CN115781521B - 一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，包括横向直线执行器、竖向直线执行器、活动板、第一电机、抛光盘和喷管结构，通过设置了喷管结构对喷头的喷洒角度进行多角度自由调节，以便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，通过在喷管结构顶部设置了进水控制结构，第一电机和抛光盘向上移动脱离与防眩光玻璃的接触时，活动出水组件及其直杆向上移动时对出水管进行封堵，达到了抛光盘向上移动的同时自动停止抛光剂的出液，且抛光盘下移至与防眩光玻璃接触时自动进行出液的效果，整体结构强度高，且封堵效果好，且通过抛光剂恒温结构对抛光剂进行温度控制，增加抛光剂对玻璃抛光的辅助效果。

Description

一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构

技术领域

本发明涉及玻璃抛光加工设备相关领域，具体是一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构。

背景技术

防眩光玻璃，又称为抗反射玻璃或AG玻璃，其原理是对玻璃片的双面或单面进行特殊加工处理，使玻璃的反光表面变为哑光无反射表面，相较于普通玻璃来说具有较低的反射比，光的反射率由8％降低至1％以下，防眩光玻璃一般用于PDP等离子电视、PTV背投电视、DLP电视拼接墙、触摸屏、电视拼接墙、平板电视、背投电视、液晶显示器工业仪表以及高级像框等领域，防眩光玻璃生产时，首先对玻璃原片先进行喷砂处理，使其粗糙度为0.1-2.0μm，然后将喷砂处理后的玻璃原片放入到研磨抛光机中，采用抛光剂进行抛光处理，得到光学防眩光玻璃，对玻璃原片进行抛光时，需要通过喷管结构对玻璃原片喷洒抛光剂。

现有的喷管结构在优化时大多提现在自动出液控制方面上具有一定优势，例如专利号为CN202210602986.4的中国专利就公开了一种操作稳定的车载显示屏打磨装置，通过设置了自动启停结构，打磨结构在进行动作的同时，还能够同步带动自动启停结构进行工作，通过自动启停结构的工作，能够避免研磨液的浪费。

虽然上述的打磨装置在抛光剂的自动控制方面具有一定优势，但仍然存在一定弊端：

1：上述打磨装置的自动启停结构，其立管沿连接套的内部滑动，通过立管对连接套与进液管连接的进液口进行封堵，且立管移动至连接套与进液管连接的进液口底端时，进液管对立管内部以及立管进行进液，但采用活动的立管和立管外侧的橡胶套对连接套与进液管连接的进液口进行封堵，封堵效果差，长期使用立管和立管外侧的橡胶套容易磨损，造成漏液，增加后期的检查和维修成本。

2：立管底部的喷液管采用固定结构，导致抛光剂的喷洒角度固定，不便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，导致抛光剂喷洒偏离抛光盘距离过大，未能达到有效辅助抛光盘的抛光效果，抛光剂喷洒于距离抛光盘的位置过近，导致抛光剂喷洒至抛光盘顶部，造成抛光剂浪费，且未进行抛光剂的有效喷洒，降低防眩光玻璃的抛光效果。

3：上述打磨装置采用直接对抛光剂进行输送和喷出方式辅助抛光，但抛光剂的使用最佳温度为20～35℃，不便于对抛光剂的温度进行控制，导致抛光剂温度未处于最佳温度区间降低其辅助抛光效果。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构。

本发明是这样实现的，构造一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，该装置包括横向直线执行器，所述横向直线执行器前端与竖向直线执行器相连接，所述竖向直线执行器前端与活动板相连接，所述活动板前端固定有第一电机，所述第一电机底端的输出轴与抛光盘相连接；

其特征在于：还包括喷管结构，所述喷管结构连接于活动板左侧，所述喷管结构包括支撑框架、固定件、活动出水组件、光杆、进水控制结构和抛光剂恒温结构，所述支撑框架顶端后侧以及左端后侧均设置有固定件，所述支撑框架内侧底部设置有活动出水组件，所述活动出水组件内部左侧前后两端分别贯穿有光杆，且光杆上下两端分别与支撑框架固定连接，所述支撑框架顶端右侧安装有进水控制结构，且活动出水组件顶端与进水控制结构相连接，所述进水控制结构左端连接有抛光剂恒温结构，且抛光剂恒温结构固定于支撑框架顶端左侧，所述活动出水组件右端与活动板固定连接。

优选的，所述活动出水组件包括支撑板、伸缩杆、连接板、转动控制结构、滑块、弧形滑槽、喷水管组件、三通管、直杆和第一连接软管，所述支撑板右端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆右端与连接板固定连接，所述支撑板顶端中部安装有转动控制结构，所述转动控制结构右端与滑块相连接，所述滑块沿弧形滑槽滑动，且弧形滑槽开设于支撑板内部右侧，所述转动控制结构和滑块底端均与喷水管组件相连接，所述转动控制结构顶端与三通管相连接，所述三通管顶端和左侧分别与直杆和第一连接软管相连接，所述支撑板内部左侧前后两端分别竖直贯穿有光杆，所述连接板右端与活动板固定连接，所述直杆和第一连接软管顶端均与进水控制结构相连接。

优选的，所述转动控制结构包括外壳、第二电机、蜗杆、蜗轮、转动环、轴承、固定管、伸出槽和直板，所述外壳后端左侧固定有第二电机，所述第二电机前端的输出轴通过联轴器与蜗杆同心转动，所述蜗杆设置于外壳内部左侧，且蜗杆前端通过轴承与外壳转动连接，所述蜗杆右侧与蜗轮相互啮合，所述蜗轮套装于转动环外侧底部，且蜗轮内壁与转动环固定连接，所述转动环内部与轴承外壁固定连接，所述轴承内壁与固定管固定连接，且转动环通过轴承与固定管转动连接，所述转动环右侧顶部固定有直板，所述外壳右侧中部开设有伸出槽，且直板右端贯穿伸出槽伸出与滑块固定连接，所述外壳底端通过螺栓与支撑板固定连接，所述固定管底端贯穿支撑板，且固定管底端与喷水管组件相连接，所述固定管顶端贯穿外壳顶端壁与三通管相连接，且外壳与固定管固定连接。

优选的，所述喷水管组件包括喷水管、喷头、电动推杆、第一连接轴、第二连接轴、转动件、轴承及其轴座和第二连接软管，所述喷水管右端连接有喷头，所述喷水管顶端右侧通过转轴与电动推杆底部的活动杆底端转动连接，所述电动推杆的固定杆中部通过第一连接轴与滑块内中部转动连接，所述喷水管外侧左端通过第二连接轴与转动件转动连接，所述转动件顶端与轴承及其轴座转动连接，且轴承及其轴座固定于支撑板底端，所述喷水管左端与第二连接软管一端相连接，且第二连接软管另一端与固定管相连接。

优选的，所述进水控制结构包括外框、通孔、进水控制阀门、第一连杆、第二连杆、限位管、活动杆、支撑轮和支撑块，所述外框顶端右侧开设有通孔，所述外框内部左侧安装有进水控制阀门，所述进水控制阀门顶端通过转轴与第一连杆转动连接，所述第一连杆右端中部通过转轴与第二连杆转动连接，所述第一连杆右端通过转轴与支撑轮转动连接，所述第二连杆右端通过转轴与限位管转动连接，所述限位管内部顶端竖直贯穿有活动杆，所述限位管顶端左侧固定有支撑块，且支撑块顶端与第一连杆底端右侧相贴合，所述外框、进水控制阀门和限位管底端均与支撑框架固定连接，所述进水控制阀门底端与第一连接软管相连接，所述限位管内部底端与直杆相互插接，且活动杆底端与直杆固定连接。

优选的，所述进水控制阀门包括阀体、阀盖、进水管、出水管、阀杆、支撑环、弹簧、活动阀板和回流管，所述阀体顶端与阀盖固定连接，所述阀体左端连接有进水管，所述阀体底端与出水管相连接，所述阀盖内中部竖直贯穿有阀杆，所述阀杆外侧顶部焊接有支撑环，所述支撑环底端通过弹簧与阀盖弹性连接，且弹簧套装在阀杆外侧，所述阀杆底端与活动阀板固定连接，所述阀盖顶端左侧与回流管一端相连接，且回流管另一端与进水管相连接，所述阀体底端与支撑框架固定连接，且进水管左端贯穿外框伸出与抛光剂恒温结构相连接，所述出水管底端与第一连接软管相连接，所述阀杆顶端通过转轴与第一连杆转动连接。

优选的，所述抛光剂恒温结构包括预加热水箱、连接导管、供给加热水箱、导流管、增加泵、压力传感器和供水管，所述预加热水箱左端底部与连接导管一端相连接，且连接导管另一端与供给加热水箱相连接，所述供给加热水箱安装于预加热水箱底部，所述供给加热水箱右侧底部与导流管相连接，所述导流管右端与增加泵相连接，所述增加泵右端与供水管相连接，且供水管外侧安装有压力传感器，所述供水管右端与进水管相连接，所述供给加热水箱固定于支撑框架顶端左侧，所述预加热水箱和供给加热水箱结构一致，所述预加热水箱包括保温箱、抛光剂进水管、浮球阀、水温传感器和加热器，所述保温箱左侧壁顶部固定有抛光剂进水管，所述抛光剂进水管右端安装有浮球阀，所述保温箱右侧壁安装有水温传感器，所述保温箱底端内部安装有加热器，所述预加热水箱的保温箱左侧壁底部与连接导管一端相连接，且连接导管另一端与供给加热水箱的抛光剂进水管相连接，所述供给加热水箱的保温箱右端与导流管相连接。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且支撑板内壁与光杆贴合，所述光杆与竖向直线执行器呈平行设置。

优选的，所述弧形滑槽呈圆弧状，且弧形滑槽内壁与滑块贴合，所述弧形滑槽、蜗轮、转动环、轴承、固定管圆心呈同一竖直线设置。

优选的，所述第一连杆从左至右向上倾斜，且第二连杆从左至右向下倾斜，所述活动杆呈竖直设置，所述限位管内部顶端与活动杆贴合，且限位管内部底端与直杆贴合。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点一：本发明所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，通过设置了喷管结构，在喷管结构底部设置了活动出水组件，活动出水组件的喷水管右侧通过电动推杆进行上下移动控制，对喷水管右端的喷头的喷洒角度进行上下调节，且通过转动控制结构对滑块以及滑块内部的电动推杆进行控制，进而对喷头的喷洒角度进行前后移动控制，对喷头的喷洒角度进行多角度自由调节，以便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，增加抛光剂对防眩光玻璃抛光时的辅助效果，进而增加对防眩光玻璃的抛光效果。

优点二：本发明所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，通过在喷管结构顶部设置了进水控制结构，进水控制结构的活动杆底端与活动出水组件的直杆相连接，且活动出水组件的连接板与驱动抛光盘的第一电机固定在同一活动板上，使第一电机和抛光盘向上移动脱离与防眩光玻璃的接触时，活动出水组件及其直杆向上移动，直杆带动活动杆向上移动，通过活动杆推动支撑轮向左移动，支撑轮通过连杆之间的配合推动进水控制阀门的活动阀板向下移动对出水管进行封堵，达到了抛光盘向上移动的同时自动停止抛光剂的出液，且抛光盘下移至与防眩光玻璃接触时自动进行出液的效果，采用阀门结构对抛光剂的出水进行封堵控制，整体结构强度高，且封堵效果好，使用寿命长，不易损坏。

优点三：本发明所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，通过在进水控制结构65左端设置了抛光剂恒温结构66，通过抛光剂恒温结构66的预加热水箱661和供给加热水箱663对抛光剂进行储存，通过水温传感器6614对抛光剂的温度进行检测，在抛光剂温度较低时通过加热器6615对抛光剂进行加热至预设温度，保证抛光剂的使用温度处于最佳温度，通过预加热水箱661对抛光剂进行预加热，使供给加热水箱663内的抛光剂输出后，通过预加热水箱661对供给加热水箱663输送处于最佳温度的抛光剂，避免对抛光剂加热不及时，且通过增压泵665增加抛光剂的输出压力，通过压力传感器666对供水管667内部压力进行检测，停止抛光剂的输出后，由压力传感器666检测供水管667内部压力增加，在供水管667内部压力到达额定值时，自动停止增压泵665，使用控制方便，自动化效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的喷管结构示意图；

图3是本发明的喷管结构剖面图；

图4是本发明的活动出水组件结构示意图；

图5是本发明的转动控制结构俯视剖面图；

图6是本发明的喷水管组件结构剖面图；

图7是本发明的进水控制结构剖面图；

图8是本发明图7的A区局部放大图；

图9是本发明的进水控制阀门内部结构剖面图

图10是本发明抛光剂恒温结构剖面图；

图11是本发明预加热水箱结构剖面图。

其中：横向直线执行器-1、竖向直线执行器-2、活动板-3、第一电机-4、抛光盘-5、喷管结构-6、支撑框架-61、固定件-62、活动出水组件-63、光杆-64、进水控制结构-65、抛光剂恒温结构-66、支撑板-631、伸缩杆-632、连接板-633、转动控制结构-634、滑块-635、弧形滑槽-636、喷水管组件-637、三通管-638、直杆-639、第一连接软管-6310、外壳-6341、第二电机-6342、蜗杆-6343、蜗轮-6344、转动环-6345、轴承-6346、固定管-6347、伸出槽-6348、直板-6349、喷水管-6371、喷头-6372、电动推杆-6373、第一连接轴-6374、第二连接轴-6375、转动件-6376、轴承及其轴座-6377、第二连接软管-6378、外框-651、通孔-652、进水控制阀门-653、第一连杆-654、第二连杆-655、限位管-656、活动杆-657、支撑轮-658、支撑块-659、阀体-6531、阀盖-6532、进水管-6533、出水管-6534、阀杆-6535、支撑环-6536、弹簧-6537、活动阀板-6538、回流管-6539、预加热水箱-661、连接导管-662、供给加热水箱-663、导流管-664、增加泵-665、压力传感器-666、供水管-667、保温箱-6611、抛光剂进水管-6612、浮球阀-6613、水温传感器-6614、加热器-6615。

具体实施方式

下面将结合附图1-11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，包括横向直线执行器1和喷管结构6，横向直线执行器1前端与竖向直线执行器2相连接，竖向直线执行器2前端与活动板3相连接，活动板3前端固定有第一电机4，第一电机4底端的输出轴与抛光盘5相连接，喷管结构6连接于活动板3左侧。

请参阅图2-3，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，喷管结构6包括支撑框架61、固定件62、活动出水组件63、光杆64、进水控制结构65和抛光剂恒温结构66，支撑框架61顶端后侧以及左端后侧均设置有固定件62，支撑框架61内侧底部设置有活动出水组件63，活动出水组件63内部左侧前后两端分别贯穿有光杆64，且光杆64上下两端分别与支撑框架61固定连接，支撑框架61顶端右侧安装有进水控制结构65，且活动出水组件63顶端与进水控制结构65相连接，进水控制结构65左端连接有抛光剂恒温结构66，且抛光剂恒温结构66固定于支撑框架61顶端左侧，活动出水组件63右端与活动板3固定连接，光杆64表面呈光滑状，且支撑板631内壁与光杆64贴合，光杆64与竖向直线执行器2呈平行设置，通过光杆64增加支撑板631的移动稳固效果，使竖向直线执行器2带动活动板3竖向移动时，活动板3带动活动出水组件63竖向同步移动。

请参阅图4，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，活动出水组件63包括支撑板631、伸缩杆632、连接板633、转动控制结构634、滑块635、弧形滑槽636、喷水管组件637、三通管638、直杆639和第一连接软管6310，支撑板631右端与伸缩杆632固定连接，伸缩杆632右端与连接板633固定连接，支撑板631顶端中部安装有转动控制结构634，转动控制结构634右端与滑块635相连接，滑块635沿弧形滑槽636滑动，且弧形滑槽636开设于支撑板631内部右侧，转动控制结构634和滑块635底端均与喷水管组件637相连接，转动控制结构634顶端与三通管638相连接，三通管638顶端和左侧分别与直杆639和第一连接软管6310相连接，支撑板631内部左侧前后两端分别竖直贯穿有光杆64，连接板633右端与活动板3固定连接，直杆639和第一连接软管6310顶端均与进水控制结构65相连接，弧形滑槽636呈圆弧状，且弧形滑槽636内壁与滑块635贴合，弧形滑槽636、蜗轮6344、转动环6345、轴承6346、固定管6347圆心呈同一竖直线设置，使蜗轮6344转动带动转动环6345转动，转动环6345通过直板6349带动滑块635沿滑槽636内壁滑动，且滑块636以转动环6345圆心处为圆心处进行转动。

请参阅图5，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，转动控制结构634包括外壳6341、第二电机6342、蜗杆6343、蜗轮6344、转动环6345、轴承6346、固定管6347、伸出槽6348和直板6349，外壳6341后端左侧固定有第二电机6342，第二电机6342前端的输出轴通过联轴器与蜗杆6343同心转动，蜗杆6343设置于外壳6341内部左侧，且蜗杆6343前端通过轴承与外壳6341转动连接，蜗杆6343右侧与蜗轮6344相互啮合，蜗轮6344套装于转动环6345外侧底部，且蜗轮6344内壁与转动环6345固定连接，转动环6345内部与轴承6346外壁固定连接，轴承6346内壁与固定管6347固定连接，且转动环6345通过轴承6346与固定管6347转动连接，转动环6345右侧顶部固定有直板6349，外壳6341右侧中部开设有伸出槽6348，且直板6349右端贯穿伸出槽6348伸出与滑块635固定连接，外壳6341底端通过螺栓与支撑板631固定连接，固定管6347底端贯穿支撑板631，且固定管6347底端与喷水管组件637相连接，固定管6347顶端贯穿外壳6341顶端壁与三通管638相连接，且外壳6341与固定管6347固定连接。

请参阅图6，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，喷水管组件637包括喷水管6371、喷头6372、电动推杆6373、第一连接轴6374、第二连接轴6375、转动件6376、轴承及其轴座6377和第二连接软管6378，喷水管6371右端连接有喷头6372，喷水管6371顶端右侧通过转轴与电动推杆6373底部的活动杆底端转动连接，电动推杆6373的固定杆中部通过第一连接轴6374与滑块635内中部转动连接，喷水管6371外侧左端通过第二连接轴6375与转动件6376转动连接，转动件6376顶端与轴承及其轴座6377转动连接，且轴承及其轴座6377固定于支撑板631底端，喷水管6371左端与第二连接软管6378一端相连接，且第二连接软管6378另一端与固定管6347相连接。

请参阅图7-8，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，进水控制结构65包括外框651、通孔652、进水控制阀门653、第一连杆654、第二连杆655、限位管656、活动杆657、支撑轮658和支撑块659，外框651顶端右侧开设有通孔652，外框651内部左侧安装有进水控制阀门653，进水控制阀门653顶端通过转轴与第一连杆654转动连接，第一连杆654右端中部通过转轴与第二连杆655转动连接，第一连杆654右端通过转轴与支撑轮658转动连接，第二连杆655右端通过转轴与限位管656转动连接，限位管656内部顶端竖直贯穿有活动杆657，限位管656顶端左侧固定有支撑块659，且支撑块659顶端与第一连杆654底端右侧相贴合，外框651、进水控制阀门653和限位管656底端均与支撑框架61固定连接，进水控制阀门653底端与第一连接软管6310相连接，限位管656内部底端与直杆639相互插接，且活动杆657底端与直杆639固定连接，第一连杆654从左至右向上倾斜，且第二连杆655从左至右向下倾斜，使活动杆657向上推动支撑轮658时，支撑轮658带动第一连杆654右端向上移动，且第一连杆654通过中部与第二连杆655连接的转轴向下转动，使第一连杆654底端推动阀杆6535向下移动，活动杆657呈竖直设置，限位管656内部顶端与活动杆657贴合，且限位管656内部底端与直杆639贴合，通过限位管656对活动杆657和直杆639的移动轨迹进行限制。

请参阅图9，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，进水控制阀门653包括阀体6531、阀盖6532、进水管6533、出水管6534、阀杆6535、支撑环6536、弹簧6537、活动阀板6538和回流管6539，阀体6531顶端与阀盖6532固定连接，阀体6531左端连接有进水管6533，阀体6531底端与出水管6534相连接，阀盖6532内中部竖直贯穿有阀杆6535，阀杆6535外侧顶部焊接有支撑环6536，支撑环6536底端通过弹簧6537与阀盖6532弹性连接，且弹簧6537套装在阀杆6535外侧，阀杆6535底端与活动阀板6538固定连接，阀盖6532顶端左侧与回流管6539一端相连接，且回流管6539另一端与进水管6533相连接，阀体6531底端与支撑框架61固定连接，且进水管6533左端贯穿外框651伸出与抛光剂恒温结构66相连接，出水管6534底端与第一连接软管6310相连接，阀杆6535顶端通过转轴与第一连杆654转动连接。

请参阅图10-11，本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，抛光剂恒温结构66包括预加热水箱661、连接导管662、供给加热水箱663、导流管664、增加泵665、压力传感器666和供水管667，预加热水箱661左端底部与连接导管662一端相连接，且连接导管662另一端与供给加热水箱663相连接，供给加热水箱663安装于预加热水箱661底部，供给加热水箱663右侧底部与导流管664相连接，导流管664右端与增加泵665相连接，增加泵665右端与供水管667相连接，且供水管667外侧安装有压力传感器666，供水管667右端与进水管6533相连接，供给加热水箱663固定于支撑框架61顶端左侧，预加热水箱661和供给加热水箱663结构一致，预加热水箱661包括保温箱6611、抛光剂进水管6612、浮球阀6613、水温传感器6614和加热器6615，保温箱6611左侧壁顶部固定有抛光剂进水管6612，抛光剂进水管6612右端安装有浮球阀6613，保温箱6611右侧壁安装有水温传感器6614，保温箱6611底端内部安装有加热器6615，预加热水箱661的保温箱6611左侧壁底部与连接导管662一端相连接，且连接导管662另一端与供给加热水箱663的抛光剂进水管6612相连接，供给加热水箱663的保温箱6611右端与导流管664相连接。

实施例二；

本发明的一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，通孔652和活动杆657呈同一竖直线设置，支撑轮658设置于活动杆657顶端左侧，使活动杆657竖直向上移动推动支撑轮658，且使活动杆657向上移动贯穿通孔652进行伸出。

本发明通过改进提供一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的横向直线执行器1安装在所需的防眩光玻璃的抛光设备上，且通过螺栓将支撑框架61的固定件62进行固定，对喷管结构6进行固定，然后将横向直线执行器1、竖向直线执行器2、第一电机4、第二电机6342和电动推杆6373的接电端口与防眩光玻璃抛光设备的控制器电连接，且将预加热水箱661的抛光剂进水管6612与外部抛光剂供给管道进行连接；

第二，通过在进水控制结构65左端设置了抛光剂恒温结构66，通过抛光剂恒温结构66的预加热水箱661和供给加热水箱663对抛光剂进行储存，通过水温传感器6614对抛光剂的温度进行检测，在抛光剂温度较低时通过加热器6615对抛光剂进行加热至预设温度，保证抛光剂的使用温度处于最佳温度，通过预加热水箱661对抛光剂进行预加热，使供给加热水箱663内的抛光剂输出后，预加热水箱661通过连接导管662对供给加热水箱663输送处于最佳温度的抛光剂，避免对抛光剂加热不及时，且通过增压泵665增加抛光剂的输出压力，通过压力传感器666对供水管667内部压力进行检测，停止抛光剂的输出后，由压力传感器666检测供水管667内部压力增加，在供水管667内部压力到达额定值时，自动停止增压泵665，且活动出水组件63的进水控制阀门653打开时，压力传感器666检测供水管667内部压力降低，自动控制增加泵665启动增加抛光剂的输出压力；

第三，在对防眩光玻璃进行抛光时，通过竖向直线执行器2控制活动板3向下移动，活动板3带动第一电机4和抛光盘5以及活动出水组件63的连接板633向下移动，使抛光盘5与防眩光玻璃贴合，通过第一电机4驱动抛光盘5转动对防眩光玻璃进行打磨抛光；

第四，活动出水组件63的连接板633向下移动带动活动出水组件63整体向下移动，活动出水组件63的直杆639带动活动杆657向下移动，断开活动杆657对支撑轮658的支撑，通过弹簧6537产生弹性势能向上推动支撑环6536，支撑环6536带动活动阀杆6535向上移动，活动阀杆6535推动第一连杆654左端向上移动，第一连杆654通过与第二连杆655连接的转轴顺时针转动，使第一连杆654右端的支撑轮658向右转动至活动杆657顶部，且活动阀杆6535带动活动阀板6538向上移动，断开活动阀板6538对出水管6534的封堵，使抛光剂通过进水管6533进入至阀体6531内后进入至出水管6534，抛光剂依次经第一连接软管6310、三通管638、固定管6347、第二连接软管6378、喷水管6371后通过喷头6372喷出，达到了抛光盘5下移至与防眩光玻璃接触时自动进行出液的效果；

第五，在对喷头6372的喷洒角度进行调节时，通过控制电动推杆6373伸缩带动喷水管6371右端上下移动，且喷水管6371左端通过第二连接轴6375进行转动，对喷水管6371右端的喷头6372的的喷洒角度进行上下调节，且控制第二电机6342产生动力通过输出轴带动蜗杆6343转动，蜗杆6343转动带动蜗轮6344转动，蜗轮6344转动带动转动环6345转动，转动环6345通过直板6349带动滑块635沿滑槽636内壁滑动，且滑块636以转动环6345圆心处为圆心处进行转动，滑块636带动电动推杆6373同步移动，且电动推杆6373带动喷水管6371转向，喷水管6371左端连接的转动件6376顶端通过轴承及其轴座6377进行转动，对喷水管6371和喷头6372进行转动控制，进而对喷头6372的喷洒角度进行前后移动控制，对喷头6372的喷洒角度进行多角度自由调节，以便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，使横向直线执行器1对竖向直线执行器2以及活动板3、第一电机4和抛光盘5进行横向移动控制时，根据横向直线执行器1的移动行程对电动推杆6373的伸缩进行控制，以便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，增加抛光剂对防眩光玻璃抛光时的辅助效果，进而增加对防眩光玻璃的抛光效果；

第六，在活动板3向上移动时，活动板3带动活动出水组件63向上移动，活动出水组件63的直杆639带动活动杆657向上移动，通过活动杆657推动支撑轮658，支撑轮658带动第一连杆654顶端向上移动，且第一连杆654通过与第二连杆655连接的转轴进行逆时针转动，使第一连杆654左端推动阀杆6535向下移动，阀杆6535推动活动阀板6538向下移动对阀体6531底部的出水管6534进行封堵，且活动板3和活动出水组件63继续向上移动时，活动杆657沿支撑轮658右侧向上滑动，通过活动杆657对支撑轮658右侧进行支撑，达到了抛光盘5向上移动的同时自动停止抛光剂的出液的效果。

本发明通过改进提供一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，通过设置了喷管结构6，在喷管结构6底部设置了活动出水组件63，活动出水组件63的喷水管6371右侧通过电动推杆6373进行上下移动控制，对喷水管6371右端的喷头6372的喷洒角度进行上下调节，且通过转动控制结构634对滑块635以及滑块635内部的电动推杆6373进行控制，进而对喷头6372的喷洒角度进行前后移动控制，对喷头6372的喷洒角度进行多角度自由调节，以便于根据打磨盘的大小以及距离对抛光剂的喷洒位置进行调节控制，增加抛光剂对防眩光玻璃抛光时的辅助效果，进而增加对防眩光玻璃的抛光效果，通过在喷管结构6顶部设置了进水控制结构65，进水控制结构65的活动杆657底端与活动出水组件63的直杆639相连接，且活动出水组件63的连接板633与驱动抛光盘5的第一电机4固定在同一活动板3上，使第一电机4和抛光盘5向上移动脱离与防眩光玻璃的接触时，活动出水组件63及其直杆639向上移动，直杆639带动活动杆657向上移动，通过活动杆657推动支撑轮658向左移动，支撑轮658通过连杆之间的配合推动进水控制阀门653的活动阀板6538向下移动对出水管6534进行封堵，达到了抛光盘5向上移动的同时自动停止抛光剂的出液，且抛光盘5下移至与防眩光玻璃接触时自动进行出液的效果，采用阀门结构对抛光剂的出水进行封堵控制，整体结构强度高，且封堵效果好，使用寿命长，不易损坏，通过在进水控制结构65左端设置了抛光剂恒温结构66，通过抛光剂恒温结构66的预加热水箱661和供给加热水箱663对抛光剂进行储存，通过水温传感器6614对抛光剂的温度进行检测，在抛光剂温度较低时通过加热器6615对抛光剂进行加热至预设温度，保证抛光剂的使用温度处于最佳温度，通过预加热水箱661对抛光剂进行预加热，使供给加热水箱663内的抛光剂输出后，通过预加热水箱661对供给加热水箱663输送处于最佳温度的抛光剂，避免对抛光剂加热不及时，且通过增压泵665增加抛光剂的输出压力，通过压力传感器666对供水管667内部压力进行检测，停止抛光剂的输出后，由压力传感器666检测供水管667内部压力增加，在供水管667内部压力到达额定值时，自动停止增压泵665，使用控制方便，自动化效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，包括横向直线执行器（1），所述横向直线执行器（1）前端与竖向直线执行器（2）相连接，所述竖向直线执行器（2）前端与活动板（3）相连接，所述活动板（3）前端固定有第一电机（4），所述第一电机（4）底端的输出轴与抛光盘（5）相连接；

其特征在于：还包括喷管结构（6），所述喷管结构（6）连接于活动板（3）左侧，所述喷管结构（6）包括支撑框架（61）、固定件（62）、活动出水组件（63）、光杆（64）、进水控制结构（65）和抛光剂恒温结构（66），所述支撑框架（61）顶端后侧以及左端后侧均设置有固定件（62），所述支撑框架（61）内侧底部设置有活动出水组件（63），所述活动出水组件（63）内部左侧前后两端分别贯穿有光杆（64），且光杆（64）上下两端分别与支撑框架（61）固定连接，所述支撑框架（61）顶端右侧安装有进水控制结构（65），且活动出水组件（63）顶端与进水控制结构（65）相连接，所述进水控制结构（65）左端连接有抛光剂恒温结构（66），且抛光剂恒温结构（66）固定于支撑框架（61）顶端左侧，所述活动出水组件（63）右端与活动板（3）固定连接；

所述活动出水组件（63）包括支撑板（631）、伸缩杆（632）、连接板（633）、转动控制结构（634）、滑块（635）、弧形滑槽（636）、喷水管组件（637）、三通管（638）、直杆（639）和第一连接软管（6310），所述支撑板（631）右端与伸缩杆（632）固定连接，所述伸缩杆（632）右端与连接板（633）固定连接，所述支撑板（631）顶端中部安装有转动控制结构（634），所述转动控制结构（634）右端与滑块（635）相连接，所述滑块（635）沿弧形滑槽（636）滑动，且弧形滑槽（636）开设于支撑板（631）内部右侧，所述转动控制结构（634）和滑块（635）底端均与喷水管组件（637）相连接，所述转动控制结构（634）顶端与三通管（638）相连接，所述三通管（638）顶端和左侧分别与直杆（639）和第一连接软管（6310）相连接，所述支撑板（631）内部左侧前后两端分别竖直贯穿有光杆（64），所述连接板（633）右端与活动板（3）固定连接，所述直杆（639）和第一连接软管（6310）顶端均与进水控制结构（65）相连接；

所述转动控制结构（634）包括外壳（6341）、第二电机（6342）、蜗杆（6343）、蜗轮（6344）、转动环（6345）、轴承（6346）、固定管（6347）、伸出槽（6348）和直板（6349），所述外壳（6341）后端左侧固定有第二电机（6342），所述第二电机（6342）前端的输出轴通过联轴器与蜗杆（6343）同心转动，所述蜗杆（6343）设置于外壳（6341）内部左侧，且蜗杆（6343）前端通过轴承与外壳（6341）转动连接，所述蜗杆（6343）右侧与蜗轮（6344）相互啮合，所述蜗轮（6344）套装于转动环（6345）外侧底部，且蜗轮（6344）内壁与转动环（6345）固定连接，所述转动环（6345）内部与轴承（6346）外壁固定连接，所述轴承（6346）内壁与固定管（6347）固定连接，且转动环（6345）通过轴承（6346）与固定管（6347）转动连接，所述转动环（6345）右侧顶部固定有直板（6349），所述外壳（6341）右侧中部开设有伸出槽（6348），且直板（6349）右端贯穿伸出槽（6348）伸出与滑块（635）固定连接，所述外壳（6341）底端通过螺栓与支撑板（631）固定连接，所述固定管（6347）底端贯穿支撑板（631），且固定管（6347）底端与喷水管组件（637）相连接，所述固定管（6347）顶端贯穿外壳（6341）顶端壁与三通管（638）相连接，且外壳（6341）与固定管（6347）固定连接；

所述喷水管组件（637）包括喷水管（6371）、喷头（6372）、电动推杆（6373）、第一连接轴（6374）、第二连接轴（6375）、转动件（6376）、轴承及其轴座（6377）和第二连接软管（6378），所述喷水管（6371）右端连接有喷头（6372），所述喷水管（6371）顶端右侧通过转轴与电动推杆（6373）底部的活动杆底端转动连接，所述电动推杆（6373）的固定杆中部通过第一连接轴（6374）与滑块（635）内中部转动连接，所述喷水管（6371）外侧左端通过第二连接轴（6375）与转动件（6376）转动连接，所述转动件（6376）顶端与轴承及其轴座（6377）转动连接，且轴承及其轴座（6377）固定于支撑板（631）底端，所述喷水管（6371）左端与第二连接软管（6378）一端相连接，且第二连接软管（6378）另一端与固定管（6347）相连接；

所述进水控制结构（65）包括外框（651）、通孔（652）、进水控制阀门（653）、第一连杆（654）、第二连杆（655）、限位管（656）、活动杆（657）、支撑轮（658）和支撑块（659），所述外框（651）顶端右侧开设有通孔（652），所述外框（651）内部左侧安装有进水控制阀门（653），所述进水控制阀门（653）顶端通过转轴与第一连杆（654）转动连接，所述第一连杆（654）右端中部通过转轴与第二连杆（655）转动连接，所述第一连杆（654）右端通过转轴与支撑轮（658）转动连接，所述第二连杆（655）右端通过转轴与限位管（656）转动连接，所述限位管（656）内部顶端竖直贯穿有活动杆（657），所述限位管（656）顶端左侧固定有支撑块（659），且支撑块（659）顶端与第一连杆（654）底端右侧相贴合，所述外框（651）、进水控制阀门（653）和限位管（656）底端均与支撑框架（61）固定连接，所述进水控制阀门（653）底端与第一连接软管（6310）相连接，所述限位管（656）内部底端与直杆（639）相互插接，且活动杆（657）底端与直杆（639）固定连接；

所述进水控制阀门（653）包括阀体（6531）、阀盖（6532）、进水管（6533）、出水管（6534）、阀杆（6535）、支撑环（6536）、弹簧（6537）、活动阀板（6538）和回流管（6539），所述阀体（6531）顶端与阀盖（6532）固定连接，所述阀体（6531）左端连接有进水管（6533），所述阀体（6531）底端与出水管（6534）相连接，所述阀盖（6532）内中部竖直贯穿有阀杆（6535），所述阀杆（6535）外侧顶部焊接有支撑环（6536），所述支撑环（6536）底端通过弹簧（6537）与阀盖（6532）弹性连接，且弹簧（6537）套装在阀杆（6535）外侧，所述阀杆（6535）底端与活动阀板（6538）固定连接，所述阀盖（6532）顶端左侧与回流管（6539）一端相连接，且回流管（6539）另一端与进水管（6533）相连接，所述阀体（6531）底端与支撑框架（61）固定连接，且进水管（6533）左端贯穿外框（651）伸出与抛光剂恒温结构（66）相连接，所述出水管（6534）底端与第一连接软管（6310）相连接，所述阀杆（6535）顶端通过转轴与第一连杆（654）转动连接。

2.根据权利要求1所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，其特征在于：所述抛光剂恒温结构（66）包括预加热水箱（661）、连接导管（662）、供给加热水箱（663）、导流管（664）、增加泵（665）、压力传感器（666）和供水管（667），所述预加热水箱（661）左端底部与连接导管（662）一端相连接，且连接导管（662）另一端与供给加热水箱（663）相连接，所述供给加热水箱（663）安装于预加热水箱（661）底部，所述供给加热水箱（663）右侧底部与导流管（664）相连接，所述导流管（664）右端与增加泵（665）相连接，所述增加泵（665）右端与供水管（667）相连接，且供水管（667）外侧安装有压力传感器（666），所述供水管（667）右端与进水管（6533）相连接，所述供给加热水箱（663）固定于支撑框架（61）顶端左侧，所述预加热水箱（661）和供给加热水箱（663）结构一致，所述预加热水箱（661）包括保温箱（6611）、抛光剂进水管（6612）、浮球阀（6613）、水温传感器（6614）和加热器（6615），所述保温箱（6611）左侧壁顶部固定有抛光剂进水管（6612），所述抛光剂进水管（6612）右端安装有浮球阀（6613），所述保温箱（6611）右侧壁安装有水温传感器（6614），所述保温箱（6611）底端内部安装有加热器（6615），所述预加热水箱（661）的保温箱（6611）左侧壁底部与连接导管（662）一端相连接，且连接导管（662）另一端与供给加热水箱（663）的抛光剂进水管（6612）相连接，所述供给加热水箱（663）的保温箱（6611）右端与导流管（664）相连接。

3.根据权利要求1所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，其特征在于：所述光杆（64）表面呈光滑状，且支撑板（631）内壁与光杆（64）贴合，所述光杆（64）与竖向直线执行器（2）呈平行设置。

4.根据权利要求2所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，其特征在于：所述弧形滑槽（636）呈圆弧状，且弧形滑槽（636）内壁与滑块（635）贴合，所述弧形滑槽（636）、蜗轮（6344）、转动环（6345）、轴承（6346）、固定管（6347）圆心呈同一竖直线设置。

5.根据权利要求1所述一种用于防眩光玻璃生产抛光剂喷管结构，其特征在于：所述第一连杆（654）从左至右向上倾斜，且第二连杆（655）从左至右向下倾斜，所述活动杆（657）呈竖直设置，所述限位管（656）内部顶端与活动杆（657）贴合，且限位管（656）内部底端与直杆（639）贴合。

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