CN101983830A - 母锥打捞筒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一：选择母锥；步骤二：加工制作打捞筒；步骤三：装配打捞筒和母锥；步骤四：确定焊接工艺参数；步骤五：检验焊接接头。本发明为井下落物事故提供了一种具有针对性的专用打捞工具，填补了市场空白，具有可在现场根据实际工况灵活制定生产方案，加工简便，打捞成功率高等特点，特别适于打捞动力钻具转子及各类测井仪器设备等光杆落物，是安全、高效处理这类落物事故的理想打捞工具。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作方法，特别是涉及一种适用于井下光杆落物事故，可广泛应用于井斜9—18°的裸眼井和套管井，并根据实际工况灵活生产的母锥打捞筒的生产方法。
背景技术
落物事故是井下事故中发生频率最多的一类事故，其类型可分为碎小不规则落物和较为完整的整体落物，光杆落物事故绝大部分可以划分到后者的分类中。对于那些细小的不规则落物，通常会选择磨鞋，反循环打捞蓝等专用打捞工具进行打捞。而看似容易处理的光杆落物事故，在实际操作过程中却经常由于没有适合这类事故的打捞工具，缺乏有针对性的选择，往往导致“事故摞事故”的被动局面。针对上述情况，提出了一种在现场根据实际情况自行加工制作专用打捞工具的设计方案。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种适用于井下光杆落物事故，可广泛应用于井斜9—18°的裸眼井和套管井，并根据实际工况灵活生产的母锥打捞筒的生产方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：选择母锥；
步骤二：加工制作打捞筒；
步骤三：装配打捞筒和母锥；
步骤四：确定焊接工艺参数；
步骤五：检验焊接接头。
其中，所述选择母锥包括：对于常规的单点测斜仪选择MZ/NC26型母锥，对于常规的螺杆转子可选MZ/NC38型母锥。
其中，所述打捞筒包括上接头，筒体和引鞋三部分，打捞筒选用7″和95/8″两种尺寸，上接头应切割成顶角为45°的等边“v”形状，筒体内部加工成牙长为35-40mm的倒刺，倒刺和筒体夹角45°，引鞋加工成半圆形，筒体总长为6000mm。
其中，所述装配打捞筒和母锥的步骤如下：首先要在母锥尾部安装弧形定位块，根据所选套管内径及母锥外径的尺寸差加工三只弧形定位块，要求定位块均匀敷焊在母锥本体尾部，且要焊接牢固，配合公差为0.3mm，然后将母锥其自身长度的2/3嵌入引筒，最后用榔头将“v”形齿边依次砸下，齿边要与母锥本体全面接触。
其中，所述确定焊接工艺参数步骤如下：根据施焊对象的材料性能以及结构的重要程度，选择如下参数：焊条ф4mm，极性为直流反接，电流为170—200A，接头“v”形接头处单层多道焊，均匀覆盖，焊后保温缓冷6h。
其中，所述检验焊接接头包括如下步骤：为保证焊接质量，确保井下安全，需对焊接接头进行超声波无损检测。
其中，所述打捞筒筒体内的倒刺成螺旋状分布，从“V”形接头处起到距引鞋150mm处为止，螺距为300mm，倒刺分布密度为螺距的1/2。
其中，所述“v”形接头处要求余高0.5—1.0mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的母锥打捞筒的制作方法具有以下优点：本发明为井下落物事故提供了一种具有针对性的专用打捞工具，填补了市场空白，具有可在现场根据实际工况灵活制定生产方案，加工简便，打捞成功率高等特点。特别适于打捞动力钻具转子及各类测井仪器设备等光杆落物，是安全，高效处理这类落物事故的理想打捞工具。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的打捞筒结构示意图；
图3是本发明的MZ/NC38型母锥的结构示意图；
图4是本发明的打捞筒和母锥装配好后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
图1是本发明的工艺流程图，参见图1，本发明包括如下步骤：步骤一：选择母锥；步骤二：加工制作打捞筒；步骤三：装配打捞筒和母锥；步骤四：确定焊接工艺参数；步骤五：检验焊接接头。
下面为一个具体的实施过程：
1、基础资料
表层套管：ф95/8″，下深230m
裸眼：ф83/4″钻头，钻深1347.32m
钻具结构：ф83/4″钻头+ф5″带稳定器单弯螺杆（1°30′）+稳定器+ф5″钻杆
钻井液性能：密度1.14g／cm3，黏度29s，滤饼1mm，切力500mg／cm3，PH值10
2、事故发生经过
钻至井深1347.32m处，发现指重表和泵压表显示大幅度下降，继续加压后指重表仍无显示，决定起钻，待起完钻后，发现螺杆转子和钻头都落入井内。
3、事故处理过程（制作母锥打捞筒）
经过现场事故分析后，认为后勤部门没有适于此类事故的专用打捞工具，为安全及时处理该事故，决定按照本发明方案自行制造母锥打捞筒。发明方案实施过程如下：
（1）、根据落鱼直径选择与之相应规范的母锥。本次事故中螺杆转子直径为110mm，故选择MZ/NC38型母锥，其技术规范为：接头外径121mm，外径135mm，螺纹大端直径110mm，打捞螺纹长度340mm，总长480mm，可供打捞直径95—118mm，母锥结构如图3所示。
（2）、加工制作打捞筒。选7″（177.8mm）套管作为打捞筒的制作材料，其技术规范为：壁厚6.91mm，内径164mm，现场截取长度6000mm。上接头切割成顶角为45°的等边“v”形状，筒体内部加工成牙长为35mm的倒刺，打捞筒筒体内的倒刺成螺旋状分布，从“v”形接头处起到距引鞋150mm处为止，螺距为300mm，倒刺分布密度为螺距的1／2。倒刺和本体夹角45°。引鞋要加工成如摘要附图中的半圆形,如图2所示。
（3）、装配打捞筒和母锥。为确保同轴度，首先要在母锥尾部安装弧形定位块，根据所选套管内径及所选母锥外径的尺寸差加工三只弧形定位块，经计算后弧形定位块厚度为14.5mm，宽度45mm，要求定位块均匀敷焊在母锥本体尾部，且要焊接牢固（配合公差0.3mm）。焊后使用钻具量规和塞尺校正检验。然后将母锥约320mm的长度嵌入引筒，最后将“v”形齿用榔头依次砸下，齿边要与母锥本体全面接触,如图4所示。
（4）、确定焊接工艺参数。 根据施焊对象的材料性能以及结构的重要程度，选择如下参数：焊条牌号为E5015（ф4mm），极性为直流反接，电流为180A，接头“v”形处单层多道焊， 均匀覆盖，接头处余高0.5mm。焊后保温换冷6h。
（5）、检验焊接接头。利用脉冲反射法A型显示进行检测，要求焊接接头头不得存在气孔，夹渣和裂纹。
母锥打捞筒加工达到技术要求，生产完毕后，立即入井打捞落物，当探到鱼头后按照相关的技术要求进行打捞操作，成功地打捞出了落物。
本发明为井下落物事故提供了一种具有针对性的专用打捞工具，填补了市场空白，具有可在现场根据实际工况灵活制定生产方案，加工简便，打捞成功率高等特点。特别适于打捞动力钻具转子及各类测井仪器设备等光杆落物，是安全，高效处理这类落物事故的理想打捞工具。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 
。
Claims (8)
1.一种母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：选择母锥；
步骤二：加工制作打捞筒；
步骤三：装配打捞筒和母锥；
步骤四：确定焊接工艺参数；
步骤五：检验焊接接头。
2.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述选择母锥包括：对于常规的单点测斜仪选择MZ/NC26型母锥，对于常规的螺杆转子可选MZ/NC38型母锥。
3.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述打捞筒包括上接头，筒体和引鞋三部分，打捞筒选用7″和95/8″两种尺寸，上接头应切割成顶角为45°的等边“v”形状，筒体内部加工成牙长为35-40mm的倒刺，倒刺和筒体夹角45°，引鞋加工成半圆形，筒体总长为6000mm。
4.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述装配打捞筒和母锥的步骤如下：首先要在母锥尾部安装弧形定位块，根据所选套管内径及母锥外径的尺寸差加工三只弧形定位块，要求定位块均匀敷焊在母锥本体尾部，且要焊接牢固，配合公差为0.3mm，然后将母锥其自身长度的2/3嵌入引筒，最后用榔头将“v”形齿边依次砸下，齿边要与母锥本体全面接触。
5.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述确定焊接工艺参数步骤如下：根据施焊对象的材料性能以及结构的重要程度，选择如下参数：焊条ф4mm，极性为直流反接，电流为170—200A，接头“v”形接头处单层多道焊，均匀覆盖，焊后保温缓冷6h。
6.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述检验焊接接头包括如下步骤：为保证焊接质量，确保井下安全，需对焊接接头进行超声波无损检测。
7.根据权利要求1所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述打捞筒筒体内的倒刺成螺旋状分布，从“V”形接头处起到距引鞋150mm处为止，螺距为300mm，倒刺分布密度为螺距的1/2。
8.根据权利要求5所述的母锥打捞筒的制作方法，其特征在于：所述“v”形接头处要求余高0.5—1.0mm。
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