CN101274336A - 一种变径管的制造方法 - Google Patents

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陆明
郭洪明
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Abstract

本发明公开了一种变径管的制造方法。包括如下步骤：1)原材料的准备：选用壁厚为0.4mm～2.5mm的铜管、不锈钢管或铝管；2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔；3)变管：将待变径的金属管放入模具型腔中，金属管的一端密封，金属管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，可采用多次变管，油压泵加压压力为10MPa～24MPa；4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃～250℃。本发明改善了工件成型的的外观性能，同时使工件更节能、延长使用寿命，这方面主要应用在五金行业的各个领域，如水龙头、卫浴、五金、锁具等行业。

Description

一种变径管的制造方法
技术领域
本发明涉及管子的制造方法，尤其涉及一种变径管的制造方法。
背景技术
变径管是改变直径的一种产品，广泛应用在管道、外观装饰方面。目前市场上的变径管大多数采用铸造、锻造或焊接等方法制造，主要用于管道的流量改变。
在目前水龙头制造业中，要形成异型的外观都采用铸造成型，但铸造成型后表面处理比较复杂，并且铸造存在着环保上的一些风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种变径管的制造方法。
变径管的制造方法包括如下步骤：
1)原材料的准备：选用壁厚为0.4mm～2.5mm，外径为Φ5mm～Φ60mm金属管，金属管为铜管、不锈钢管或铝管；
2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔，变径管的最大变径率20％～40％；
3)变管：将待变径的金属管放入模具型腔中，金属管的一端密封，金属管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，采用一次或多次变管，油压泵加压压力为10MPa～24MPa；
4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃～250℃。
所述的金属管为金属直管或金属弯管。
本发明改善了工件成型的的外观性能，同时使工件更节能、延长使用寿命，这方面主要应用在五金行业的各个领域，如水龙头、卫浴、五金、锁具等行业。
具体实施方式
本发明利用油压的工作原理，可以达到：(1)材料可以采用薄壁铜管、不锈钢管、铝管等，形状可以直管或弯管；(2)在胀管过程中不需要制作专用的型芯；(3)整体外观为异状并且表面光洁无过渡凸台；(4)不同位置的横截面都呈圆状且直径不等。
实施例1
1)原材料的准备：选用壁厚为0.4mm，外径为Φ5mm铝管；
2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔，变径管的最大变径率20％；
3)变管：将待变径的铝管放入模具型腔中，铝管的一端密封，铝管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，油压泵加压压力为10MPa；
4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃。
实施例2
1)原材料的准备：选用壁厚为2.5mm，外径为Φ60mm不锈钢管；
2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔，变径管的最大变径率40％；
3)变管：将待变径的不锈钢放入模具型腔中，不锈钢管的一端密封，不锈钢管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，采用3次变管，油压泵加压压力为24MPa；
4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为250℃。
实施例3
1)原材料的准备：选用壁厚为1.8mm，外径为Φ30mm铜管；
2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔，变径管的最大变径率30％；
3)变管：将待变径的铜管放入模具型腔中，铜管的一端密封，铜管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，采用2次变管，油压泵加压压力为20MPa；
4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为220℃。

Claims (2)

1.一种变径管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)原材料的准备：选用壁厚为0.4mm～2.5mm，外径为Φ5mm～Φ60mm金属管，金属管为铜管、不锈钢管或铝管；
2)模具的准备：根据变径管的要求制作模具型腔，变径管的最大变径率20％～40％；
3)变管：将待变径的金属管放入模具型腔中，金属管的一端密封，金属管另一端与液压油压泵相连接，油压泵加压进行变管，采用一次或多次变管，油压泵加压压力为10MPa～24MPa；
4)机械切除：采用普通机械切割方法切除经变径金属管的多余端并除去毛刺；
5)回火：采用低温回火来消除变径管在变管过程中产生的内应力，低温回火的温度为180℃～250℃。
2.根据权利要求1所述的一种变径管的制造方法，其特征在于所述的金属管为金属直管或金属弯管。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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