CN218775833U - 一种毛坯切削限位夹具 - Google Patents

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王一飞
王留锁
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Changzhou Sanheng Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及精密齿加工技术领域,尤其涉及一种毛坯切削限位夹具,解决了现有技术中精密齿轮毛坯切削定位效率有待提高的问题。一种毛坯切削限位夹具,包括:固定筒,所述固定筒的轴心线与水平面平行,固定筒与切削工作台固定安装;调节螺杆,所述调节螺杆螺纹旋合设置在固定筒的轴心位置处;滑块,所述滑块呈环形阵列设置在固定筒内侧,多个所述滑块在调节螺杆的驱动下,水平限位运动。本实用新型通过驱动调节螺杆转动,使得对应的多个定位块径向运动,以对放置在多个定位块之间的精密齿轮成型毛坯进行夹持,从而实现了对精密齿轮成型毛坯径向和轴向的定位,提高了毛坯件定位的效率,及毛坯件定位的稳定性,结构简单,操作简单便捷。

Description

一种毛坯切削限位夹具
技术领域
本实用新型涉及精密齿加工技术领域,特别是涉及一种毛坯切削限位夹具。
背景技术
精密齿轮加工的基材为圆柱型的毛坯,毛坯通过锻造工艺制成后,进行正火切削加工。
精密齿轮毛坯切削定位时,需要注意毛坯的轴心准确的定位在切削工作台上,为了提高毛坯定位效率,毛坯定位的准确性,现提出一种毛坯切削限位夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种毛坯切削限位夹具,解决了现有技术中精密齿轮毛坯切削定位效率有待提高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种毛坯切削限位夹具,包括:
固定筒,所述固定筒的轴心线与水平面平行,固定筒与切削工作台固定安装;
调节螺杆,所述调节螺杆螺纹旋合设置在固定筒的轴心位置处;
滑块,所述滑块呈环形阵列设置在固定筒内侧,多个所述滑块在调节螺杆的驱动下,水平限位运动;
定位块,所述定位块以固定筒的轴心线为中心,呈环形阵列设置有多个,所述滑块水平运动,以驱动多个定位块径向直线运动,所述定位块的一端内侧固定连接有端块,所述定位块的另一端凸出至固定筒外。
优选的,所述固定筒的内侧固定有多个限位柱,同一个限位柱滑动贯穿相对的两个定位块。
优选的,所述定位块的外侧固定连接有限位框,所述限位框与固定筒的外壁滑动贯穿,限位框内壁设有与固定筒外壁相抵的弹簧,滑块的内侧端面为倾斜端面,所述滑块的延伸端插入限位框内,滑块限位在固定筒内壁和限位框之间。
优选的,相对的两个定位块分别套设在两个限位柱上滑动,两个限位柱分别位于限位框两侧。
优选的,所述滑块的后侧延伸端固定连接有滑柱,所述固定筒的内侧固定安装有隔板,所述隔板上开设有多个滑孔,所述滑柱与滑孔滑动配合。
优选的,所述隔板的中心位置处开设有螺纹孔,所述固定筒的轴心位置处设置有定位座,定位座通过连接板与固定筒内壁固定连接,连接板与多个滑块连接,调节螺杆的延伸端与定位座通过轴承座活动连接,调节螺杆与螺纹孔螺纹配合。
本实用新型至少具备以下有益效果:
1.通过驱动调节螺杆转动,使得对应的多个定位块径向运动,以对放置在多个定位块之间的精密齿轮成型毛坯进行夹持,从而实现了对精密齿轮成型毛坯径向和轴向的定位,提高了毛坯件定位的效率,及毛坯件定位的稳定性,结构简单,操作简单便捷。
2.通过限位杆、限位柱和限位框的设置,进一步保证了定位块稳定的径向运动;通过隔板和滑柱的设置,保证了滑块直线运动的稳定性,从而进一步保证了多个定位块径向运动的稳定性,提高了定位夹具的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为固定筒侧剖结构示意图;
图2为固定筒截面剖视示意图;
图3为固定筒在调节螺杆处的剖视示意图。
图中:1、固定筒;2、隔板;3、滑孔;4、滑柱;5、滑块;6、定位座;7、连接板;8、调节螺杆;9、限位柱;10、限位框;11、定位块;12、端块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种毛坯切削限位夹具,包括:
固定筒1,固定筒1的轴心线与水平面平行,固定筒1与切削工作台固定安装;
调节螺杆8,调节螺杆8螺纹旋合设置在固定筒1的轴心位置处;
滑块5,滑块5呈环形阵列设置在固定筒1内侧,多个滑块5在调节螺杆8的驱动下,水平限位运动;
定位块11,定位块11以固定筒1的轴心线为中心,呈环形阵列设置有多个,滑块5水平运动,以驱动多个定位块11径向直线运动,定位块11的一端内侧固定连接有端块12,定位块11的另一端凸出至固定筒1外;
本方案具备以下工作过程:通过将精密齿轮成型毛坯放置在固定筒1的一端,多个定位块11之间,通过驱动调节螺杆8转动,使得多个滑块5直线运动,进而推动对应的多个定位块11径向运动,以对放置在多个定位块11之间的精密齿轮成型毛坯进行夹持,精密齿轮的后侧与定位块11后侧的端块12相抵,从而实现了对精密齿轮成型毛坯径向和轴向的定位,提高了毛坯件定位的效率,及毛坯件定位的稳定性,结构简单,操作简单便捷。
进一步,固定筒1的内侧固定有多个限位柱9,同一个限位柱9滑动贯穿相对的两个定位块11,具体的,限位杆14的设置,用于限定定位块11的径向运动,保证了定位块11径向运动的稳定性。
进一步,定位块11的外侧固定连接有限位框10,限位框10与固定筒1的外壁滑动贯穿,限位框10内壁设有与固定筒1外壁相抵的弹簧,滑块5的内侧端面为倾斜端面,滑块5的延伸端插入限位框10内,滑块5限位在固定筒1内壁和限位框10之间,具体的,滑块5轴向运动,进而推动限位框10径向运动,进而实现对应的定位块11的径向运动。
进一步,相对的两个定位块11分别套设在两个限位柱9上滑动,两个限位柱9分别位于限位框10两侧,具体的,进一步保证了定位块11稳定的径向运动。
进一步,滑块5的后侧延伸端固定连接有滑柱4,固定筒1的内侧固定安装有隔板2,隔板2上开设有多个滑孔3,滑柱4与滑孔3滑动配,具体的,隔板2和滑柱4的设置,保证了滑块5直线运动的稳定性,从而保证了多个定位块11径向运动的稳定性。
进一步,隔板2的中心位置处开设有螺纹孔,固定筒1的轴心位置处设置有定位座6,定位座6通过连接板7与固定筒1内壁固定连接,连接板7与多个滑块5连接,调节螺杆8的延伸端与定位座6通过轴承座活动连接,调节螺杆8与螺纹孔螺纹配合,具体的,通过一个轴心位置处的调节螺杆8驱动呈环形阵列的多个滑块5的水平直线运动,与现有的多个螺栓调节的方式相比,调节操作更加简单便捷高效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,包括:
固定筒(1),所述固定筒(1)的轴心线与水平面平行,固定筒(1)与切削工作台固定安装;
调节螺杆(8),所述调节螺杆(8)螺纹旋合设置在固定筒(1)的轴心位置处;
滑块(5),所述滑块(5)呈环形阵列设置在固定筒(1)内侧,多个所述滑块(5)在调节螺杆(8)的驱动下,水平限位运动;
定位块(11),所述定位块(11)以固定筒(1)的轴心线为中心,呈环形阵列设置有多个,所述滑块(5)水平运动,以驱动多个定位块(11)径向直线运动,所述定位块(11)的一端内侧固定连接有端块(12),所述定位块(11)的另一端凸出至固定筒(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,所述固定筒(1)的内侧固定有多个限位柱(9),同一个限位柱(9)滑动贯穿相对的两个定位块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,所述定位块(11)的外侧固定连接有限位框(10),所述限位框(10)与固定筒(1)的外壁滑动贯穿,限位框(10)内壁设有与固定筒(1)外壁相抵的弹簧,滑块(5)的内侧端面为倾斜端面,所述滑块(5)的延伸端插入限位框(10)内,滑块(5)限位在固定筒(1)内壁和限位框(10)之间。
4.根据权利要求1所述的一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,所述,相对的两个定位块(11)分别套设在两个限位柱(9)上滑动,两个限位柱(9)分别位于限位框(10)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,所述滑块(5)的后侧延伸端固定连接有滑柱(4),所述固定筒(1)的内侧固定安装有隔板(2),所述隔板(2)上开设有多个滑孔(3),所述滑柱(4)与滑孔(3)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种毛坯切削限位夹具,其特征在于,所述隔板(2)的中心位置处开设有螺纹孔,所述固定筒(1)的轴心位置处设置有定位座(6),定位座(6)通过连接板(7)与固定筒(1)内壁固定连接,连接板(7)与多个滑块(5)连接,调节螺杆(8)的延伸端与定位座(6)通过轴承座活动连接,调节螺杆(8)与螺纹孔螺纹配合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117300274A (zh) * 2023-09-26 2023-12-29 浙江大众齿轮有限公司 一种齿轮加工夹具

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