述第二齿轮711啮合。

具体的，在所述架体1的顶端固定连接有防护套703，在所述防护套703的内部设有气槽706，固定在所述防护套703顶端的连接管705与气槽706的内部相通，在所述防护套703的内部固定连接有多个第一喷气管707，且多个所述第一喷气管707与气槽706连通，在所述架体1的内部固定连接有多个第二喷气管708，且多个所述第二喷气管708分别通过软管704与气槽706连通，在所述架体1的内部还固定连接有第三喷气管709，且所述第三喷气管709通过软管704与气槽706连通。

本发明在使用时，通过在架体1上与第一电机205输出端连接的输送辊201的动作，能够带动输送辊201外部的输送带202进行传动，即可将放置在输送带202上的显示屏进行等距稳定输送，且由于在输送带202上设置有等距分布的多个放置槽203，能够刚好将显示屏进行放置，从而能够起到限位固定的作用，保证后期打磨时显示屏不会出现错位的情况，保证打磨效果，由于在架体1上安装有壳体301，在壳体301的顶端通过安装座302安装有第二电机304，且第二电机304的输出端还与转动在安装座302内部的丝杆305连接，因此，当第二电机304开始工作，即可带动滑动在安装座302内部且与丝杆305螺纹连接的连接板306上下升降运动，由于滑动在壳体301上的伸缩柱303与连接板306固定连接，因此，第二电机304工作即可带动伸缩柱303上下升降滑动，由于安装在伸缩柱303上的第三电机307的输出端与转动在伸缩柱303内部的转轴308连接，且打磨盘309与转轴308插接卡合，因此，当第三电机307工作即可带动打磨盘309进行转动，因此，当显示屏正好输送至打磨盘309的正下方时，打磨盘309即可转动下降，从而实现对显示屏表面的打磨工作，方便快捷，当打磨盘309后期拆卸需要更换安装时，由于打磨盘309的连接部呈长方体结构，从而能够插入转轴308内部的方形孔中，从而实现打磨盘309的初步固定，然后即可转动螺纹连接在转轴308外部的螺纹套401，此时螺纹套401就会开始旋转下降，就会抵触与转轴308滑动的顶杆402下滑，此时顶杆402的底端就会抵触插块404，由于插块404通过导向杆405与转轴308滑动连接，且顶杆402和插块404的抵触端均为倾斜结构，因此，顶杆402的斜端面就会抵触插块404的斜端面，此时插块404就会从转轴308的内部滑出，从而插入打磨盘309上的插槽403内部，从而实现打磨盘309与转轴308的快速连接固定，且固定牢固，后续拆卸更换时，只需反向转动螺纹套401，插块404就会在第一弹簧406的拉力作用下自动收回转轴308的内部，从而快速解除对打磨盘309的固定，操作方便快捷，大大节省安装拆卸时间；由于在壳体301的顶端固定连接有连接套501，且在连接套501的一侧固定连接有与外部研磨液管道连接的进液管506，且进液管506与连接套501的内部空腔相通，在连接套501的内部滑动连接有立管503，且在立管503的外部固定连接有橡胶套504，起到密封作用，且立管503的底端与伸缩柱303一侧固定连接，因此，立管503能够跟随伸缩柱303上下滑动，且在立管503的底端固定连接有呈Z字形结构的喷液管502，喷液管502底端正好对准打磨盘309底侧，因此，在打磨盘309跟随伸缩柱303下降对显示屏打磨时，此时喷液管502也会跟随打磨盘309下降，从而对显示屏进行研磨液的喷洒，从而能够起到打磨润滑冷却的效果，提高显示屏打磨质量，且由于连接套501上的进液管506设置在连接套501的中部位置，因此，在立管503跟随伸缩柱303下降至最低端时，此时立管503外部的橡胶套504就不再对进液管506进行堵塞，从而研磨液能够正常喷出，当立管503跟随伸缩柱303上升时，此时立管503外部的橡胶套504就会对进液管506进行堵塞，此时研磨液就不再喷出，实现打磨时研磨液喷出，不打磨时研磨液不出的效果，从而能够大大降低研磨液的浪费，由于在壳体301进料口端通过固定板602固定连接有防护板601，且固定板602能够与壳体301插接，从而方便进行防护板601的安装和后期拆卸清洗，且由于在固定板602的内部通过转动轴和扭簧转动连接有转动杆604，且转动杆604的一端为三角形结构，且配合在壳体301上的定位槽603，当固定板602插入壳体301的内部后，此时转动杆604就会在扭簧的弹力作用下，使转动杆604的三角形端部插入定位槽603的内部，此时即可实现固定板602和壳体301的快速固定，且固定牢固，当后期需要拆卸时，只需再次转动转动杆604，解除转动杆604对定位槽603的限位即可，操作方便快捷；由于其中一个输送辊201通过传动带和皮带轮与转动在架体1上的其中一个第一橡胶辊701传动，因此，当输送辊201转动时，即可同步带动多个第一橡胶辊701转动，且由于其中一个第一橡胶辊701通过第一齿轮710和第二齿轮711与第二橡胶辊702传动，且第一齿轮710和第二齿轮711起到换向的作用，因此，能够保证第一橡胶辊701同向转动的同时，第二橡胶辊702反向转动，即可将从输送带202上脱离的显示屏进行夹持转动导出，达到导出送料的效果，且由于在防护套703的内部设有气槽706，外部高压气体通过气槽706然后分别从多个第一喷气管707喷出，即可对显示屏的上表面进行出气干燥工作，且固定在架体1上的多个第二喷气管708由于通过软管704和气槽706相通，因此，通过多个第二喷气管708能够对显示屏的底端面进行吹出气干燥，由于第一橡胶辊701和第二橡胶辊702的夹持导出作用，还能够保证显示屏在吹起干燥时，不会出现跑偏的情况，还能够保证正常输送，保证干燥效果，从而方便后期拿取存储和运输，能够有效避免在拿取显示屏时湿滑造成掉落的情况，且由于固定在架体1上的第三喷气管709正好对准输送带202，即可对输送带202上的研磨液进行清理，保证输送带202的清洁；通过在架体1的底端安装接水套801，从而能够起到盛接研磨液的作用，由于在出水套802上滑动连接有固定过滤网804的第一框体803，通过第一框体803与出水套802可拆卸连接，从而方便进行过滤网804的拆卸更换，且由于在第一框体803的一端通过连接杆806滑动连接有第二框体808，且由于连接杆806截面呈“工”字形结构，且连接杆806的两端均呈圆盘形结构，因此，第一框体803和第二框体808即连接在一起，以便于后期直接抽出第一框体803时第二框体808上的过滤网804就会再次进行补充使用，方便更换过滤网804的同时，不会影响下个过滤网804的使用，方便快捷，且由于第一框体803和第二框体808还能够转动，因此，在将使用的过滤网804抽出后，此时，即可翻转过滤网804，此时过滤网804上的杂质就会被倾倒进接料箱901的内部，从而完成杂质的倾倒收集，且由于在接水套801的底端还安装有喷头902，通过喷头902出水即可将过滤网804上的杂质进行冲洗干净，达到快速清洗过滤网804的作用，且过滤网804还不需要拆下即可进行清洗，方便省事，大大提高了清理效率，且由于接料箱901通过滑块903与出水套802可拆卸连接，以便于进行接料箱901内部的杂质的清理，且由于在出水套802的内部通过第二弹簧906还滑动连接有限位杆905，且限位杆905还能够插入框体上的限位孔904的内部，以便于进行框体的限位固定，避免框体在使用时出现自动滑出的情况，且框体上的密封套805还能够起到密封的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：包括架体（1），在所述架体（1）上安装有输送结构（2），在所述架体（1）上还安装有打磨结构（3），在所述打磨结构（3）上设置有快接结构（4），在所述打磨结构（3）上安装有自动启停结构（5），在所述打磨结构（3）一侧设置有防护结构（6），在所述架体（1）上设置有干燥结构（7），在所述架体（1）的底端安装有更换结构（8），在所述更换结构（8）上设置有清洗结构（9）；

所述更换结构（8）包括接水套（801），在所述架体（1）的底端固定连接有接水套（801），在所述接水套（801）的底端固定连接有出水套（802），在所述出水套（802）上滑动连接有呈矩形环状结构的第一框体（803），在所述第一框体（803）内部固定连接有过滤网（804），在所述第一框体（803）的两端四周均固定连接有密封套（805），在所述第一框体（803）的一侧通过连接杆（806）连接有与第一框体（803）相同的第二框体（808），所述连接杆（806）与第一框体（803）和第二框体（808）均滑动连接，所述连接杆（806）的截面呈“工”字形结构，所述连接杆（806）的两端呈圆盘状结构，在所述第二框体（808）的一端固定连接有插销（807）；

所述打磨结构（3）包括壳体（301），在所述架体（1）上固定连接有壳体（301），在所述壳体（301）的顶端固定连接有安装座（302），在所述安装座（302）的内部转动连接有丝杆（305），在所述安装座（302）的顶端安装有第二电机（304），且所述第二电机（304）的输出端与丝杆（305）连接，在所述安装座（302）的内部滑动连接有连接板（306），且所述连接板（306）与丝杆（305）螺纹连接，在所述壳体（301）上滑动连接有伸缩柱（303），所述伸缩柱（303）的顶端与连接板（306）连接，在所述伸缩柱（303）的顶端安装有第三电机（307），在所述伸缩柱（303）的内部转动连接有转轴（308），且所述转轴（308）与第三电机（307）的输出端连接，在所述转轴（308）的底端卡接有打磨盘（309）；

所述自动启停结构（5）包括连接套（501），在所述壳体（301）的顶端固定连接有连接套（501），在所述连接套（501）的一端固定连接有进液管（506），且所述进液管（506）与连接套（501）的内部相通，在所述连接套（501）的内部滑动连接有立管（503），在所述立管（503）的外部固定连接有橡胶套（504），且所述橡胶套（504）与连接套（501）滑动连接，在所述连接套（501）的内部设有密封环（505），所述立管（503）的一端与伸缩柱（303）固定连接，在所述立管（503）的底端固定连接有呈L形结构的喷液管（502）。

2.根据权利要求1所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述清洗结构（9）包括接料箱（901），在所述出水套（802）的侧壁上通过滑块（903）滑动连接有接料箱（901），所述滑块（903）呈梯形结构，在所述接水套（801）的底端安装有喷头（902），在所述第一框体（803）和第二框体（808）的底端均设有两个限位孔（904），在所述出水套（802）的内部滑动连接有呈L形结构的限位杆（905），在所述限位杆（905）和出水套（802）之间安装有第二弹簧（906），所述限位杆（905）的端部呈半球形结构，且所述限位杆（905）的端部半径小于限位孔（904）的内部半径。

3.根据权利要求1所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述输送结构（2）包括输送辊（201），在所述架体（1）上呈互相平行关系转动连接有多个输送辊（201），多个所述输送辊（201）通过输送带（202）进行传动，在所述输送带（202）上呈等距分布有多个放置槽（203），在所述输送带（202）上设有多个沥水孔（204），在所述架体（1）的一端安装有第一电机（205），且所述第一电机（205）的输出端与其中一个输送辊（201）连接。

4.根据权利要求1所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述快接结构（4）包括螺纹套（401），在所述转轴（308）的外部螺纹连接有螺纹套（401），在所述转轴（308）的内部呈对称关系滑动连接有两个顶杆（402），在所述转轴（308）的内部还通过导向杆（405）滑动连接有两个插块（404），在所述导向杆（405）的外部套接有第一弹簧（406），在所述打磨盘（309）的连接部呈对称关系设有两个插槽（403）。

5.根据权利要求4所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述顶杆（402）的两端分别呈半球形和三角形结构，所述插块（404）的一端呈倾斜设置，且所述插块（404）插入插槽（403）的内部，所述打磨盘（309）的连接部呈长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述防护结构（6）包括固定板（602），在所述壳体（301）的一侧插接有呈L形结构的固定板（602），在所述固定板（602）的底端固定连接有透明的防护板（601），在所述壳体（301）的内部设有定位槽（603），在所述固定板（602）的内部通过转动轴和扭簧转动连接有转动杆（604），且所述转动杆（604）的一端呈三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述干燥结构（7）包括第一橡胶辊（701），在所述架体（1）上呈线性关系转动连接有多个第一橡胶辊（701），且多个所述第一橡胶辊（701）之间均通过传动带和皮带轮传动，且其中一个所述第一橡胶辊（701）与其中一个输送辊（201）之间通过传到带和皮带轮传动，在所述架体（1）上还呈线性关系转动连接有多个第二橡胶辊（702），且多个所述第二橡胶辊（702）之间也均通过传动带和皮带轮传动，在其中一个所述第一橡胶辊（701）外部固定连接有第一齿轮（710），在其中一个所述第二橡胶辊（702）外部固定连接有第二齿轮（711），且所述第一齿轮（710）和所述第二齿轮（711）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，其特征在于：在所述架体（1）的顶端固定连接有防护套（703），在所述防护套（703）的内部设有气槽（706），固定在所述防护套（703）顶端的连接管（705）与气槽（706）的内部相通，在所述防护套（703）的内部固定连接有多个第一喷气管（707），且多个所述第一喷气管（707）与气槽（706）连通，在所述架体（1）的内部固定连接有多个第二喷气管（708），且多个所述第二喷气管（708）分别通过软管（704）与气槽（706）连通，在所述架体（1）的内部还固定连接有第三喷气管（709），且所述第三喷气管（709）通过软管（704）与气槽（706）连通。

Images