CN102079055A - 卧式阀芯数控加工机 - Google Patents

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司徒洪杰
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Abstract

一种卧式阀芯数控加工机，其包括有机座，在机座两端分别设有能沿机座纵向和横向水平滑行的箱体和立柱，所述箱体和立柱分别由安装在机座上的纵向马达和横向马达通过滚珠丝杆驱动纵向和横向滑行；在所述箱体上设有若干条用来安装刀具的主轴和驱动所有主轴同时转动的主轴驱动机构；在所述立柱上设有能沿立柱竖直升降的夹具座和驱动夹具座升降的升降机构；在所述夹具座上设有用来夹取水龙头阀芯朝向主轴的夹具。它的生产效率高，使用成本低和安全环保。

Description

卧式阀芯数控加工机
【技术领域】
本发明涉及一种数控加工设备，尤其是指用来加工水龙头等卫浴产品阀芯的加工设备。
【背景技术】
现有的卫浴水龙头阀芯加工，基本上都是用人工在普通钻床和手动专机上完成，其缺点是工件装夹繁复，加工产生铜粉尘大，对人体有害，由于长时间单一操作动作，容易造成工人疲劳，而且切削铜粉发热飞濺，导至工人的手和脚容易烫伤，当前的这种方法伤害人体，体力消耗大，生产效率也低。
当前，也出现了一种采用通用的数控加工中心，配置刀库和第四轴后，亦可以做到加工阀芯位置，但由于要不断地从刀库中换刀来切削、钻孔、攻牙等工作，其虽然减轻了工作的劳动强度，但生产效率与手工加工相差不远，而且最主要是购买此类机器价格昂贵，使用成本高昂，不能完全发挥机器的应有性能，由于企业一次性投资太大，特别对于利润很低的小批量多样化产品，其投资回收极慢，导致了当前这类阀芯加工中心的推广应用范围窄。
【发明内容】
  本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、使用成本低和安全环保的卧式阀芯数控加工机。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：
一种卧式阀芯数控加工机，其包括有机座，在机座两端分别设有能沿机座纵向和横向水平滑行的箱体和立柱，所述箱体和立柱分别由安装在机座上的纵向马达和横向马达通过滚珠丝杆驱动纵向和横向滑行；在所述箱体上设有若干条用来安装刀具的主轴和驱动所有主轴同时转动的主轴驱动机构；在所述立柱上设有能沿立柱竖直升降的夹具座和驱动夹具座升降的升降机构；在所述夹具座上设有用来夹取水龙头阀芯朝向主轴的夹具。
在对上述卧式阀芯数控加工机的改进方案中，所述的主轴驱动机构包括有主轴马达、安装在每一条主轴上的主轴带轮和传动带。
在对上述卧式阀芯数控加工机的改进方案中，所述的升降机构包括有升降马达、滚珠丝杆、同步带轮和同步带。
在对上述卧式阀芯数控加工机的改进方案中，所述的主轴有5条，分两行平行错开设置。
与现有技术相比，本发明的具有如下优点：1）、由于通过纵向、横向和上下移动来完成阀芯多个工序的自动切削加工的，在整个加工过程中，无需操作工人，从而对人体无任何伤害，使用安全环保；2）、而且，在对阀芯不同工序的整个加工过程中，全部主轴上的刀具都是同时转动的，由程序控制来实现对应刀具的切削加工，无需像现阶段的数控加工中心那样要不断更换刀具，这样就可以节省更换刀具所花的时间，从而大大提高了生产效率，降低了使用成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：
【附图说明】
图1 是本发明实施例的立体图一（装上外壳后）；
图2 是本发明实施例的立体图二（拆下外壳后）；
图3 是本发明实施例的立体图三（拆下外壳后）；
图4 是本发明实施例的主箱体部分的立体图。
【具体实施方式】
本发明为一种卧式阀芯数控加工机，如图1-3所示，其包括有机座1，在机座1两端分别设有能沿机座纵向和横向水平滑行的箱体2和立柱3，所述箱体2和立柱3分别由安装在机座1上的纵向（Z轴）马达4和横向（X轴）马达5通过滚珠丝杆12、6驱动纵向和横向滑行；在所述箱体2上设有若干条用来安装刀具的主轴7和驱动所有主轴7同时转动的主轴驱动机构8；在所述立柱3上设有能沿立柱竖直升降的夹具座10和驱动夹具座10升降的升降机构9；在所述夹具座10上设有用来夹取水龙头阀芯朝向主轴的夹具11。在加工时，首先在夹具上安装所要加工的阀芯，和在主轴上都安装上加工本次阀芯所需的不同刀具，比如钻头、铣刀、攻牙刀等；然后按预先编好的程序开机，这样机床就按CAD、CAM编制的刀路图进行程序控制，X、Y和Z三个方向上的立柱、夹具座和箱体开始移动，定位到第一把刀具时，箱体2继续前后纵向移动使第一把刀具对阀芯工件进行切削加工；完成后，立柱和夹具座通过横向和上下移动来定位到第二把刀具时，箱体2又开始前后纵向移动使第二把刀具对阀芯工件进行第二工序的切削加工，以此方法，来完成阀芯位置工序加工。
从上可以看出，整台机器是通过纵向、横向和上下移动来完成阀芯多个工序的自动切削加工的，在整个加工过程中，无需操作工人，从而对人体无任何伤害，使用安全环保；而且，在对阀芯不同工序的整个加工过程中，全部主轴上的刀具都是同时转动的，由程序控制来实现对应刀具的切削加工，无需像现阶段的数控加工中心那样要不断更换刀具，这样就可以节省更换刀具所花的时间，从而大大提高了生产效率，降低了使用成本。
在本实施例中，如图2、3所示，主轴驱动机构8包括有主轴（Z轴）马达81、安装在每一条主轴7上的主轴带轮81和传动带（图中未画出）。
升降机构9包括有升降（Y轴）马达91、滚珠丝杆92、同步带轮93和同步带（图中未画出）。
从当前阀芯加工的工序来看，卧式阀芯数控加工机的主轴数量一般在3条或以上。在如图4的实施例所示，主轴有5条，分两行平行错开设置，这样布局比较合理，可以减小箱体的体积，从而使整台机器的结构更加合理。 

Claims (4)

1.一种卧式阀芯数控加工机，其特征在于：包括有机座（1），在机座（1）两端分别设有能沿机座纵向和横向水平滑行的箱体（2）和立柱（3），所述箱体（2）和立柱（3）分别由安装在机座（1）上的纵向马达（4）和横向马达（5）通过滚珠丝杆（12）、（6）驱动纵向和横向滑行；在所述箱体（2）上设有若干条用来安装刀具的主轴（7）和驱动所有主轴（7）同时转动的主轴驱动机构（8）；在所述立柱（3）上设有能沿立柱竖直升降的夹具座（10）和驱动夹具座（10）升降的升降机构（9）；在所述夹具座（10）上设有用来夹取水龙头阀芯朝向主轴的夹具（11）。
2.根据权利要求1所述的卧式阀芯数控加工机，其特征在于：所述的主轴驱动机构（8）包括有主轴马达（81）、安装在每一条主轴（7）上的主轴带轮（81）和传动带。
3.根据权利要求1或2所述的卧式阀芯数控加工机，其特征在于：所述的升降机构（9）包括有升降马达（91）、滚珠丝杆（92）、同步带轮（93）和同步带。
4.根据权利要求3所述的卧式阀芯数控加工机，其特征在于：所述的主轴（7）有5条，分两行平行错开设置。
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