CN117300274A - 一种齿轮加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮加工夹具，涉及齿轮加工技术领域，旨在解决齿轮在加工过程中易发生晃动的问题。其技术方案要点是：包括基座，所述基座内固定连接有气缸，所述气缸的活塞上连接有阀芯，所述基座顶部设置有阀体，所述阀芯滑动连接于阀体内，所述阀芯与阀体相互抵接，当所述阀芯向上滑动时，所述阀体处于扩张状态，当所述阀芯向下滑动时，所述阀体处于收紧状态。本发明通过气缸的活塞带动阀芯将阀体撑开，从而使阀体与齿轮的内壁贴合，从而使夹具将齿轮夹紧，由于气动控制较为稳定，因此齿轮在夹具上不易发生滑动，从而在加工过程中，齿轮不易发生晃动，需要取下齿轮时，只需要将气缸的活塞收回基座内，即可解除对齿轮的固定，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮加工夹具。
背景技术
齿轮在生产加工过程中，需要对齿轮毛坯件进行夹持定位，从而稳定齿轮的位置，方便对齿轮的加工，齿轮夹具的精度也将直接影响齿轮成品的精度，目前的齿轮夹具主要是采用轴向的定位方式，通过螺杆与支撑座的螺纹连接关系，对安装于支撑座上的齿轮毛坯件进行夹持锁紧。
在实际加工过程中，由于齿轮的内圈与支撑座的外端面之间会存在微小的间隙，在齿轮加工过程中，该微小的间隙，将会促使齿轮毛坯件发生径向的跳动，将会直接影响齿轮加工精度；还需要指出的是，现有的齿轮夹具主要是采用人工的方式进行锁紧以及拆卸，例如通过螺杆进行锁紧定位，等加工完成后，还需要多次旋转螺杆才可以将螺杆与安装座进行脱离，再对齿轮进行拆卸，该种操作方式，效率底，耗时长。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种齿轮加工夹具，具有防止齿轮晃动的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工夹具，包括基座，所述基座内固定连接有气缸，所述气缸的活塞上连接有阀芯，所述基座顶部设置有阀体，所述阀芯滑动连接于阀体内，所述阀芯与阀体相互抵接，当所述阀芯向上滑动时，所述阀体处于扩张状态，当所述阀芯向下滑动时，所述阀体处于收紧状态。
本发明进一步设置为：所述阀芯包括支柱和圆台，所述支柱固定连接于圆台的中心，所述基座上开设有供支柱穿过的通槽，所述支柱的底部与气缸的活塞固定连接，所述支柱滑动连接于通槽内。
本发明进一步设置为：所述阀体包括两安装壳和两安装片，所述安装壳固定连接于基座上，所述安装片通过连接件滑动连接于安装壳上，所述安装片底部与圆台的侧壁相互抵接。
本发明进一步设置为：所述安装片靠近圆台的一侧开设有与圆台的侧壁平行的斜面，所述斜面与圆台的侧壁相互抵接。
本发明进一步设置为：所述连接件包括连接管一和连接管二，所述连接管一套设于连接管二外侧且连接管一与连接管二相互滑动连接，所述连接管一远离连接管二的一端与安装壳固定连接，所述连接管二远离连接管一的一端与安装片固定连接，所述连接管一内设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与连接管二抵接，另一端与安装壳抵接。
本发明进一步设置为：所述安装片上固定连接有底板，所述底板设置于连接管一顶部，所述安装片远离底板的一侧通过固定件滑动连接有顶板，所述顶板的直径小于底板。
本发明进一步设置为：所述固定件包括套管和连接杆，所述连接杆与顶板底部固定连接，所述顶板上开设有滑槽，所述安装片贯穿滑槽，所述套管固定连接于安装片靠近圆台的一侧，所述套管底部固定连接有铁片，所述套管顶部滑动连接有电磁铁，所述电磁铁与铁片之间设置有弹簧二，所述电磁铁顶部与连接杆远离顶板的一端固定连接。
本发明进一步设置为：所述底板靠近顶板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上固定连接有若干凸条。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过气缸的活塞带动阀芯将阀体撑开，从而使阀体与齿轮的内壁贴合，从而使夹具将齿轮夹紧，由于气动控制较为稳定，因此齿轮在夹具上不易发生滑动，从而在加工过程中，齿轮不易发生晃动，需要取下齿轮时，只需要将气缸的活塞收回基座内，即可解除对齿轮的固定，操作便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图一；
图3为本发明的剖视图二；
图4为图3中的A处放大图。
图中：1、基座；2、气缸；3、支柱；4、圆台；5、通槽；6、安装壳；7、安装片；8、斜面；9、连接管一；10、连接管二；11、弹簧一；12、底板；13、顶板；14、套管；15、连接杆；16、滑槽；17、铁片；18、电磁铁；19、弹簧二；20、橡胶垫；21、凸条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种齿轮加工夹具，如图1-图4所示，包括基座1，基座1为一个圆形框架，底部可以安装在机床上，基座1内固定连接有气缸2，气缸2通过气压为动力进行控制其伸缩，气缸2的活塞上连接有阀芯，基座1顶部设置有阀体，阀芯滑动连接于阀体内，阀芯与阀体相互抵接，当阀芯向上滑动时，阀体处于扩张状态，当阀芯向下滑动时，阀体处于收紧状态，齿轮的中心套入阀体外侧，气缸2的活塞伸出基座1时，可以带动阀芯将阀体撑开，从而使阀体与齿轮的内壁贴合，从而使夹具将齿轮夹紧，由于气动控制较为稳定，因此齿轮在夹具上不易发生滑动，从而在加工过程中，齿轮不易发生晃动，需要取下齿轮时，只需要将气缸2的活塞收回基座1内，即可解除对齿轮的固定，操作便捷。
如图1-图3所示，阀芯包括支柱3和圆台4，支柱3固定连接于圆台4的中心，基座1上开设有供支柱3穿过的通槽5，支柱3的底部与气缸2的活塞固定连接，支柱3滑动连接于通槽5内，支柱3为长条的圆柱状，支柱3伸入通槽5内与活塞相互焊接固定，支柱3固定在圆台4的底部，圆台4靠近底部的直径大于其顶部的直径，圆台4中心通过台钻开设有贯穿至支柱3的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺钉，螺钉插入到支柱3内，使用者可以根据不同的齿轮更换不同直径的圆台4用以适应齿轮的内径，更换灵活。
如图1-图3所示，阀体包括两安装壳6和两安装片7，安装壳6固定连接于基座1上，安装片7通过连接件滑动连接于安装壳6上，安装片7底部与圆台4的侧壁相互抵接，安装壳6为片状长方体，安装壳6与基座1垂直，两片安装壳6关于通槽5对称焊接于基座1顶部，安装片7为圆弧片状体，安装片7的外壁与齿轮的内壁相互贴合，安装片7通过连接件在安装壳6上水平滑动，安装片7的底部与圆台4的侧壁相互抵接，圆台4向上移动时，将安装片7向靠近安装壳6的一侧推开，使安装片7将齿轮内部夹紧。
如图1-图3所示，安装片7靠近圆台4的一侧开设有与圆台4的侧壁平行的斜面8，斜面8与圆台4的侧壁相互抵接，斜面8能够增加安装片7与圆台4之间的接触面积，使圆台4在推动安装片7移动时更为平滑，防止安装片7在滑动的过程中出现晃动，而在安装片7与齿轮之间出现夹角，从而在齿轮加工的过程中齿轮发生晃动影响其加工精度的问题。
如图1-图3所示，连接件包括连接管一9和连接管二10，连接管一9套设于连接管二10外侧且连接管一9与连接管二10相互滑动连接，连接管一9远离连接管二10的一端与安装壳6固定连接，连接管二10远离连接管一9的一端与安装片7固定连接，连接管一9内设置有弹簧一11，弹簧一11的一端与连接管二10抵接，另一端与安装壳6抵接，连接管一9与基座1水平设置，且连接管一9垂直固定于安装壳6上，连接管二10位于连接管一9内滑动，圆台4在向上滑动的过程中，圆台4推动安装片7向两侧滑动，从而对连接管二10进行挤压，使连接管二10进入到连接管一9内，又由于连接管一9与连接管二10之间设置有弹簧一11，弹簧一11受到压缩后形变，从而推动连接管二10，因此安装片7一能够与圆台4相互紧密的抵接在一起。
如图1-图3所示，安装片7上固定连接有底板12，底板12设置于连接管一9顶部，安装片7远离底板12的一侧通过固定件滑动连接有顶板13，顶板13的直径小于底板12，底板12与顶板13均与安装片7处于同一圆心，底板12的直径较大，使齿轮的中心穿过顶板13后能够放置于底板12上，使底板12将齿轮承托住，安装片7经过调节后，安装片7靠近外侧的直径与齿轮的内直径一致，因此顶板13和底板12能够将齿轮夹持于其中。
如图1-图4所示，固定件包括套管14和连接杆15，连接杆15与顶板13底部固定连接，顶板13上开设有滑槽16，安装片7贯穿滑槽16，顶板13在安装片7上滑动，套管14固定连接于安装片7靠近圆台4的一侧，套管14底部固定连接有铁片17，套管14顶部滑动连接有电磁铁18，电磁铁18与套管14的内壁贴合，电磁铁18与铁片17之间设置有弹簧二19，电磁铁18顶部与连接杆15远离顶板13的一端固定连接，当电磁铁18未进行通电时，电磁铁18被弹簧二19顶起，使电磁铁18通过连接杆15将顶板13推至安装片7的顶部，在顶板13与底板12之间放入齿轮后，将电磁铁18通电，电磁铁18与套管14底部的铁片17吸合，同时对弹簧二19进行挤压，从而使顶板13对齿轮顶部进行挤压，从而使齿轮稳定的被夹持于顶板13与底板12之间，防止其在加工过程中出现晃动。
如图1-图3所示，底板12靠近顶板13的一侧固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20上固定连接有若干凸条21，橡胶垫20和凸条21均可以增加底板12与齿轮之间的摩擦力，并且橡胶垫20的厚度仅为1mm-5mm，在齿轮加工的过程中既能防止其发生晃动，又能增大齿轮与底板12之间的摩擦力，使齿轮不会发生转动，因此能够提高齿轮的加工精度。
本发明正常使用时如下：
将圆台4下移至与基座1贴合，接着在两安装片7上套入需要进行加工的齿轮，使齿轮与底板12顶部抵接，继而启动气缸2，使气缸2的活塞推动圆台4向上移动，圆台4的侧壁推动安装片7向两侧移动，从而使安装片7的外壁与齿轮的内壁紧密贴合，接着将电磁铁18通电，使电磁铁18向下移动的过程中带动顶板13向下移动，从而对齿轮顶部进行挤压，使齿轮稳定的固定在安装片7、顶板13和底板12之间，防止其在加工过程中出现晃动等情况，保障了齿轮的加工精度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种齿轮加工夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞上连接有阀芯，所述基座(1)顶部设置有阀体，所述阀芯滑动连接于阀体内，所述阀芯与阀体相互抵接，当所述阀芯向上滑动时，所述阀体处于扩张状态，当所述阀芯向下滑动时，所述阀体处于收紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述阀芯包括支柱(3)和圆台(4)，所述支柱(3)固定连接于圆台(4)的中心，所述基座(1)上开设有供支柱(3)穿过的通槽(5)，所述支柱(3)的底部与气缸(2)的活塞固定连接，所述支柱(3)滑动连接于通槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述阀体包括两安装壳(6)和两安装片(7)，所述安装壳(6)固定连接于基座(1)上，所述安装片(7)通过连接件滑动连接于安装壳(6)上，所述安装片(7)底部与圆台(4)的侧壁相互抵接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述安装片(7)靠近圆台(4)的一侧开设有与圆台(4)的侧壁平行的斜面(8)，所述斜面(8)与圆台(4)的侧壁相互抵接。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述连接件包括连接管一(9)和连接管二(10)，所述连接管一(9)套设于连接管二(10)外侧且连接管一(9)与连接管二(10)相互滑动连接，所述连接管一(9)远离连接管二(10)的一端与安装壳(6)固定连接，所述连接管二(10)远离连接管一(9)的一端与安装片(7)固定连接，所述连接管一(9)内设置有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的一端与连接管二(10)抵接，另一端与安装壳(6)抵接。
6.根据权利要求3所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述安装片(7)上固定连接有底板(12)，所述底板(12)设置于连接管一(9)顶部，所述安装片(7)远离底板(12)的一侧通过固定件滑动连接有顶板(13)，所述顶板(13)的直径小于底板(12)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述固定件包括套管(14)和连接杆(15)，所述连接杆(15)与顶板(13)底部固定连接，所述顶板(13)上开设有滑槽(16)，所述安装片(7)贯穿滑槽(16)，所述套管(14)固定连接于安装片(7)靠近圆台(4)的一侧，所述套管(14)底部固定连接有铁片(17)，所述套管(14)顶部滑动连接有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)与铁片(17)之间设置有弹簧二(19)，所述电磁铁(18)顶部与连接杆(15)远离顶板(13)的一端固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种齿轮加工夹具，其特征在于：所述底板(12)靠近顶板(13)的一侧固定连接有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)上固定连接有若干凸条(21)。
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