CN113500134A - 一种冷冲压多孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷冲压多孔成型模具，属于红冲锻打机技术领域。它解决了现有的冲压机无法实现多向冲压的问题。本设计包括底板，底板上设有夹具，夹具的上方设有重力块，重力块上设有油缸，重力块上还可拆卸连接有与夹具同中心线的冲压头一，重力块上以夹具的中心线为中心设有两个对称的导向柱，两个导向柱均的下端均朝向远离夹具方向倾斜，两个导向柱上均连接有冲压头二且冲压头二均朝向夹具方向，冲压头二均抵靠在底板上且当重力块下降时导向柱能够带动两冲压头二向夹具同步靠近移动。本设计在保证冲力的同时实现了多向冲压技术，大大的方便了我们对柱状工件对称孔位的加工。

Description

一种冷冲压多孔成型模具

技术领域

本发明属于红冲锻打机技术领域，涉及一种冲压机，尤其涉及一种冷冲压多孔成型模具。

背景技术

我们常规的生产车间里毛胚工件加工成型一般都具有很多道工序，常见的工序有车削、冲压、氧化、抛光等。其中冲压的加工工序尤为常见，一般都是使用冷冲压机来完成的，常规的冷冲压机由一个能上下移动的冲压头和夹具组成，冲压头上一般连接着油缸以及质量较大的重力块，将工件固定在夹具上，然后油缸推出将冲压头朝向夹具方向下落，重力块的势能转化为下落时的动能再加上油缸推出时作用在冲压头的推力两者叠加能使得冲压头给予工件较大的力来使其发生形变，一般的冷冲压都是以在工件上打孔居多，冲压头瞬间接触工件能将工件击穿，十分方便对大件的不方便上车床的工件进行打孔。

但是随着我们生产加工过程中，发现对一类柱状工件的外周面冲孔，使用我们常规的冲压机则完全无法完成，尤其是在柱状工件的外周面上冲压出两个相互对称的孔位以我们现有的垂直冲压机，需要两次冲压才能完成，但是冲压出来的孔位对称度不高主要是由于在冲压第二孔的时候需要将工件换位。后来我们也有想到将垂直冲压头切换到水平位置通过两个水平对峙的冲压头也通过油缸来驱动对柱状工件的外周面进行冲压来加工出孔位，但是经过试验无法完成，其原因总结出有两点：其一是油缸的推力不够水平冲压头在工件外周面上冲出孔位，垂直冲压头之所以能轻松进行冷冲主要是由于其下落的时候叠加了重力块的势能以及油缸的推力，而水平冲压头没有重力块的夹持只能由油缸来提供推力气推力明显推力不足；其二是要想同时在柱状工件的外周面上同时冲压出孔位需要两个水平冲压头的同时接触到工件外周面使得两者水平方向的冲力相互抵消，这样对两个水平冲压头的同步性有很高的要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种冷冲压多孔成型模具。它所解决的是现有的冲压机无法实现多向冲压的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冷冲压多孔成型模具，包括底板，所述底板上设有夹具，所述夹具的上方设有重力块，重力块上设有油缸，所述重力块上还可拆卸连接有与夹具同中心线的冲压头一，其特征在于，所述重力块上以夹具的中心线为中心设有两个对称的导向柱，两个导向柱均的下端均朝向远离夹具方向倾斜，两个导向柱上均连接有冲压头二且冲压头二均朝向夹具方向，所述冲压头二均抵靠在底板上且当重力块下降时导向柱能够带动两冲压头二向夹具同步靠近移动。

本冲压机主要是为冲压加工柱状工件的外周面上对称的孔位而设计的，本冲压机采用两个水平对峙的冲压头二来加工工件上的孔位，水平对峙的意思是两个冲压头二是以夹具的中心线为对称中心相互对称的，当两个冲压头二同步朝向夹具方向移动时能将夹具内的工件的冲压出对称的两个孔位，由于两个冲压头二是同时接触工件且其力的作用方向刚好相反，所以两个冲压头二对工件产生的冲力能刚好相互抵消，实现了多向冲压技术。

本冲压机的两个冲压头二通过导向柱与重力块连接，冲压头二是通过重力块下落来提供移动的动力，在重力块上还设有提高推力的油缸，使得冲压头二的冲力与常规的垂直冲压机的冲压头的冲力相当，在保证冲力的同时实现了多向冲压技术，大大的方便了我们对柱状工件对称孔位的加工。而且两个冲压头二都是通过同一个重力块来提供动力，这样只要重力块下落就能使得两个冲压头二同步朝向夹具方向运动，同步度极高，十分方便操作，实现了多向冲压技术。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，每个所述冲压头二位于其背离夹具一侧均设有滑块，所述滑块抵靠在底板上且能沿着底板水平滑动，所述滑块上开设有用于与导向柱配合的通孔，所述滑块通过通孔套装在导向柱上。

滑块的设计能使得冲压头二有地方可以安装，冲压头二也能通过滑块与导向柱连接，滑块位于底板上是能沿着底板上端面滑动的，滑块是通过通孔与导向柱配合的，由于导向柱是倾斜设置的，当导向柱下移时会有作用力作用在通孔的孔壁上使得滑块带动冲压头二滑动，实现了多向的冲压技术。而且滑块的体积和质量都较大在重力块在下落过后回升的时候，滑块的设置能有效的防止冲压头二被上升的导向柱提升。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，所述底板上位于每个滑块的下方均设有可供导向柱一端伸入的行程槽。

导向柱随着承重块下落的时候会顶压到底板，所以在底板上开设有行程槽能有效的让导向柱穿过底板使得导向柱正常下落，由于导向柱是倾斜设计的所以随着导向柱的下落其与底板接触的位置是不断变化的，所以需要行程槽来满足导向柱的下落，结构简单，十分实用。而且行程槽的两侧槽壁也能对导向柱的侧向起到一定支撑作用，我们整个冲压过程中其动能是十分巨大的，所以行程槽的槽壁也能对导向柱的移动起到一定的导向作用，让我们的多向冲压过程更加稳定，冲压的效果更好。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，每个所述滑块的两侧均设有挡块。

两个挡块之间包围形成槽位，滑块在槽位内滑动能受到两个挡块的侧面的夹击，起到很好的导向作用，在实现了多向冲压的基础上，使得冲压时候的稳定性更好，精度更高。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，所述挡块上位于滑块一侧的侧面上设有凸起的凸部，所述滑块的两侧面上沿其长度方向上均设有内凹槽，所述凸部卡设在内凹槽内且能沿内凹槽导向滑动。

挡块是与滑块之间还有配合的凸部与内凹槽，这样设计一来能让滑块在凸部与内凹槽的凹凸配合下避免在导向柱上升的时候被提起，二来也能使得挡块对滑块起到更好的导向作用，在实现了多向冲压技术的同时提高了整体结构的稳定性。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，所述夹具呈环状且其外周面上开设有与每个冲压头二相对应的冲压孔。

在上述的一种冷冲压多孔成型模具中，所述底板上位于夹具的中心位置开设有可供冲压头一伸入的冲孔。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、本冲压机的两个冲压头二通过导向柱与重力块连接，冲压头二是通过重力块下落来提供移动的动力，在重力块上还设有提高推力的油缸，使得冲压头二的冲力与常规的垂直冲压机的冲压头的冲力相当，在保证冲力的同时实现了多向冲压技术，大大的方便了我们对柱状工件对称孔位的加工。

2、两个冲压头二都是通过同一个重力块来提供动力，这样只要重力块下落就能使得两个冲压头二同步朝向夹具方向运动，同步度极高，十分方便操作，实现了多向冲压技术。

3、两个冲压头二是同时接触工件且其力的作用方向刚好相反，所以两个冲压头二对工件产生的冲力能刚好相互抵消，实现了多向冲压技术。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的部分结构正视图；

图4是本发明的部分零件图；

图5是本发明的滑块的零件图。

图中，1、底板；11、行程槽；12、冲孔；2、夹具；21、冲压孔；3、重力块；4、油缸；5、冲压头一；6、冲压头二；7、导向柱；8、滑块；81、通孔；82、内凹槽；9、挡块；91、凸部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示的一种冷冲压多孔成型模具，包括底板1，底板1上设有夹具2，夹具2的上方设有重力块3，重力块3上设有推动油缸4，重力块3上还可拆卸连接有与夹具2同中心线的冲压头一5，底板1上以夹具2为中心设有两个中心对称的冲压头二6，每个冲压头二6与重力块3之间均设有导向柱7，在重力块3上开设有两个安装槽，两个导向柱7的上端各伸入一个安装槽内且与安装槽的槽壁固定。两个导向柱7相互对称且都以夹具2的中心线为中心向外倾斜，当重力块3下落时导向柱7能同步下落且冲压头二6能沿导向柱7导向水平滑动。本冲压机主要是为冲压加工柱状工件的外周面上对称的孔位而设计的，本冲压机采用两个水平对峙的冲压头二6来加工工件上的孔位，水平对峙的意思是两个冲压头二6是以夹具2的中心线为对称中心相互对称的，当两个冲压头二6同步朝向夹具2方向移动时能将夹具2内的工件的冲压出对称的两个孔位，由于两个冲压头二6是同时接触工件且其力的作用方向刚好相反，所以两个冲压头二6对工件产生的冲力能刚好相互抵消，实现了多向冲压技术。而且本冲压机的重力块3上还设有冲压头一5，重力块3一次下落相当于对工件的水平以及垂直三向进行同步冲压实现了多向冲压十分方便加工工件。本冲压机的两个冲压头二6通过导向柱7与重力块3连接，冲压头二6是通过重力块3下落来提供移动的动力，在重力块3上还设有提高推力的油缸4，使得冲压头二6的冲力与常规的垂直冲压机的冲压头的冲力相当，在保证冲力的同时实现了多向冲压技术，大大的方便了我们对柱状工件对称孔位的加工。而且两个冲压头二6都是通过同一个重力块3来提供动力，这样只要重力块3下落就能使得两个冲压头二6同步朝向夹具2方向运动，同步度极高，十分方便操作，实现了多向冲压技术。

每个冲压头二6位于其背离夹具2一侧均设有滑块8，滑块8抵靠在底板1上且能沿着底板1水平滑动，滑块8上开设有用于与导向柱7配合的通孔81，滑块8通过通孔81套装在导向柱7上。滑块8的设计能使得冲压头二6有地方可以安装，冲压头二6也能通过滑块8与导向柱7连接，滑块8位于底板1上是能沿着底板1上端面滑动的，滑块8是通过通孔81与导向柱7配合的，由于导向柱7是倾斜设置的，当导向柱7下移时会有作用力作用在通孔81的孔壁上使得滑块8带动冲压头二6滑动，实现了多向的冲压技术。而且滑块8的体积和质量都较大在重力块3在下落过后回升的时候，滑块8的设置能有效的防止冲压头二6被上升的导向柱7提升。

底板1上位于每个滑块8的下方均设有可供导向柱7一端伸入的行程槽11。导向柱7随着承重块下落的时候会顶压到底板1，所以在底板1上开设有行程槽11能有效的让导向柱7穿过底板1使得导向柱7正常下落，由于导向柱7是倾斜设计的所以随着导向柱7的下落其与底板1接触的位置是不断变化的，所以需要行程槽11来满足导向柱7的下落，结构简单，十分实用。而且行程槽11的两侧槽壁也能对导向柱7的侧向起到一定支撑作用，我们整个冲压过程中其动能是十分巨大的，所以行程槽11的槽壁也能对导向柱7的移动起到一定的导向作用，让我们的多向冲压过程更加稳定，冲压的效果更好。

每个滑块8的两侧均设有挡块9。两个挡块9之间包围形成槽位，滑块8在槽位内滑动能受到两个挡块9的侧面的夹击，起到很好的导向作用，在实现了多向冲压的基础上，使得冲压时候的稳定性更好，精度更高。挡块9上位于滑块8一侧的侧面上设有凸起的凸部91，滑块8的两侧面上沿其长度方向上均设有内凹槽82且凸部91卡设在内凹槽82内。挡块9是与滑块8之间还有配合的凸部91与内凹槽82，这样设计一来能让滑块8在凸部91与内凹槽82的凹凸配合下避免在导向柱7上升的时候被提起，二来也能使得挡块9对滑块8起到更好的导向作用，在实现了多向冲压技术的同时提高了整体结构的稳定性。

本冲压机的夹具2是根据柱状工件的直径大小定制的，环状的外形使得工件能伸入夹具2内且与夹具2的内周面间隙配合，在夹具2的外周面上钻出与工件需要加工的孔位位置相同的冲孔12，然后调整好整个夹具2的高度使其上的冲孔12与冲压头二6的处于同一中心线上，即可开始批量冲压工件，调整夹具2高度一般都是采用在夹具2与底板1之间垫钢板，通过增加钢板来提高或减少夹具2的高度，这样设计结构简单，十分方便操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种冷冲压多孔成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)上设有夹具(2)，所述夹具(2)的上方设有重力块(3)，重力块(3)上设有油缸(4)，所述重力块(3)上还可拆卸连接有与夹具(2)同中心线的冲压头一(5)，其特征在于，所述重力块(3)上以夹具(2)的中心线为中心设有两个对称的导向柱(7)，两个导向柱(7)均的下端均朝向远离夹具(2)方向倾斜，两个导向柱(7)上均连接有冲压头二(6)且冲压头二(6)均朝向夹具(2)方向，所述冲压头二(6)均抵靠在底板(1)上且当重力块(3)下降时导向柱(7)能够带动两冲压头二(6)向夹具(2)同步靠近移动。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，每个所述冲压头二(6)位于其背离夹具(2)一侧均设有滑块(8)，所述滑块(8)抵靠在底板(1)上且能沿着底板(1)水平滑动，所述滑块(8)上开设有用于与导向柱(7)配合的通孔(81)，所述滑块(8)通过通孔(81)套装在导向柱(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，所述底板(1)上位于每个滑块(8)的下方均设有可供导向柱(7)一端伸入的行程槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，每个所述滑块(8)的两侧均设有挡块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，所述挡块(9)上位于滑块(8)一侧的侧面上设有凸起的凸部(91)，所述滑块(8)的两侧面上沿其长度方向上均设有内凹槽(82)，所述凸部(91)卡设在内凹槽(82)内且能沿内凹槽(82)导向滑动。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，所述夹具(2)呈环状且其外周面上开设有与每个冲压头二(6)相对应的冲压孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种冷冲压多孔成型模具，其特征在于，所述底板(1)上位于夹具(2)的中心位置开设有可供冲压头一(5)伸入的冲孔(12)。

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