CN210547777U - 一种轴承生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其是一种轴承生产用冲压装置，包括工作台和四个支撑腿，四个支撑腿分别垂直焊接在工作台下表面的四个拐角处，四个所述支撑腿上共同焊接有固定板，且固定板与工作台相互平行，所述工作台远离支撑腿的侧面中部上垂直焊接有倒“匚”字形的固定架。本实用新型在第二直线电机的作用下，限位板将移动穿过固定架，在限位板移动穿过固定架的过程中，在第一直线电机和冲压气缸的共同作用下，冲压头对锻造件放置凹槽中的锻造件进行冲压，由于限位板上有多个锻造件放置凹槽，又由于有两个限位板，当冲压头对其中一个限位板上的锻造件进行冲压时，工作人员能够更换另一个限位板上的锻造件，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承生产用冲压装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
轴承锻压工序是轴承加工工序中必不可少的步骤，在现有的冲压装置对工件进行加工时，一次只能加工一个工件，工人在更换工件时，会耽误时间，进而导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种轴承生产用冲压装置，包括工作台和四个支撑腿，四个支撑腿分别垂直焊接在工作台下表面的四个拐角处，四个所述支撑腿上共同焊接有固定板，且固定板与工作台相互平行，所述工作台远离支撑腿的侧面中部上垂直焊接有倒“匚”字形的固定架，且固定架的两端均垂直固定在工作台上，所述固定架靠近工作台的侧面上水平焊接有第二直线电机，所述第二直线电机的滑块上竖直焊接有冲压气缸，所述冲压气缸远离第二直线电机的一端上焊接有冲压头，所述工作台上贯穿开设有两个长方形的孔洞，两个所述孔洞相互平行设置，且两个孔洞均设置在固定架的两端之间，所述固定板靠近工作台的侧面上焊接有与孔洞相对应的第一直线电机，所述孔洞中竖直且贯穿设有固定杆，所述固定杆一端垂直焊接在第一直线电机的滑块上，所述固定杆另一端垂直焊接有长方形的限位板，所述限位板靠近工作台的侧面上固定设有移动支撑机构，所述限位板远离工作台的侧面中部上等距设有锻造件放置凹槽。
优选的，所述移动支撑机构包括两组滑轮，两组所述滑轮分别固定安装在固定杆两侧的限位板上，两组所述滑轮远离限位板的一端分别与孔洞两侧的工作台上表面相接触。
优选的，所述固定杆两侧上均倾斜焊接有加固杆，所述加固杆远离固定杆的一端倾斜焊接在限位板上。
本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置，有益效果在于：本实用新型在第二直线电机的作用下，限位板将移动穿过固定架，在限位板移动穿过固定架的过程中，在第一直线电机和冲压气缸的共同作用下，冲压头对锻造件放置凹槽中的锻造件进行冲压，由于限位板上有多个锻造件放置凹槽，又由于有两个限位板，当冲压头对其中一个限位板上的锻造件进行冲压时，工作人员能够更换另一个限位板上的锻造件，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种轴承生产用冲压装置的俯视图。
图中：工作台1、支撑腿2、固定板3、限位板4、锻造件放置凹槽5、固定杆6、加固杆7、滑轮8、第一直线电机9、孔洞10、固定架11、第二直线电机12、冲压气缸13、冲压头14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承生产用冲压装置,包括工作台1和四个支撑腿2，四个支撑腿2分别垂直焊接在工作台1下表面的四个拐角处，四个支撑腿2上共同焊接有固定板3，且固定板3与工作台1相互平行，工作台1远离支撑腿2的侧面中部上垂直焊接有倒“匚”字形的固定架11，且固定架11的两端均垂直固定在工作台1上，固定架11靠近工作台1的侧面上水平焊接有第二直线电机12，第二直线电机12的滑块上竖直焊接有冲压气缸13，冲压气缸13远离第二直线电机12的一端上焊接有冲压头14，在第二直线电机12的作用下，能够改变冲压头14在固定架11上的水平位置，在冲压气缸13的作用下，能够改变冲压头14在固定架11上的竖直位置。
工作台1上贯穿开设有两个长方形的孔洞10，两个孔洞10相互平行设置，且两个孔洞10均设置在固定架11的两端之间，固定板3靠近工作台1的侧面上焊接有与孔洞10相对应的第一直线电机9，孔洞10中竖直且贯穿设有固定杆6，固定杆6一端垂直焊接在第一直线电机9的滑块上，固定杆6另一端垂直焊接有长方形的限位板4，限位板4远离工作台1的侧面中部上等距设有锻造件放置凹槽5，固定杆6两侧上均倾斜焊接有加固杆7，加固杆7远离固定杆6的一端倾斜焊接在限位板4上。加固杆7能够增强固定杆6与限位板4之间的牢固程度。
限位板4靠近工作台1的侧面上固定设有移动支撑机构，移动支撑机构包括两组滑轮8，两组滑轮8分别固定安装在固定杆6两侧的限位板4上，两组滑轮8远离限位板4的一端分别与孔洞10两侧的工作台1上表面相接触。两组滑轮8对限位板4起到支撑的作用，能够有效的降低限位板4对固定杆6的工作压力，并且在冲压时，能够保证限位板4的稳定性。
图中：工作台1、支撑腿2、固定板3、限位板4、锻造件放置凹槽5、固定杆6、加固杆7、滑轮8、第一直线电机9、孔洞10、固定架11、第二直线电机12、冲压气缸13、冲压头14。
本实用新型在第二直线电机12的作用下，限位板4将移动穿过固定架11，在限位板4移动穿过固定架11的过程中，在第一直线电机9和冲压气缸13的共同作用下，冲压头14对锻造件放置凹槽5中的锻造件进行冲压，由于限位板4上有多个锻造件放置凹槽5，又由于有两个限位板4，当冲压头14对其中一个限位板4上的锻造件进行冲压时，工作人员能够更换另一个限位板4上的锻造件，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴承生产用冲压装置，包括工作台(1)和四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)分别垂直焊接在工作台(1)下表面的四个拐角处，其特征在于，四个所述支撑腿(2)上共同焊接有固定板(3)，且固定板(3)与工作台(1)相互平行，所述工作台(1)远离支撑腿(2)的侧面中部上垂直焊接有倒“匚”字形的固定架(11)，且固定架(11)的两端均垂直固定在工作台(1)上，所述固定架(11)靠近工作台(1)的侧面上水平焊接有第二直线电机(12)，所述第二直线电机(12)的滑块上竖直焊接有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)远离第二直线电机(12)的一端上焊接有冲压头(14)，所述工作台(1)上贯穿开设有两个长方形的孔洞(10)，两个所述孔洞(10)相互平行设置，且两个孔洞(10)均设置在固定架(11)的两端之间，所述固定板(3)靠近工作台(1)的侧面上焊接有与孔洞(10)相对应的第一直线电机(9)，所述孔洞(10)中竖直且贯穿设有固定杆(6)，所述固定杆(6)一端垂直焊接在第一直线电机(9)的滑块上，所述固定杆(6)另一端垂直焊接有长方形的限位板(4)，所述限位板(4)靠近工作台(1)的侧面上固定设有移动支撑机构，所述限位板(4)远离工作台(1)的侧面中部上等距设有锻造件放置凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述移动支撑机构包括两组滑轮(8)，两组所述滑轮(8)分别固定安装在固定杆(6)两侧的限位板(4)上，两组所述滑轮(8)远离限位板(4)的一端分别与孔洞(10)两侧的工作台(1)上表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用冲压装置，其特征在于，所述固定杆(6)两侧上均倾斜焊接有加固杆(7)，所述加固杆(7)远离固定杆(6)的一端倾斜焊接在限位板(4)上。
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