CN101344181B

CN101344181B - 水龙头阀体及其加工工艺

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Publication number: CN101344181B
Application number: CN2008101202895A
Authority: CN
Inventors: 李仁波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2028-08-15
Also published as: CN101344181A

Abstract

本发明提供了一种水龙头阀体及其加工工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的水龙头阀体制造成本高，及制造方法步骤繁琐、加工周期较长的问题。本水龙头阀体，包括内部为空腔的阀壳和阀芯座，阀壳上有与空腔相通的连接孔，阀芯座固连于连接孔处，有与阀壳相连通的进水孔和出水孔，阀壳内有连接管，进水孔和出水孔处均连接有连接管，连接管的另一端位于阀壳内或部分伸出阀壳。这种水龙头阀体的加工工艺，通过下列步骤来实现的：a、部件加工，b、焊接，c、精加工，d、管连接。本发明结构简单、成本较低、稳定性较高，工艺实施简便、加工效率较高。

Description

水龙头阀体及其加工工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种水龙头，特别水龙头阀体以及水龙头阀体的加工工艺。

背景技术

目前水龙头的使用已越来越广泛，水龙头的阀体的材料通常为铜或不锈钢。采用铜材料制成的水龙头阀体通常是通过铸造或热煅工艺制成的。

铸造与热煅各有优缺点。铸造：材料利用率高，但成品质量差；热煅：成品质量优，但耗材较多，成本高。同时，随着近期金属材料价格的频频上涨，金属材料的合理利用明显成为企业所急需解决的难题。

为此，申请人曾申请过其公开号为CN2898501Y的“一种新颖结构的阀门”，该阀门包括一个阀体、阀芯座和水管，阀体上具有进水底座、出水底座，进水底座上具有进水孔，出水底座上具有出水孔，阀芯座上具有水孔，在阀体内还设有一根水管，该水管的一端连接于进水孔或出水孔处，水管的另一端连接于水孔处。

可以看出，水由进水孔、水管进入至阀芯座处，当阀芯使得阀芯座上的水孔相连通时，阀芯座处的水就可由水孔进入阀体内。然后，阀体内的水再由出水孔向外排出。

显然，上述的阀门在使用过程中阀体内会有水通过，同时由于阀体与阀芯座为两个独立的零件，这就要求阀体与阀芯座之间具有较高的密封性。这就给水龙头的阀体制造要求较高，增加了生产成本。

申请人曾申请过的另外一个其公开号为CN1831408A的“水龙头阀体的制造方法”，它是针对CN2898501Y的“一种新颖结构的阀门”的制造方法，其步骤为：a、部件的加工：加工出阀体外壳、进水底座、水管、出水底座和阀芯座；b、焊接：将上述的各个部件按照水龙头阀体的结构焊接为粗成品；c、精加工：对上述的粗成品进行表面处理。

其中，步骤b中要将水管的两端分别焊接在阀芯座和阀体外壳上，显然要将三根水管焊接在阀体外壳内。同时，阀芯座与阀体之间的密封性要求较高，这就对阀芯座与阀体之间的焊接要求较高。可以看出，实施该制造方法步骤繁琐、加工成本偏高、加工周期较长，难以满足批量生产及短时间交货的需求。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使用稳定性高、密封性好的水龙头阀体。

本发明的第二个目的是提供使得上述水龙头阀体工艺简便、易于实施的加工工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种水龙头阀体，包括内部为空腔的阀壳和阀芯座，所述的阀壳上具有与其空腔相通的连接孔，所的阀芯座固连于阀壳的连接孔处，阀芯座上具有将阀芯座与阀壳相连通的进水孔和出水孔，其特征在于，所述的阀壳内还具有连接管，进水孔和出水孔处均连接有连接管，连接管的另一端位于阀壳内或部分伸出阀壳。

本水龙头阀体的阀芯座用于安装阀芯，当阀芯转动就能使进水孔或出水孔与阀壳内腔相通。具体而言，当进水孔与阀壳内腔相通时，水由连接管、进水孔进入至阀芯座内；与此同时，继续转动阀芯，使进水孔与出水孔相通，阀芯座内的水就由出水孔、连接管向外界排出。也就是说，使用过程中水是不会进入阀壳与阀芯座的连接处。

在上述的水龙头阀体中，所述的连接管为三根，其中两根为软管，软管的一端连接于进水孔的端口处，软管的另一端部分伸出阀壳，另外一根连接管为铜管，铜管的一端焊接于阀芯座出水孔处，铜管的另一端焊接于阀壳上。

这三根连接管的另一端与进水管路或出水管嘴相连接。水依次流经连接管、阀芯座，而不会进入至阀芯座与阀体之间的连接处。同时，由于出水部分位置固定，因此出水孔处的连接管采用金属铜管；而为了方便的安装阀体，进水孔处的连接管为软管。

在上述的水龙头阀体中，所述软管的两端均具有金属接头，其中一个金属接头通过螺纹连接于进水孔的端口处。通过金属接头能方便的将软管的一端连接于进水孔处，或将软管的另一端与进水管路相连接。

在上述的水龙头阀体中，所述的接头通过螺纹连接于阀芯座处。通过螺纹能使接头牢牢的连接在阀芯座处，通常为了增加两者之间的密封性，在阀芯座与接头之间还设有密封圈。

作为另外一种情况，在上述的水龙头阀体中，所述的接头卡接在阀芯座处且在接头与阀芯座之间设有密封圈。密封圈被紧压在接头与阀芯座之间，从而使得阀芯座与接头之间具有良好的密封性。

在上述的水龙头阀体中，所述的软管为不锈钢编织软管。这种材料的软管无泄漏、耐腐蚀，并且使用寿命较长。

在上述的水龙头阀体中，所述的阀壳上具有出水座，上述铜管的另一端焊接于出水座处。由于铜管的一端是焊接在阀芯座上的，铜管的另一端焊接在出水座处就能将铜管牢牢的固定在阀壳内。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，该加工工艺是通过下列步骤来实现的：

a、部件加工：将阀壳、阀芯座制作成型，并在阀壳上加工出用于连接阀芯座的连接孔，在阀芯座上加工出进水孔和出水孔；

b、焊接：将上述制作成型的阀芯座焊接于阀壳的连接孔处；

c、精加工：将上述焊接成型的水龙头阀体毛坯进行表面抛光、去除毛刺；

d、管连接：将连接管的一端伸入阀壳并连接于进水孔和出水孔的端口处，将连接管的另一端位于阀壳内或伸出阀壳。

水龙头的阀体包括内部为空腔的阀壳、阀芯座和三根连接管。在上述的加工工艺中，先将阀壳、阀芯座制作成型，再将阀芯座焊接在阀壳的连接孔处。对制作成型的阀体毛坯进行表面抛光、出除毛刺。然后再将连接管的一端伸入阀壳，并将连接管连接在进水孔和出水孔的端口处，并使连接管的另一端伸出阀壳。

管连接步骤d可以在步骤a后也可以在步骤c后进行。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤a中阀壳是通过热锻工艺或管材挤压成型的。

采用热煅工艺可使得成型后的阀壳强度较高，而且还能消除阀壳的内应力。采用挤压成型时，先切割下符合长度的管段，然后将其预热至600—900℃，在冲床上利用模具将其挤压成型。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤a中阀芯座通过热煅工艺成型，再在阀芯座毛坯上通过机加工制出进水孔和出水孔。

采用热煅工艺同样能使成型后的阀芯座具有较高的强度，同时也能消除它的内应力。机加工是在钻床上作业的，将阀芯座毛坯固定后通过钻头加工出进水孔和出水孔。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤a中在阀壳一端加工出具有内螺纹的连接座。

将阀壳夹持在车床的卡盘上，利用车刀在阀壳的端部加工出连接座，即内螺纹。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤a中在阀壳的连接孔处加工出凸沿，在阀芯座外侧加工出与凸沿相匹配的挡肩。

将阀壳装夹于车床的卡盘上，然后通过车刀在阀壳的连接孔处加工处凸沿。阀芯座也是装夹于车床的卡盘上，然后通过车刀在阀芯座外侧加工出挡肩。当然最后加工好以后，当阀芯座装入阀壳的连接孔后凸沿能与挡肩接触，并使得阀芯座的端口与连接孔的端口处平齐。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤b中将阀芯座放入阀壳的连接孔处，通过凸沿和挡肩使得阀芯座被定位于阀壳上使得阀芯座的端部与连接孔的端口处平齐，然后在阀芯座与阀壳连接处的端部进行焊接。

通过凸沿和挡肩使得阀壳与阀芯座位置相对固定，这样使得焊接过程中不需要另外对阀芯座进行定位。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤d中的连接管为三根，其中两根为软管，另外一根为铜管，所述软管的两端均具有接头，接头通过螺纹连接于进水孔的端口处，所述铜管的一端焊接于出水孔的端口处，铜管的另一端焊接在阀壳上且铜管该端的端口位于阀壳外侧。

显然，通过软管就可方便的将软管连接在阀芯座处或进水管路上。铜管的一端焊接在阀芯座的出水孔端口，铜管的另一端焊接在阀壳上，就使得铜管被牢牢的定位住，同时，水可由阀芯座处排向阀壳外部。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤a中通过热煅工艺在阀壳上加工出出水座。

由于出水座处结构简单，因此，采用热煅工艺制作阀壳时可将出水座一并加工出。

在上述的水龙头阀体的加工工艺中，步骤d中切割下符合长度的管段的铜管，将铜管弯曲成型，再将铜管的一端焊接于阀芯座的出水口处，将铜管的另一端焊接于出水座处。

与现有技术相比，本水龙头的阀体由于只由阀壳、阀芯座和连接管组成，使得组成阀体的配件较少，因此，它的结构简单、成本较低。同时，由于水是依次流经连接管和阀芯座的，水是不会进入阀壳与阀芯座之间的连接处，使得水不易泄漏，使得具有本水龙头阀体的水龙头使用稳定性较高。

同时，本水龙头阀体的加工工艺中由于只需要制造阀壳、阀芯座，连接管可直接在市面上购得，因此，本工艺实施简便、加工效率较高。

附图说明

图1是实施例一中水龙头阀体的剖视结构示意图。

图2是实施例二中水龙头阀体的剖视结构示意图。

图3是实施例三中水龙头阀体的剖视结构示意图。

图4是实施例三中水龙头阀体另外一种结构的剖视结构示意图。

图中，1、阀壳；1a、连接孔；1b、连接座；1c、出水座；2、阀芯座；2a、进水孔；2b、出水孔；3、软管；4、铜管；5、接头；6、连接铜管。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本水龙头的阀体由阀壳1、阀芯座2和连接管组成。阀壳1内部为空腔，阀壳1上具有与其空腔相通的连接孔1a。阀芯座2内部为空腔，在阀芯座2的底部具有与其空腔相通的进水孔2a和出水孔2b。本实施例中，进水孔2a的数量为两个，可分别通热水、冷水，出水孔2b为的数量为一个。

阀芯座2通过焊接固连在阀壳1的连接孔1a处，并且阀芯座2的进水孔2a和出水孔2b均与阀壳1内腔相通。

连接管位于阀壳1内，连接管为的数量为三根，其中两根为软管3，每根软管3的两端均具有一个接头5。另外一根连接管为金属铜管4。

软管3的一端通过接头5连接在阀芯座2的进水孔2a处，软管3的另一端伸出阀壳1，软管3另一端的接头5可方便的与进水管路相连接。

阀壳1上还具有一个出水座1c，铜管4的一端通过焊接固连在阀芯座2的出水孔2b处，铜管4的另一端通过焊接固连在出水座1c处。

进水管路内的水由软管3进入阀芯座2处，转动阀芯后使得进水孔2a与出水孔2b相通。阀芯座2处的水就可由出水孔2b进入铜管4处，最后由铜管4将水排出。

本水龙头阀体的加工工艺是通过下列步骤来实现的：

a、部件加工：采用热煅工艺将阀壳1、阀芯座2制作成型；在上述的热煅工艺中同时在阀壳1上加工出用于连接阀芯座2的连接孔1a；然后，将阀芯座2放置于钻床的工作台上，通过钻头在阀芯座2上加工出进水孔2a和出水孔2b。

同时，在上述的热煅工艺中在阀壳1上还加工出出水座1c，出水座1c为与连接管相匹配的小孔。

在该步骤中，通过车加工在阀壳1的一端加工出为内螺纹的连接座1b。通过该连接座1b可方便的将阀体与其它配件相连接。

与此同时，将阀壳1装夹于车床的卡盘上，通过车刀在阀壳1的连接孔1a处加工出凸沿。将阀芯座2装夹在车床的卡盘上，通过车刀在阀芯座2的外侧加工出挡肩，挡肩与凸沿相匹配。也就是说，阀芯座2装入阀壳1的连接孔1a处后，挡肩与凸沿相接触定位后，阀芯座2的端部与连接孔1a的端口处相平齐。

另外，阀壳1还可采用挤压成型，先切割下符合长度的管段，然后将其预热至700℃，在冲床上利用模具将其挤压成型。

b、焊接：将上述制作成型的阀芯座2装入阀壳1的连接孔处，由于阀芯座2的端部与连接孔1a的端口处相平齐，在阀芯座2与阀壳1连接处的端部进行焊接；使得阀芯座2被牢牢的固连在阀壳1上。

c、精加工：将上述焊接成型的水龙头阀体毛坯进行表面抛光、去除毛刺。

d、管连接：连接管的数量为三根，其中两根为软管3，另外一根为金属铜管4；两根软管3的两端均具有接头5，软管3的一端通过接头5固连在阀芯座2的进水孔2a处，软管3的另一端部分伸出阀壳1。

铜管4的一端通过焊接固连在阀芯座2的出水孔2b处，铜管4的另一端通过焊接固连在阀壳1的出水座1c处。

其中，铜管4首先是从原材料金属铜管上切割下符合长度的管段，然后将铜管4弯曲成型而成的。

实施例二

本实施例同实施例一基本相同，不一样的地方是连接管为三根，且这三根均为软管3，每根软管3的两端均具有接头5，见图2所示。

实施例三

本实施例同实施例一基本相同，不一样的地方是阀芯座2的进水孔2a与软管3之间还具有一段连接铜管6，连接铜管6的一端焊接在阀芯座2的进水孔2a处，连接铜管6的另一端用于与软管3相连接，见图3和图4所示。

实施例四

本实施例同实施例一基本相同，不一样的地方是阀壳1在挤压成型时，先切割下符合长度的管段，然后将其预热至850℃，在冲床上利用模具将其挤压成型。

Claims

1.一种水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，该加工工艺是通过下列步骤来实现的：

a、部件加工：将阀壳(1)、阀芯座(2)制作成型，并在阀壳(1)上加工出用于连接阀芯座(2)的连接孔(1a)，在阀芯座(2)上加工出进水孔(2a)和出水孔(2b)；

b、焊接：将上述制作成型的阀芯座(2)焊接于阀壳(1)的连接孔(1a)处；

d、管连接：将连接管的一端伸入阀壳(1)并连接于进水孔(2a)和出水孔(2b)的端口处，将连接管的另一端位于阀壳(1)内或伸出阀壳(1)，所述步骤d中的连接管为三根，其中两根为软管(3)，另外一根为铜管(4)，所述软管(3)的两端均具有接头(5)，接头(5)通过螺纹连接于进水孔(2a)的端口处，所述铜管(4)的一端焊接于出水孔(2b)的端口处，铜管(4)的另一端焊接在阀壳(1)上且铜管(4)该端的端口位于阀壳(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a中阀壳(1)是通过热锻工艺或管材挤压成型的。

3.根据权利要求1所述的水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中阀芯座(2)通过热煅工艺成型，再在阀芯座(2)毛坯上通过机加工制出进水孔(2a)和出水孔(2b)。

4.根据权利要求1所述的水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中在阀壳(1)一端加工出具有内螺纹的连接座(1b)。

5.根据权利要求1所述的水龙头阀体的加工工艺，其特征在于，所述步骤a中在阀壳(1)的连接孔(1a)处加工出凸沿，在阀芯座(2)外侧加工出与凸沿相匹配的挡肩，所述步骤b中将阀芯座(2)放入阀壳(1)的连接孔(1a)处，通过凸沿和挡肩使得阀芯座(2)被定位于阀壳(1)上使得阀芯座(2)的端部与连接孔(1a)的端口处平齐，然后在阀芯座(2)与阀壳(1)连接处的端部进行焊接。