CN208513701U - 薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其涉及薄壁弧面零件加工设备，本实用新型包括支撑板、支撑杆、定位筒，所述支撑板上表面为弧面且设有导引孔；本实用新型在使用时，将薄壁弧面零件固定在支撑板上表面上，然后在导引孔正上方开始对薄壁弧面零件进行沉钻；通过具有弧面的支撑板对弧面薄壁零件的支撑，可以提高沉钻孔加工的法向精度，并且可以提高薄壁弧面零件与支撑面的接触面积，提高接触面积便使得薄壁弧面零件在被沉钻时不易被压坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁弧面零件加工设备，具体涉及薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置。
背景技术
目前，薄壁弧面零件在凸面位置的沉孔或钻孔，主要是利用手工钻床，通过简单的空心圆柱作支撑来实现，再使用钻头在薄壁弧面零件上进行沉钻。操作者利用临时手工沉孔辅助装置很难保证被加工零件凸面的沉孔精度和稳定性，加工出的沉钻孔在弧面位置法向精度难以保证，合格率和加工效率都极大的增加了该类零件的加工成本。所以，需要开发设计一种夹具，当其安装与普通钻床上时，可以拓展现有设备能力，解决薄壁弧面件凸面位置沉钻孔这一技术难题，并加工出满足产品精度要求的产品，同时具有较高的效率。
薄壁弧面零件在凸面位置的沉孔或钻孔，操作工在夹持薄壁弧面零件和保证孔位精度都存在较大的难度，其利用临时手工沉孔装置，薄壁弧面零件容易晃动且易形变，很难保证被加工的薄壁弧面零件凸面的沉孔精度和稳定性，特别是加工出的沉孔在弧面位置法向精度非常难以控制。同时在利用现有的临时沉孔夹具加工时，对薄壁弧面零件的外观保护难度也是制约产品合格率的要素。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述问题，本实用新型提供了薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其在应用时可将薄壁弧面零件进行固定，在固定后再进行钻孔可提高沉钻孔加工的轴线方向精度，同时也可防止在沉钻孔过程中薄壁弧面零件被压坏。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面为弧面。所述弧面以薄壁弧面零件沉钻孔位置的关键曲率进行逆向拟合成型，所述关键支撑贴合部位曲面曲率需以典型产品为依托，所以本实用新型存在成组性。将薄壁弧面零件固定在支撑面上后，当对薄壁弧面进行沉钻孔时，薄壁弧面零件与支撑面的接触面积大，也使薄壁弧面零件不易晃动；不易晃动可提高沉钻孔加工时的沉钻孔的轴线方向精度，接触面积大且不易晃动可防止薄壁弧面零件在沉钻孔过程中被压坏。
进一步地，所述支撑板上表面设有多个导引孔，当进行沉钻时，若没有导引孔则会导致钻头穿过薄壁弧面零件无处可去，使得沉钻孔的边缘不够平滑，并且难以掌控沉钻孔的轴线方向；导引孔的作用在于钻头穿过薄壁弧面零件后进入导引孔，导引孔可固定钻头的沉钻方向，使得更易于掌控沉钻孔的轴线方向，即提高了沉钻孔加工的轴线方向精度。
进一步地，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端固定在支撑板的下表面上。所述支撑杆长度根据手动钻床的操作空间和加工行程选择，所述支撑杆直径由所述弧度贴合支撑面的宽度确定，所述支撑杆材料刚性优于所述支撑面和所述定位筒。
进一步地，还包括定位筒，所述定位筒为空心圆筒，其内口径尺寸符合支撑杆的尺寸，所述支撑杆插入定位筒中，定位筒用于将本实用新型固定在机床上。
进一步地，所述定位筒上设有销孔，销孔可使定位筒能够更方便地固定在机床上。
通过使用本实用新型，可以产生以下有益效果：本实用新型包括支撑板、支撑杆、定位筒，所述支撑板上表面为弧面且设有导引孔；本实用新型在使用时，将薄壁弧面零件固定在支撑板上表面上，然后在导引孔正上方开始对薄壁弧面零件进行沉钻；通过具有弧面的支撑板对弧面薄壁零件的支撑，可以提高沉钻孔加工的法向精度，并且可以提高薄壁弧面零件与支撑面的接触面积，提高接触面积便使得薄壁弧面零件在被沉钻时不易被压坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-支撑板，2-支撑杆，3-定位筒，4-销孔，5-导引孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，包括支撑板1、支撑杆2、定位筒3，支撑板1的上表面为弧面，支撑板1上表面设有多个导引孔5，支撑杆2的一端固定在支撑板1的下表面上，定位筒3为空心圆筒，其内口径尺寸符合支撑杆2的尺寸，支撑杆2插入定位筒3中，定位筒3上设有销孔4。
具体地，当沉钻孔的轴线需要垂直于经过沉钻孔的弧面切线时，相应地，需要将支撑板1上的导引孔5也定制为导引孔5的轴线垂直于经过导引孔5的弧面切线；可根据沉钻孔的需求来定制导引孔5轴线的方向。
在制作支撑板1的上表面时，支撑板1的关键要素包括贴合弧面长度和贴合曲面宽度，所述长度和宽度由薄壁弧面零件沉钻孔位置可进行支撑的接触面积进行设计，所述长度和宽度方向的尺寸极限值按薄壁弧面零件沉钻孔中心距零件边缘的最小尺寸大小确定，所述支撑板1的上表面的设计综合考虑了对加工薄壁弧面零件的稳固支撑性和辅助夹具的操作简易性。
优选地，所述导引孔5在沿贴合曲面宽度方向呈直线阵列分布，所述导引孔5直线阵列分布方式为在曲面宽度方向中心线处加工一个主要的导引孔5，再在该主要的导引孔5两侧根据需求加工辅助的导引孔5，辅助的导引孔5主要用于沉钻孔时，加工区域出现在薄壁弧面零件的边缘处或薄壁弧面零件的细窄型特征位置。所述导引孔5的位置也可根据薄壁弧面零件沉钻孔的需求来定制导引孔5的轴线方向或任意加工在特定位置。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其特征在于：包括支撑板（1）、支撑杆（2）和定位筒（3），所述支撑板（1）的上表面为弧面，所述支撑板（1）上表面设有多个导引孔（5），所述支撑杆（2）的一端固定在支撑板（1）的下表面上，所述定位筒（3）为空心圆筒，其内径尺寸等于支撑杆（2）的外径尺寸，所述支撑杆（2）插入定位筒（3）中。
2.根据权利要求1所述的薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置，其特征在于：所述定位筒（3）上设有销孔（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820466717.9U CN208513701U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820466717.9U CN208513701U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208513701U true CN208513701U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65341701
Family Applications (1)
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| CN201820466717.9U Active CN208513701U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 薄壁弧面件凸面沉钻孔辅助装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208513701U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842251A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 李潇 | 一种中空圆柱形工件柱面半自动化钻孔修正一体化装置 |
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2018
- 2018-04-03 CN CN201820466717.9U patent/CN208513701U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110842251A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 李潇 | 一种中空圆柱形工件柱面半自动化钻孔修正一体化装置 |
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