CN105081702B - 一种高精度不锈钢反应器的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度不锈钢反应器的加工工艺，包括采用厚壁管加工反应器筒体，在车床上车制厚壁管的内壁、外壁以及夹套，车制后筒体的外壁面上形成槽形部，控制筒壁厚度为20mm；从筒体的下端端面沿铅垂方向开设通孔，开孔完成后在槽形部焊接夹套围合成用于容纳热流体的腔体，焊接结束后将筒体移至车床上，对筒内径进行精车；精车后将筒体移至数控加工中心，在筒体上部雕刻空气进出口、蒸汽进出口、料液进出口、照明灯口；在筒体下部雕刻温度电极口、pH电极口、DO电极口、取样口、视镜观察口；上述技术方案中采用数控机床雕刻所有接口，反应器筒身不会变形，其圆整度偏差可控制在5～10丝之间，并可提高抛光的光洁度。

Description

一种高精度不锈钢反应器的加工工艺

技术领域

本发明涉及化工反应设备生产领域，具体涉及一种高精度不锈钢反应器的加工工艺。

背景技术

图1为传统反应器的结构示意图，由图1可知，反应器的筒身上下部分要焊接许多接口，上部分有：空气进出口、进出料口、照明灯镜口、备用口等，下部分有：温度电极口、pH电极口、DO电极口、覌察视镜口、电导率电极口等。在不太大的空间焊接如此多的接口，势必会引起设备筒身的变形，若反应器容积在100升以下，那变形将尤为明显。另外，焊接后的焊点处理也是一项极困难的工作，不易打磨，不易抛光，这些焊点是影响反应器(多为压力容器)质量的主要因素。

发明内容

本发明的目的就是提供一种高精度不锈钢反应器的加工工艺，其可有效解决上述问题，避免筒身变形以及焊点打磨处理的难点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施：

一种高精度不锈钢反应器的加工工艺，包括反应器筒体的加工，反应器筒体的加工具体包括如下操作步骤：

S1:采用厚壁管加工反应器筒体，在车床上车制厚壁管的内壁、外壁以及夹套，车制后筒体的外壁面上形成槽形部，控制筒壁厚度为20mm；

S2: 从筒体的下端端面沿铅垂方向开设通孔，通孔的上端延伸至槽形部内，通孔沿筒体的周向均匀间隔设置，开孔完成后在槽形部焊接夹套围合成用于容纳热流体的腔体，焊接结束后将筒体移至车床上，对筒内径进行精车，圆整度控制在5～10丝；

S3:精车后将筒体移至数控加工中心，在筒体上部雕刻空气进出口、蒸汽进出口、料液进出口、照明灯口；在筒体下部雕刻温度电极口、pH电极口、DO电极口、取样口、视镜观察口；

S4:在各雕刻口处采用卫生级快装卡盘安装各零部件。

上述技术方案中采用数控机床雕刻所有接口，反应器筒身不会变形，其圆整度偏差可控制在5～10丝之间，并可提高抛光的光洁度。

附图说明

图1为传统反应器的结构示意图；

图2为本发明制造的反应器结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为筒体的结构示意图；

图6为进料口的装配示意图；

图7为出料口的装配示意图；

图8为视镜观察口的装配示意图；

图9为温度电极口的装配示意图；

图10为备用口的装配示意图；

图11为pH电极口和DO电极口的装配示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明采取的技术方为：

一种高精度不锈钢反应器的加工工艺，包括反应器筒体的加工，反应器筒体的加工具体包括如下操作步骤：

S1:采用厚壁管加工反应器筒体，在车床上车制厚壁管的内壁、外壁以及夹套12，车制后筒体11的外壁面上形成槽形部111，控制筒壁厚度为20mm；

S2: 从筒体11的下端端面沿铅垂方向开设通孔112，通孔112的上端延伸至槽形部111内，通孔112沿筒体11的周向均匀间隔设置，开孔完成后在槽形部焊接夹套12围合成用于容纳热流体的腔体，焊接结束后将筒体移至车床上，对筒内径进行精车，圆整度控制在5～10丝；

S3:精车后将筒体移至数控加工中心，在筒体上部雕刻空气进出口、蒸汽进出口、料液进出口、照明灯口、备用口；在筒体下部雕刻温度电极口、pH电极口、DO电极口、取样口、视镜观察口；

S4:在各雕刻口处采用卫生级快装卡盘安装各零部件；

S5:将加工好的筒体和顶部封头、底部封头进行连接装配。

本发明完全摈弃传统的加工方式，采用机械加工取代焊接加工，反应器筒身采用超厚管材，利用四轴加工中心雕刻所有接口，反应器筒身不会变形，其圆整度偏差可控制在5～10丝之间，并可提高抛光的光洁度，制造的反应器如图2、3、4所示。

具体的操作为：

首先加工直筒(如图5所示)，采用特制的厚壁管加工反应器筒体，车制内壁及夹套，筒体下部的通孔是为与底部封头夹套相通。车制完成后打孔，一般要打20个孔，这些孔是为了让筒体夹套与底部封头夹套连成一体，增大传热面积，有利于控温。打孔完成后焊夹套，由于筒壁有20mm厚，焊接产生的变形很小，此时仅需将筒体上车床，对筒内径进行精车，即可将圆整度控制在5～10丝以内。

对筒内径完成精车后，将筒体移至数控加工中心对筒体上下各种开口进行雕刻，筒体上要雕10个以上的接口，这些接口对反应器而言是必不可少的。如筒体上部的：空气进出口、蒸汽进出口、料液进出口、照明灯口、备用口等，筒体下部的：温度电极口、pH电极口、DO电极口、取样口、视镜观察口等。由于这些接口是加工中心雕刻而成，反应器筒体不会产生变形，大大提高了筒体的圆整度，整体质量明显提高。接口采用标准的卫生级快装卡盘接口，所以使用十分方便，安装快捷，更换容易，各接口的装配具体如图6、7、8、9、10、11所示。顶部封头和底部封头均采用传统的加工方式进行制取。

总之，本发明提供的反应器制造方法，操作简单，其可有效解决筒身变形以及焊点难打磨处理的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高精度不锈钢反应器的加工工艺，包括反应器筒体的加工，反应器筒体的加工具体包括如下操作步骤：

S1:采用厚壁管加工反应器筒体，在车床上车制厚壁管的内壁、外壁以及夹套，车制后筒体的外壁面上形成槽形部，控制筒壁厚度为20mm；

S2: 从筒体的下端端面沿铅垂方向开设通孔，通孔的上端延伸至槽形部内，通孔沿筒体的周向均匀间隔设置，开孔完成后在槽形部焊接夹套围合成用于容纳热流体的腔体，焊接结束后将筒体移至车床上，对筒内径进行精车，圆整度控制在5～10丝；

S3:精车后将筒体移至数控加工中心，在筒体上部雕刻空气进出口、蒸汽进出口、料液进出口、照明灯口；在筒体下部雕刻温度电极口、pH电极口、DO电极口、取样口、视镜观察口；

S4:在各雕刻口处采用卫生级快装卡盘安装各零部件。

2.根据权利要求1所述的高精度不锈钢反应器的加工工艺，其特征在于：还包括将加工好的筒体和顶部封头、底部封头进行连接装配。