CN208575294U - 一种8字孔的第二孔加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配，所述套筒的内径与所述钻杆的外径相适配；具有良好的稳定性，直线度好，深度3500mm以下的孔直线度小于1mm(传统加工工艺直径30mm,深度3000mm的深孔偏斜可达7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可达到0.05mm；由于钻杆钢套良好的导向性，避免了振刀、钻孔偏斜，因此光洁度好、可达Ra1.6，打刀频率低；可适用于加工孔深度小于3500mm，孔直径28～50mm的产品。

Description

一种8字孔的第二孔加工组件

技术领域

本实用新型涉及一种8字孔加工组件，特别涉及一种8字深孔的第二孔加工组件。

背景技术

冷却设备是核电、冶金设备的一个重要组件，对设备的内部组件起冷却降温、保护作用，冷却设备的水道一般为8字深孔结构，直径一般在28～50mm，深度可达1000～3500mm，这类深孔由于直径小、深度大，加工过程中钻杆刚性差，极易产生变形，钻头出现震动，导致粗糙度大，且直线度精度低，且容易打坏钻头。

传统加工工艺一般是在加工完第一个孔后，将第一个孔用与母材相同材质的塞棒塞住，再继续钻第二个孔，这种工艺对塞棒的尺寸、直线度要求非常高，塞棒与孔间隙太大，钻孔过程中塞棒会出现转动，导致频繁打刀且直线度差(3000mm的深孔可偏斜达7mm以上)、孔光洁度差；塞棒与孔间隙太小或直线度较差，塞棒插入第一个孔时困难，且取出时也非常困难；这种工艺由于塞棒为一次性的工艺棒，每次钻完第二个孔后，塞棒会受到破坏(8字孔两个圆重叠区域会钻掉)而报废，因此加工成本很高，加工效率低，迫切需要通过技术改进提高这类深孔产品的加工能力。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种直线度高、加工成本低且加工效率高的8字孔加工组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配，所述套筒的内径与所述钻杆的外径相适配。

进一步，所述钻杆上还设有止动环，所述止动环位于所述第一孔塞杆套的后端，所述止动环用于限位所述第一孔塞杆套。

进一步，所述钻头包括钻头本体和钻头连接杆，所述钻头本体的外径大于所述钻杆的外径，所述钻头连接杆与所述钻杆的前端螺纹连接。

进一步，所述第一孔塞杆的后端与所述套筒的后端平齐，所述套筒的前端顶紧所述钻头本体的后端，所述第一孔塞杆的前端超出所述钻头本体的前端。

进一步，所述第一孔塞杆的外表面与所述8字孔的第一孔的内壁相适配，所述第一孔塞杆的内表面与所述钻头本体的外表面相适配。

进一步，所述钻杆的后端与钻床螺纹连接。

进一步，所述套筒和钻杆均采用耐磨材料。

本实用新型的工作过程如下：

8字孔的第一个孔钻完后，再采用本实用新型的第二孔加工组件，钻8字孔的第二孔，将钻杆的后端连接在深孔钻床上，使用时，第一孔塞杆对准第一孔，钻头工作，钻出8字孔的第二孔。

本实用新型的有益效果是：具有良好的稳定性，直线度好，深度3500mm以下的孔直线度小于1mm(传统加工工艺直径30mm,深度3000mm的深孔偏斜可达7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可达到0.05mm；由于钻杆钢套良好的导向性，避免了振刀、钻孔偏斜，因此光洁度好、可达Ra1.6，打刀频率低；可适用于加工孔深度小于3500mm，孔直径28～50mm的产品；另外，由于钻杆及套筒均采用的为耐磨材料，可长时间重复使用，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻完第二孔时的状态示意图；

图3为沿A-A向的剖面图；

图4为本实用新型中第一孔塞杆套的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、钻杆，1-1、钻杆后端，1-2、钻杆前端，2、止动环，3、第一孔塞杆套，3-1、第一孔塞杆，3-11、第一孔塞杆外表面，3-12、第一孔塞杆内表面，3-2、套筒，4、钻头，4-1、钻头本体，4-2、钻头连接杆，5、已加工完工件，6、8字孔，6-1、8字孔的第一孔，6-2、8字孔的第二孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所述的“前”和“后”是以钻头在前，钻杆在后来说明的，不用以限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种8字孔的第二孔加工组件，包括钻杆1和设置在钻杆前端1-2的钻头4，所述钻杆1上还设有第一孔塞杆套3，所述第一孔塞杆套3包括套接在所述钻杆1上的套筒3-2和设置在所述套筒3-2一侧的第一孔塞杆3-1，所述第一孔塞杆3-1为圆弧形，且所述第一孔塞杆3-1与待加工8字孔6的第一孔6-1相适配，所述套筒3-2的内径与所述钻杆1的外径相适配。

所述钻杆1上还设有止动环2，所述止动环2位于所述第一孔塞杆套3的后端，所述止动环2用于限位所述第一孔塞杆套3。

所述钻头4包括钻头本体4-1和钻头连接杆4-2，所述钻头本体4-1的外径大于所述钻杆1的外径，所述钻头连接杆4-2与所述钻杆1的前端螺纹连接。

所述第一孔塞杆3-1的后端与所述套筒3-2的后端平齐，所述套筒3-2的前端顶紧所述钻头本体4-1的后端，所述第一孔塞杆3-1的前端超出所述钻头本体4-1的前端。

所述第一孔塞杆3-1的外表面3-11与所述8字孔的第一孔6-1的内壁相适配，所述第一孔塞杆3-1的内表面3-12与所述钻头本体4-1的外表面相适配。

所述钻杆1的后端1-2与钻床(图中未画出)螺纹连接。

所述套筒3-2和钻杆1均采用耐磨材料。

本实用新型的工作过程如下：

8字孔的第一孔6-1钻完后，再采用本实用新型的第二孔6-2加工组件，钻8字孔的第二孔6-2，将钻杆的后端1-2连接在深孔钻床上，使用时，第一孔塞杆3-1对准第一孔6-1，钻头4工作，钻出8字孔的第二孔6-2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，包括钻杆和设置在钻杆前端的钻头，所述钻杆上还设有第一孔塞杆套，所述第一孔塞杆套包括套接在所述钻杆上的套筒和设置在所述套筒一侧的第一孔塞杆，所述第一孔塞杆为圆弧形，且所述第一孔塞杆与待加工8字孔的第一孔相适配。

2.根据权利要求1所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述钻杆上还设有止动环，所述止动环位于所述第一孔塞杆套的后端，所述止动环用于限位所述第一孔塞杆套。

3.根据权利要求1所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述钻头包括钻头本体和钻头连接杆，所述钻头本体的外径大于所述钻杆的外径，所述钻头连接杆与所述钻杆的前端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述第一孔塞杆的后端与所述套筒的后端平齐，所述套筒的前端顶紧所述钻头本体的后端，所述第一孔塞杆的前端超出所述钻头本体的前端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述第一孔塞杆的外表面与所述8字孔的第一孔的内壁相适配，所述第一孔塞杆的内表面与所述钻头本体的外表面相适配。

6.根据权利要求1-4任一项所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述钻杆的后端与钻床螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的8字孔的第二孔加工组件，其特征在于，所述钻杆的后端与钻床螺纹连接。