CN220111941U - 液压碾扁机自定心夹紧翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，属于弹簧生产设备技术领域，具体技术方案为：包括底座，底座上装有前翻转轴承座和后翻转轴承座，翻转箱体的一侧通过第一翻转轴转动连接在前翻转轴承座内，翻转箱体的另一侧通过第二翻转轴转动连接在后翻转轴承座内，第二翻转轴的外侧同轴心布置有从动翻转齿轮，后翻转轴承座上装有液压马达，液压马达的输出端与主动翻转齿轮相连，第一V形块的开口槽与第二V形块的开口槽相对布置，翻转箱体上装有夹紧油缸，夹紧油缸的缸杆端头与第一V形块相连，第一V形块与第二V形块同步运动，第一V形块与第二V形块将弹簧棒料夹紧后，V形块对弹簧棒料实现多点定位支撑，提高了弹簧棒料的定位稳定性。

Description

液压碾扁机自定心夹紧翻转机构

技术领域

本实用新型属于弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种热卷弹簧棒料的翻转机构。

背景技术

在热卷弹簧生产时，使用热卷弹簧棒料必须进行前期的制扁加工，制扁工序既能够保证棒料卷之后端面垂直，又能够对棒料进行二次锻压，增加弹簧端部结构的紧密度。弹簧棒料在碾扁的过程中需要翻转，以便将棒料加工成方棒型结构，传统的操作大多是人工手持操作，生产效率低，加工精度低，市场上也有一些定位翻转工装，但是定位方式采用单点定位，定位不够准确，加工后的棒料很难形成满足需求的方棒型，影响热卷弹簧的成型效果。因此，亟需一种定位精确、翻转方便的夹紧翻转机构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种自定心的棒料夹紧翻转机构，定位效果后，翻转快速，可适应多口径的弹簧棒料加工。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，包括底座，底座上装有前翻转轴承座和后翻转轴承座，前翻转轴承座与后翻转轴承座对称布置，前翻转轴承座通过多根螺栓固定在底座上，后翻转轴承座通过多根螺栓固定在底座上。

本实用新型还包括翻转箱体，翻转箱体置于前翻转轴承座与后翻转轴承座之间，翻转箱体的一侧通过第一翻转轴转动连接在前翻转轴承座内，第一翻转轴上同轴心开有第一通孔，翻转箱体的另一侧通过第二翻转轴转动连接在后翻转轴承座内，第二翻转轴上同轴心开有第二通孔，第一通孔与第二通孔等高布置。

第二翻转轴的外侧同轴心布置有从动翻转齿轮，后翻转轴承座上装有液压马达，液压马达的输出端与主动翻转齿轮相连，主动翻转齿轮置于从动翻转齿轮的下方，主动翻转齿轮与从动翻转齿轮啮合，液压马达驱动第二翻转轴转动。

翻转箱体内平行布置有第一V形块和第二V形块，第一V形块的开口槽与第二V形块的开口槽相对布置，翻转箱体上装有夹紧油缸，夹紧油缸的缸筒固定在翻转箱体上，夹紧油缸的缸杆端头与第一V形块相连，第一V形块与第一导向块相连，第一导向块的两侧均布置有第一齿条，第二V形块与第二导向块相连，第二导向块的两侧均布置有第二齿条。

翻转箱体内转动连接有第一齿轮，置于同一侧的第一齿条与第二齿条均与第一齿轮啮合，第一齿条与第二齿条分置第一齿轮的两侧。

翻转箱体内转动连接有第二齿轮，置于同一侧的第一齿条与第二齿条均与第二齿轮啮合，第一齿条与第二齿条分置第二齿轮的两侧。

夹紧油缸的缸杆外神，第一V形块朝向第二V形块运动，在第一齿轮、第二齿轮的作用下，第一齿条与第二齿条反向运动，第二V形块朝向第一V形块同步运动，第一V形块与第二V形块之间的间距减小；夹紧油缸的缸杆内缩，第一V形块远离第二V形块运动，在第一齿轮、第二齿轮的作用下，第一齿条与第二齿条反向运动，第二V形块远离第一V形块同步运动，第一V形块与第二V形块之间的间距增大。

第一V形块和第二V形块均滑动连接在多根导向柱上，多根导向柱对打底衣V形块和第二V形块起到直线导向作用，保证第一V形块和第二V形块的直线运动。

底座上还装有辅助支座，辅助支座布置在前翻转轴承座的一侧，辅助支座上装有辅助支撑轴，辅助支撑轴上转动连接有辅助轮，辅助轮的中部设有凹槽，辅助轮对棒料起到辅助支撑作用，保证棒料翻转加工的稳定性。

从动翻转齿轮的圆心角为90度，从动翻转齿轮带动翻转箱体实现90度转动，方便将弹簧棒料加工成方棒型结构。

其中，作为优选的，导向柱的数量为四根，第一V形块与导向柱之间通过滑套滑动连接，滑套能够保证第一V形块与导向柱之间的平滑移动；第二V形块与导向柱之间通过滑套滑动连接，滑套能够保证第二V形块与导向柱之间的平滑移动。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型通过夹紧油缸驱动第一V形块与第二V形块同步运动，第一V形块与第二V形块将弹簧棒料夹紧后，V形块对弹簧棒料实现多点定位支撑，提高了弹簧棒料的定位稳定性。

二、液压马达驱动主动翻转齿轮、从动翻转齿轮、翻转箱体转动，在两个V形块对棒料夹紧后，翻转箱体与弹簧棒料同步转动，实现圆形棒料快速加工成方形棒料，整体运行平稳，生产效率高，可实现碾扁机的自动化生产。

三、本实用新型通过布置辅助支撑轴，辅助支撑轴对延伸至翻转箱体外的棒料进行支撑，减少棒料晃动，保证棒料的成型精度，满足后续弹簧棒料热卷的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图1中第一V形块与第二V形块的连接结构示意图。

图中，1为底座，2为前翻转轴承座，3为后翻转轴承座，4为翻转箱体，5为第一翻转轴，6为第一通孔，7为第二翻转轴，8为第二通孔，9为从动翻转齿轮，10为主动翻转齿轮，11为液压马达，12为第一V形块，13为第二V形块，14为夹紧油缸，15为第一导向块，16为第一齿条，17为第二导向块，18为第二齿条，19为第一齿轮，20为第二齿轮，21为导向柱，22为辅助支座，23为辅助支撑轴，24为辅助轮，25为凹槽，26为滑套。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，包括底座1，底座1上装有前翻转轴承座2和后翻转轴承座3，前翻转轴承座2与后翻转轴承座3对称布置，前翻转轴承座2通过多根螺栓固定在底座1上，后翻转轴承座3通过多根螺栓固定在底座1上。

本实用新型还包括翻转箱体4，翻转箱体4置于前翻转轴承座2与后翻转轴承座3之间，翻转箱体4的一侧通过第一翻转轴5支撑在前翻转轴承座2内，第一翻转轴5通过轴承安装在前翻转轴承座2内，第一翻转轴5上同轴心开有第一通孔6；翻转箱体4的另一侧通过第二翻转轴7支撑在后翻转轴承座3内，第二翻转轴7通过轴承安装在后翻转轴承座3内，第二翻转轴7上同轴心开有第二通孔8，第一通孔6与第二通孔8等高布置。

第二翻转轴7的外侧同轴心布置有从动翻转齿轮9，后翻转轴承座3上装有液压马达11，液压马达11的输出端与主动翻转齿轮10相连，主动翻转齿轮10置于从动翻转齿轮9的下方，主动翻转齿轮10与从动翻转齿轮9啮合，液压马达11驱动第二翻转轴7转动。

翻转箱体4内平行布置有第一V形块12和第二V形块13，第一V形块12的开口槽与第二V形块13的开口槽相对布置，翻转箱体4上装有夹紧油缸14，夹紧油缸14的缸筒固定在翻转箱体4上，夹紧油缸14的缸杆端头与第一V形块12相连，第一V形块12与第一导向块15相连，第一导向块15的两侧均布置有第一齿条16，第二V形块13与第二导向块17相连，第二导向块17的两侧均布置有第二齿条18。

翻转箱体4内转动连接有第一齿轮19，置于同一侧的第一齿条16与第二齿条18均与第一齿轮19啮合，第一齿条16与第二齿条18分置第一齿轮19的两侧。

翻转箱体4内转动连接有第二齿轮20，置于同一侧的第一齿条16与第二齿条18均与第二齿轮20啮合，第一齿条16与第二齿条18分置第二齿轮20的两侧。

夹紧油缸14的缸杆外神，第一V形块12朝向第二V形块13运动，在第一齿轮19、第二齿轮20的作用下，第一齿条16与第二齿条18反向运动，第二V形块13朝向第一V形块12同步运动，第一V形块12与第二V形块13之间的间距减小；夹紧油缸14的缸杆内缩，第一V形块12远离第二V形块13运动，在第一齿轮19、第二齿轮20的作用下，第一齿条16与第二齿条18反向运动，第二V形块13远离第一V形块12同步运动，第一V形块12与第二V形块13之间的间距增大。

第一V形块12和第二V形块13均滑动连接在多根导向柱21上，多根导向柱21对打底衣V形块和第二V形块13起到直线导向作用，保证第一V形块12和第二V形块13的直线运动。

底座1上还装有辅助支座22，辅助支座22布置在前翻转轴承座2的一侧，辅助支座22上装有辅助支撑轴23，辅助支撑轴23上转动连接有辅助轮24，辅助轮24的中部设有凹槽25，辅助轮24对棒料起到辅助支撑作用，保证棒料翻转加工的稳定性。

从动翻转齿轮9的圆心角为90度，从动翻转齿轮9带动翻转箱体4实现90度转动，方便将弹簧棒料加工成方棒型结构。

其中，作为优选的，导向柱21的数量为四根，第一V形块12与导向柱21之间通过滑套26滑动连接，滑套26能够保证第一V形块12与导向柱21之间的平滑移动；第二V形块13与导向柱21之间通过滑套26滑动连接，滑套26能够保证第二V形块13与导向柱21之间的平滑移动。

在加工弹簧棒料时，弹簧棒料穿过第一通孔6和第二通孔8，弹簧棒料置于翻转箱体4外的部分通过辅助轮24支撑，夹紧油缸14的缸杆外神，第一V形块12朝向第二V形块13运动，在第一齿条16、第一齿轮19、第二齿条18、第二齿轮20的作用下，第二V形块13同步朝向第一V形块12运动，第一V形块12与第二V形块13夹紧弹簧棒料，碾扁机对弹簧棒料进行碾扁加工。在弹簧棒料一面加工完成后，液压马达11转动，主动翻转齿轮10驱动从动翻转齿轮9、翻转箱体4、弹簧棒料实现90度旋转，碾扁机对弹簧棒料的垂直面进行加工，最终将圆形棒料加工成方形棒料，方便下一工序的加工，整体运行平稳，生产效率高，可实现碾扁机的自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上装有前翻转轴承座（2）和后翻转轴承座（3），所述前翻转轴承座（2）与后翻转轴承座（3）对称布置；

还包括翻转箱体（4），所述翻转箱体（4）的一侧通过第一翻转轴（5）转动连接在前翻转轴承座（2）内，所述第一翻转轴（5）上同轴心开有第一通孔（6），所述翻转箱体（4）的另一侧通过第二翻转轴（7）转动连接在后翻转轴承座（3）内，所述第二翻转轴（7）上同轴心开有第二通孔（8）；

所述第二翻转轴（7）的外侧同轴心布置有从动翻转齿轮（9），所述后翻转轴承座（3）上装有液压马达（11），所述液压马达（11）的输出端与主动翻转齿轮（10）相连，所述主动翻转齿轮（10）与从动翻转齿轮（9）啮合；

所述翻转箱体（4）内平行布置有第一V形块（12）和第二V形块（13），所述第一V形块（12）的开口槽与第二V形块（13）的开口槽相对布置，所述翻转箱体（4）上装有夹紧油缸（14），所述夹紧油缸（14）的缸筒固定在翻转箱体（4）上，所述夹紧油缸（14）的缸杆端头与第一V形块（12）相连，所述第一V形块（12）与第一导向块（15）相连，所述第一导向块（15）的两侧均布置有第一齿条（16），所述第二V形块（13）与第二导向块（17）相连，所述第二导向块（17）的两侧均布置有第二齿条（18）；

所述翻转箱体（4）内转动连接有第一齿轮（19），置于同一侧的第一齿条（16）与第二齿条（18）均与第一齿轮（19）啮合，第一齿条（16）与第二齿条（18）分置第一齿轮（19）的两侧；

所述翻转箱体（4）内转动连接有第二齿轮（20），置于同一侧的第一齿条（16）与第二齿条（18）均与第二齿轮（20）啮合，第一齿条（16）与第二齿条（18）分置第二齿轮（20）的两侧；

所述第一V形块（12）和第二V形块（13）均滑动连接在多根导向柱（21）上。

2.根据权利要求1所述的液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，其特征在于，所述底座（1）上还装有辅助支座（22），所述辅助支座（22）布置在前翻转轴承座（2）的一侧，所述辅助支座（22）上装有辅助支撑轴（23），所述辅助支撑轴（23）上转动连接有辅助轮（24），所述辅助轮（24）的中部设有凹槽（25）。

3.根据权利要求1所述的液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，其特征在于，所述从动翻转齿轮（9）的圆心角为90度。

4.根据权利要求1所述的液压碾扁机自定心夹紧翻转机构，其特征在于，所述导向柱（21）的数量为四根，所述第一V形块（12）与导向柱（21）之间通过滑套（26）滑动连接，所述第二V形块（13）与导向柱（21）之间通过滑套（26）滑动连接。