CN202469130U - 水龙头阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水龙头阀体，该水龙头阀体的进出水组件由进水管、出水管和连接板组合焊接而成，连接板采用钣金冲压件，进水管和出水管采用加工有台阶段的管件弯曲成型，阀壳设有进水段、出水段及位于两者中间的安装口，进出水组件通过其连接板与阀壳的安装口相焊接，固定在阀壳内。因而，本水龙头阀体结构简单、加工简易、耗材少、生产成本低、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头技术领域，特别涉及一种水龙头阀体。
背景技术
水龙头大多用于厨房、卫浴等场所，是人们生活中不可缺少的给水工具之一。目前的水龙头普遍都连接有两条进水管，一条进冷水，另一条进热水，通过手柄带动阀芯内的构件转动，来控制冷水和热水流量的大小以及混合后水温的高低，混合后的温水从水龙头的出水口流出。
中国专利公报公开了公布号为CN102162542A的一种水龙头阀体，阀壳为一T型件，其内部为联通的空腔，具有三个端口，包括前、后两端的进口和出口及位于阀壳中部的安装口。锻造成型的呈块状的连接块固装在阀壳空腔内，连接块具有位于进口处的导入端、位于出口处的导出端和位于安装口内端处用于定位阀芯的定位端，连接块具有若干个联通导入端与定位端和联通定位端与导出端的相互独立的通孔，其位于导入端和导出端的通孔出口处，需进行攻牙以制作出螺纹，进水管与连接块的导入端作螺纹密封连接，出水管与连接块的导出端作螺纹密封连接。
还有，中国专利公报公开了公布号为CN101344181的一种水龙头阀体及其加工工艺，其阀壳的制造方法是热锻或管材挤压成型，在阀壳的一端加工出连接座，另一端加工出出水座，在阀壳的中段加工出用于连接阀芯座的连接孔并加工出凸缘。阀芯座的制造方法是热锻成型后，在毛坯上通过机加工加工出进水孔和出水孔，在阀芯座的外侧加工出与阀壳凸缘相匹配的挡肩进行焊接，进水管用软管连接一段铜管制成，与阀芯座进水孔对应焊接，出水管用铜管制成并与阀芯座出水孔对应焊接。
上述结构的水龙头阀体存在如下不足之处：由于连接块或阀芯座为铸件或锻件，能耗高，外形和内孔尺寸不稳定，需要进行二次加工。为了与相应的进水管和出水管作螺纹密封连接，其内设的进、出水道出口处需攻牙，对于不锈钢水龙头阀体而言，其材质硬度较高，从而造成加工难度大。同时，铸件或锻件以及攻牙的质量缺陷容易造成连接块或阀芯座的报废，产品质量和生产效率难以提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种水龙头阀体，该水龙头阀体的结构简单、耗材少、加工制造简易、装配简便、生产效率高、生产成本低。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：
一种水龙头阀体，包括阀壳1、进出水组件2 和安装壳3，所述阀壳1内的两端分别为进水段1a和出水段1b，在进水段1a和出水段1b之间开有一个安装口1c，所述进出水组件2采用焊接组合结构，由连接板2-1、进水管2-2和出水管2-3组成，所述连接板2-1上设有进水孔2-1a、出水孔2-1b和用于定位阀芯的定位孔2-1c，连接板2-1的进水孔2-1a与进水管2-2的圆孔端2-2a连接，连接板2-1的出水孔2-1b与出水管2-3的圆孔端2-3a连接，所述进出水组件2位于阀壳1内，其连接板2-1在阀壳1的安装口1c处与阀壳1连接，所述安装壳3位于阀壳1的安装口1c之上，安装壳3的连接端与阀壳1连接。
所述进出水组件2的连接板2-1采用钣金冲压件。
所述进水管2-2采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端2-2a,另一端为台阶段2-2b，该台阶段2-2b设有内螺纹。
所述出水管2-3采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端2-3a，另一端为台阶段2-3b，该台阶段2-3b设有内螺纹。
所述阀壳1的进水段1a固装有进水座7。
所述阀壳1的出水段1b固装有出水座8，出水连接螺管6的螺纹端6a和密封圈4穿过出水座8的通孔，与出水管2-3的台阶段2-3b的内螺纹密封连接，同时出水连接螺管6的平面端6b通过另一密封圈5与出水座8密封连接。
所述水龙头阀体的生产工艺步骤如下：
①.将进水管2-2的圆孔端2-2a穿入连接板2-1的进水孔2-1a，在进水管2-2的圆孔端2-2a的端面边缘处与连接板2-1焊接，将出水管2-3的圆孔端2-3a穿入连接板2-1的出水孔2-1b，在出水管2-3的圆孔端2-3a的端面边缘处与连接板2-1焊接，成为进出水组件2；
②.把进出水组件2从阀壳1的进水段放入，将其连接板2-1的边缘与阀壳1的安装口1c的对应边缘焊接，从而将进出水组件2连接于阀壳1之内；
③.把安装壳3放置于阀壳1的安装口1c之上，将安装壳3的连接端3a与阀壳1焊接；
④.将进水座7焊接于阀壳1的进水段1a；
⑤.将出水座8焊接于阀壳1的出水段1b，将出水连接螺管6的螺纹端6a和密封圈4穿过出水座8的通孔，与出水管2-3的台阶段2-3b的内螺纹密封连接，同时出水连接螺管6的平面端6b通过另一密封圈5与出水座8密封连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的水龙头阀体，由于进出水组件是焊接组合结构，其连接板采用钣金冲压件，进水管和出水管采用加工有台阶段的管件弯曲成型，不需要铸造或锻造带有进、出水道的连接块或阀芯座，从而解决了铸件或锻件能耗高、尺寸不稳定、要进行二次加工以及钻孔、攻牙的困难等等问题，进出水组件通过其连接板与阀壳的安装口相焊接，固定在阀壳内。因而，本水龙头阀体结构简单、加工简易、耗材少、生产成本低、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的水龙头阀体的结构示意图。
图2是图1所示进出水组件的结构示意图。
图3是图2所示进出水组件的分解示意图。
图4是图1所示阀壳的结构示意图。
图5是图4的A—A剖视图。
图6是图1所示安装壳的结构示意图。
图7是图1所示出水连接螺管的结构示意图。
图8是包含本实用新型的阀体在内的水龙头分解结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图1—图7所示，一种水龙头阀体由阀壳1、进出水组件2、安装壳3、密封圈4、密封圈5、出水连接螺管6、进水座7和出水座8组成。
阀壳1内的两端分别为进水段1a和出水段1b，在进水段1a和出水段1b之间开有一个安装口1c，进出水组件2采用焊接组合结构，由连接板2-1、进水管2-2和出水管2-3组成，连接板2-1上设有进水孔2-1a、出水孔2-1b和用于定位阀芯的定位孔2-1c，连接板2-1的进水孔2-1a与进水管2-2的圆孔端2-2a连接，连接板2-1的出水孔2-1b与出水管2-3的圆孔端2-3a连接，进出水组件2位于阀壳1内，其连接板2-1在阀壳1的安装口1c处与阀壳1连接，安装壳3位于阀壳1的安装口1c之上，安装壳3的连接端与阀壳1连接。
进出水组件2的连接板2-1采用钣金冲压件。
进水管2-2采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端2-2a，另一端为台阶段2-2b，该台阶段2-2b设有内螺纹。
出水管2-3采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端2-3a，另一端为台阶段2-3b，该台阶段2-3b设有内螺纹。
阀壳1的进水段1a固装有进水座7。
阀壳1的出水段1b固装有出水座8，出水连接螺管6的螺纹端6a和密封圈4穿过出水座8的通孔，与出水管2-3的台阶段2-3b的内螺纹密封连接，同时出水连接螺管6的平面端6b通过另一密封圈5与出水座8密封连接。
下面将本实施例的水龙头阀体的装配工艺步骤叙述如下：
①.将进水管2-2的圆孔端2-2a穿入连接板2-1的进水孔2-1a，在进水管2-2的圆孔端2-2a的端面边缘处与连接板2-1焊接，将出水管2-3的圆孔端2-3a穿入连接板2-1的出水孔2-1b，在出水管2-3的圆孔端2-3a的端面边缘处与连接板2-1焊接，成为进出水组件2；
②.把进出水组件2从阀壳1的进水段放入，将其连接板2-1的边缘与阀壳1的安装口1c的对应边缘焊接，从而将进出水组件2连接于阀壳1之内；
③.把安装壳3放置于阀壳1的安装口1c之上，将安装壳3的连接端3a与阀壳1焊接；
④.将进水座7焊接于阀壳1的进水段1a；
⑤.将出水座8焊接于阀壳1的出水段1b，将出水连接螺管6的螺纹端6a和密封圈4穿过出水座8的通孔，与出水管2-3的台阶段2-3b的内螺纹密封连接，同时出水连接螺管6的平面端6b通过另一密封圈5与出水座8密封连接。
完成了本水龙头阀体安装之后，从安装壳3的螺孔端3b依次装上阀芯9、阀芯压盖10、阀芯装饰盖11、手柄12，在两根进水管2-2的台阶段2-2b的内螺纹分别接上两根水龙头进水软管13, 在进水座7的内螺纹接上水龙头固定部件14,在出水座8 的外螺纹接上水龙头出水部件15，即成为一个完整的冷热水龙头。参见图8所示。
Claims (6)
1.一种水龙头阀体，包括阀壳（1）、进出水组件（2）和安装壳（3），其特征在于：所述阀壳（1）内的两端分别为进水段（1a）和出水段（1b），在进水段（1a）和出水段（1b）之间开有一个安装口（1c），所述进出水组件（2）采用焊接组合结构，由连接板（2-1）、进水管（2-2）和出水管（2-3）组成，所述连接板（2-1）上设有进水孔（2-1a）、出水孔（2-1b）和用于定位阀芯的定位孔（2-1c），连接板（2-1）的进水孔（2-1a）与进水管（2-2）的圆孔端（2-2a）连接，连接板（2-1）的出水孔（2-1b）与出水管（2-3）的圆孔端（2-3a）连接，所述进出水组件（2）位于阀壳（1）内，其连接板（2-1）在阀壳（1）的安装口（1c）处与阀壳（1）连接，所述安装壳（3）位于阀壳（1）的安装口（1c）之上，安装壳（3）的连接端（3a）与阀壳（1）连接。
2.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于：所述进出水组件（2）的连接板（2-1）采用钣金冲压件。
3.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于：所述进水管（2-2）采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端（2-2a）,另一端为台阶段（2-2b），该台阶段（2-2b）设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于：所述出水管（2-3）采用加工有一台阶段和加工有一折弯的管件，一端为圆孔端（2-3a），另一端为台阶段（2-3b），该台阶段（2-3b）设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于：所述阀壳（1）的进水段（1a）固装有进水座（7）。
6.根据权利要求1所述的水龙头阀体，其特征在于：所述阀壳（1）的出水段（1b）固装有出水座（8），出水连接螺管（6）的螺纹端（6a）和密封圈（4）穿过出水座（8）的通孔，与出水管（2-3）的台阶段（2-3b）的内螺纹密封连接，同时出水连接螺管（6）的平面端（6b）通过另一密封圈（5）与出水座（8）密封连接。
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| CN102537462A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 陈健雄 | 水龙头阀体及其生产方法 |
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- 2012-01-11 CN CN2012200107518U patent/CN202469130U/zh not_active Expired - Fee Related
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