CN109268608B - 一种喷水推进装置的弯头的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及船舶技术领域，公开了一种喷水推进装置的弯头及安装方法，所述喷水推进装置的弯头连接在喷水推进装置的壳体与流道之间，所述弯头包括连接所述壳体的第一端面和连接所述流道的第二端面，所述第一端面与第二端面之间通过圆弧段连接，且所述第一端面与水平面垂直，所述第二端面朝水平面倾斜设置。本发明提供的喷水推进装置的弯头及安装方法，不仅便于弯头的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

Description

一种喷水推进装置的弯头的安装方法
技术领域
本发明涉及船舶技术领域，更具体地说，涉及一种喷水推进装置的弯头的安装方法。
背景技术
一些高速船舶除了具备高航行安全性和高生存能力外，还要求优良的快速性、机动性、高海况下的适航性、巡航经济性、近距离对抗性以及机动灵活的海上执法能力，很多告诉船舶都采用多套大功率喷水推进装置作为主动力设备。喷水推进装置的玻璃钢弯头作为装置和流道的连接过渡部分，起着十分重要的作用，必须在保证安装质量，提高安装效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种喷水推进装置的弯头的安装方法，便于弯头的安装，保证安装质量，提高安装效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种喷水推进装置的弯头，连接在喷水推进装置的壳体与流道之间，所述弯头包括连接所述壳体的第一端面和连接所述流道的第二端面，所述第一端面与第二端面之间通过圆弧段连接，且所述第一端面与水平面垂直，所述第二端面朝水平面倾斜设置。
优选地，所述第一端面及第二端面上分别设有第一法兰和第二法兰。
优选地，所述壳体上设有与所述第一法兰配合的壳体法兰，所述流道上设有与所述第二法兰配合的流道法兰。
优选地，所述第一法兰与壳体法兰之间以及所述第二法兰与流道法兰之间均设有密封圈。
优选地，所述弯头的材质为玻璃钢。
本发明还提供了一种喷水推进装置的弯头的安装方法，包括以下步骤：
步骤一，在分段阶段进行流道装配焊接时，制作一个与流道想匹配的模拟弯头，与流道一起装配，保证流道的焊接精度，待安装弯头时再拆除；
步骤二，测量所述弯头的尺寸数据，根据测量数据来修割流道；
步骤三，将弯头的第一法兰与喷水推进装置的壳体法兰同轴对齐，根据壳体法兰上的螺栓孔在第一法兰上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头，按标记好的位置在第一法兰上钻螺栓孔；
步骤四，将弯头的第一法兰与喷水推进装置的壳体法兰用螺栓连接安装好；
步骤五，将流道法兰放在流道入口上并点焊，根据流道法兰螺栓孔在弯头的第二法兰上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头，按标记好的位置在第二法兰上钻螺栓孔；
步骤六，焊接好流道法兰，将弯头连接在壳体与流道之间。
优选地，所述步骤三中，所述第一法兰与壳体法兰的同轴度公差为2毫米。
优选地，所述步骤六中，所述弯头的第一法兰与喷水推进装置的壳体法兰之间以及所述弯头的第二法兰与所述流道的流道法兰之间应设置密封圈。
本发明的有益效果是：采用本发明提供的喷水推进装置的弯头的安装方法，不仅便于弯头的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的喷水推进装置的弯头的结构示意图。
其中：1-弯头，2-壳体，3-流道，4-第一法兰，5-第二法兰，6-壳体法兰，7-流道法兰，8-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1，本实施例的一种喷水推进装置的弯头，连接在喷水推进装置的壳体2与流道3之间，所述弯头1包括连接所述壳体2的第一端面和连接所述流道3的第二端面，所述第一端面与第二端面之间通过圆弧段连接，且所述第一端面与水平面垂直，所述第二端面朝水平面倾斜设置。
基于上述技术特征的喷水推进装置的弯头，不仅便于弯头1的安装，同时也保证了安装质量，提高了安装效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述第一端面及第二端面上分别设有第一法兰4和第二法兰5，同时，为了安装方便，所述壳体2上设有与所述第一法兰4配合的壳体法兰6，所述流道上设有与所述第二法兰5配合的流道法兰7，不仅安装方便，也提高了安装效率。
另外，为了保证所述弯头1与所述壳体2及流道3之间的密封性，所述第一法兰4与壳体法兰6之间以及所述第二法兰5与流道法兰7之间均设有密封圈8。
本实施例中，较佳地，所述弯头1的材质为玻璃钢。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种喷水推进装置的弯头的安装方法，包括以下步骤：
步骤一，在分段阶段进行流道3装配焊接时，制作一个与流道3相匹配的模拟弯头，与流道3一起装配，保证流道3的焊接精度，待安装弯头1时再拆除。由于在分段阶段，所述流道3是留有余量的，所以模拟弯头的尺寸应根据流道3的余量数据以及弯头1的尺寸数据制作，起到模拟加强作用；
步骤二，测量所述弯头1的尺寸数据，根据测量数据来修割流道3，实际操作时可以先分别测量所述弯头1的第一端面与第二端面的最高点及最低点之间的直线距离，再根据该直线距离分别对应所述壳体2到所述流道3之间的距离，并在所述流道3的上下端上标记相应的位置，然后将标记的位置连接成一条完整的曲线，沿着该曲线修割流道3即可；
步骤三，将弯头1的第一法兰4与喷水推进装置的壳体法兰6同轴对齐，根据壳体法兰6上的螺栓孔在第一法兰4上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头1，按标记好的位置在第一法兰4上钻螺栓孔。其中，所述第一法兰4与壳体法兰6的同轴度公差为2毫米；
步骤四，将弯头1的第一法兰4与喷水推进装置2的壳体法兰6用螺栓连接安装好；
步骤五，将流道法兰7放在流道3入口上并点焊，根据流道法兰7的螺栓孔在弯头1的第二法兰5上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头1，按标记好的位置在第二法兰5上钻螺栓孔；
步骤六，焊接好流道法兰7，将弯头1连接在壳体2与流道3之间。在实际安装时，所述弯头1的第一法兰4与喷水推进装置-的壳体法兰6之间以及所述弯头1的第二法兰5与所述流道3的流道法兰7之间应设置密封圈8，保证密封性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种喷水推进装置的弯头的安装方法，其特征在于：所述喷水推进装置的弯头连接在喷水推进装置的壳体与流道之间，包括连接所述壳体的第一端面和连接所述流道的第二端面，所述第一端面与第二端面之间通过圆弧段连接，且所述第一端面与水平面垂直，所述第二端面朝水平面倾斜设置；
所述第一端面及第二端面上分别设有第一法兰和第二法兰；
所述壳体上设有与所述第一法兰配合的壳体法兰，所述流道上设有与所述第二法兰配合的流道法兰；
其安装方法包括以下步骤：
步骤一，在分段阶段进行流道装配焊接时，制作一个与流道相匹配的模拟弯头，与流道一起装配，保证流道的焊接精度，待安装弯头时再拆除；
步骤二，测量所述弯头的尺寸数据，根据测量数据来修割流道；
步骤三，将弯头的第一法兰与喷水推进装置的壳体法兰同轴对齐，根据壳体法兰上的螺栓孔在第一法兰上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头，按标记好的位置在第一法兰上钻螺栓孔；
步骤四，将弯头的第一法兰与喷水推进装置的壳体法兰用螺栓连接安装好；
步骤五，将流道法兰放在流道入口上并点焊，根据流道法兰螺栓孔在弯头的第二法兰上标记螺栓孔的位置，然后取下弯头，按标记好的位置在第二法兰上钻螺栓孔；
步骤六，焊接好流道法兰，将弯头连接在壳体与流道之间。
2.如权利要求1所述的喷水推进装置的弯头的安装方法，其特征在于：所述步骤三中，所述第一法兰与壳体法兰的同轴度公差为2毫米。
3.如权利要求1所述的喷水推进装置的弯头的安装方法，其特征在于：所述第一法兰与壳体法兰之间以及所述第二法兰与流道法兰之间均设有密封圈。
4.如权利要求1所述的喷水推进装置的弯头的安装方法，其特征在于：所述弯头的材质为玻璃钢。
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