CN113118232A - 一种闭口型钢热辊弯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及闭口型钢的生产技术领域，特别是涉及一种闭口型钢热辊弯生产工艺。包括以下工序：成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；焊接工序，采用高频焊接方式对开口型钢的闭口位置进行闭合焊接，制得闭口型钢；焊缝冷却工序，对闭口位置的焊缝进行冷却；定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；探伤工序，采用超声波探伤方式对焊缝进行探伤；切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；收集工序，对闭口型钢进行收集入库。本发明的有益效果是：步骤简单，提高了生产效率，保证了产品的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及闭口型钢的生产技术领域，特别是涉及一种闭口型钢热辊弯生产工艺。
背景技术
闭口型钢一般是以高温钢带或高温钢板为原料，采用辊弯成型工艺来进行生产，但传统的辊弯成型工艺工序复杂、生产效率低、成本高，难以满足目前的生产需求。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种闭口型钢热辊弯生产工艺，用于解决现有技术中闭口型钢生产效率低、成本高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种闭口型钢热辊弯生产工艺，包括以下工序：
成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；
焊接工序，采用高频焊接方式对开口型钢的闭口位置进行闭合焊接，制得闭口型钢；
焊缝冷却工序，对闭口位置的焊缝进行冷却；
定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；
闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；
探伤工序，采用超声波探伤方式对焊缝进行探伤；
切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
本发明的有益效果是：工序简单，生产连续，提高了生产效率，降低了成本，保证了产品的生产质量。
可选地，所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。
可选地，在所述焊接工序中，焊接时，开口型钢的闭口位置挤压处于熔融状态的焊接材料形成焊缝，制得闭口型钢，且闭口位置的焊缝凸出于闭口型钢的内侧面和外侧面。
可选地，所述闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺清除工序，在毛刺清除工序中，清除焊缝处凸出于闭口型钢的内侧面和外侧面的毛刺。
可选地，所述闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺冲洗工序，在毛刺冲洗工序中，对洗闭口型钢上残留的毛刺进行冲洗清除。
可选地，所述成型工序、焊接工序、毛刺清除工序、焊缝冷却工序、定径工序、闭口型钢冷却工序、探伤工序、切断工序、毛刺冲洗工序、收集工序依次进行。
可选地，在所述焊缝冷却工序中，采用水冷却方式或气雾冷却方式将焊缝冷却到闭口型钢的母体温度。
可选地，在完成所述焊缝冷却工序后，焊缝和闭口型钢的母体温度大于或等于500℃。
可选地，在定径工序中，闭口型钢的温度大于或等于500℃。
可选地，在闭口型钢冷却工序中，通过水冷却方式将闭口型钢冷却到100℃或100℃以下。
采用上述可选地方案的有益效果是：生产工序连续，生产效率高；采用高频焊接方式有利于使得开口型钢的闭口位置快速焊接闭合形成闭口型钢，焊接速度快，对周边区域影响小，保证了闭口型钢的质量；并且成型工序、焊接工序、焊缝冷却工序、定径工序依次进行，各相互配合，不仅使得闭口型钢快速连续生产，而且定径工序充分利用了生产过程中其它工序的热能，降低了成本，同时保证了生产效率和生产质量。
附图说明
图1显示为本发明闭口型钢热辊弯生产工艺一实施例的成型工序的高温构件成型过程示意图；
图2显示为本发明闭口型钢热辊弯生产工艺一实施例精成型后的开口型钢的结构示意图；
图3显示为本发明闭口型钢热辊弯生产工艺一实施例的焊接工序的闭口型钢焊接完成后的结构示意图；
图4显示为本发明闭口型钢热辊弯生产工艺一实施例的闭口型钢完成毛刺清除后的结构示意图。
零件标号说明
1 高温构件；
11 第一弯角；
12 第二弯角；
2 开口型钢；
21 闭口位置；
3 闭口型钢；
31 焊缝。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于闭口型钢的生产，特别是应用于闭口型钢的热定径生产。本发明是解决传统闭口型钢生产效率低、成本高、产品质量差等技术问题。
如图1至图3所示，本发明的闭口型钢热辊弯生产工艺的一示例性实施例中，包括以下工序：
成型工序，对高温构件1进行热辊弯成型，制得开口型钢2；
焊接工序，采用高频焊接方式对开口型钢2的闭口位置21进行闭合焊接，制得闭口型钢3；
焊缝冷却工序，对闭口位置的焊缝31进行冷却；
定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；
闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；
探伤工序，采用超声波探伤方式对焊缝进行探伤；
切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
如图1所示，在一示例性实施例中，高温构件1可以为钢带或钢板，高温构件1的温度大于或等于500℃，有利于高温构件1在成型工序中快速顺利的成型制得开口型钢。
在一示例性实施例中，成型工序、焊接工序、焊缝冷却工序、定径工序、闭口型钢冷却工序、探伤工序、切断工序、收集工序依次进行。充分利用了各个工序的工作温度，焊接工序后只对焊缝进行冷却到一定温度，在闭口型钢的母体余温和焊缝余温下进行闭口型钢的定径工序，实现在线热定径操作，既能充分利用闭口型钢成型过程中的热能，又能提高生产效率。并且在闭口型钢冷却工序完成后再对焊缝进行探伤检测是否夹杂，保证了产品质量。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，成型工序包括初成型工序和精成型工序，在初成型工序中使得高温构件初步成型，在精成型工序中对高温构件进行精整得到精成型的开口型钢，分工序成型有利于保证开口型钢的成型质量。具体地，以方矩管的热辊弯成型工序进行举例说明，例如在初成型工序中，先对第一弯角11、第二弯角12进行初成型，第一弯角11、第二弯角12初成型完成后，再进行精成型后得到如图2所示的开口型钢2。
如图2和图3所示，在一示例性实施例中，在焊接工序中，焊接时，开口型钢2的闭口位置21挤压处于熔融状态的焊接材料形成焊缝31，制得闭口型钢3，且闭口位置的焊缝31凸出于闭口型钢3的内侧面和外侧面，确保闭口位置完全焊接。并且焊接工序采用高频焊接方式对闭口位置进行焊接形成连续的焊缝，焊接速度一般为12m/min～30m/min，无需填丝，便于维护使用，焊接操作简单、焊接效率高；高频焊接时，闭口型钢闭口位置的母体也局部熔融，与焊材融合一体，无需提前对待焊接的闭口位置进行除锈、打磨等处理，简化了工艺。
如图3和图4所示，在一示例性实施例中，闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺清除工序，在毛刺清除工序中，清除焊缝31处凸出于闭口型钢的内侧面和外侧面的毛刺，使得焊缝31与闭口型钢3的表面齐平。在清除毛刺时，可以采用机械切削方式进行清除，例如，清除内毛刺时，可以采用内毛刺刀杆，内毛刺刀杆由闭口型钢端部的开口位置伸入到闭口位置进行切削内毛刺，并碎断内毛刺；清除外毛刺时，可以直接采用刀具进行切削。毛刺清除操作简单方便，保证了闭口型钢的产品质量。
在一示例性实施例中，在焊缝冷却工序中，采用水冷却方式或气雾冷却方式将焊缝冷却到闭口型钢的母体温度，针对性的冷却，冷却效率高，并且将焊缝冷却工序设置在毛刺清除工序之后，使得在焊缝冷却工序中的焊缝与闭口型钢的厚度相同，冷却完成时无需考虑焊缝与闭口型钢母体温度的温差，焊缝温度与闭口型的钢母体温度相同即可，降低控温难度，焊缝与闭口型钢的母体温度相同为后续定径工序做好准备，冷却后的焊缝和闭口型钢的母体温度高于或等于定径工序所需要达到的温度。
在一示例性实施例中，在定径工序中，可以采用定径机进行热定径。
在一示例性实施例中，在成型工序中，开口型钢的温度大于或等于500℃；在焊接工序中，焊接材料在熔融状态时温度一般大于或等于1300℃，焊接完成后对焊缝进行冷却；在完成焊缝冷却工序后，焊缝和闭口型钢的母体温度大于或等于定径工序的闭口型钢温度，以满足定径工序的温度要求，利用前工序产生的热能作用于定径工序，简化操作和设备，生产连续，降低成本；在定径工序中，闭口型钢的温度大于或等于500℃，在热定径时，温度高，钢材强度低，易于成型，提高了成型效率，降低了成型难度和生产成本。成型工序、焊接工序、焊缝冷却工序、定径工序依次有序进行，使得闭口型钢热弯辊生产工艺连续，生产效率高，采用高频焊接方式焊接、在线热定径方式定径，降低各个工序之间的工作温度差以及焊缝与闭口型钢母体温度的温度差，降低控温难度，有利于保持闭口型钢生产过程中的性能，提高产品生产质量和生产效率。
在一示例性实施例中，在闭口型钢冷却工序中，通过水冷却方式将闭口型钢冷却到100℃或100℃以下，使得闭口型钢保持在性能稳定的状态。
在一示例性实施例中，在切断工序中，可以采用圆盘锯切割、火焰切割或等离子切割方式进行切断。
在一示例性实施例中，闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺冲洗工序，在毛刺冲洗工序中，对洗闭口型钢上残留的毛刺进行冲洗清除。在本实施例中，主要是内毛刺进行冲洗，外毛刺一般在清除过程中自动脱离闭口型钢，进行毛刺冲洗时，可以采用乳化液进行冲洗。
在一示例性实施例中，成型工序、焊接工序、毛刺清除工序、焊缝冷却工序、定径工序、闭口型钢冷却工序、探伤工序、切断工序、毛刺冲洗工序、收集工序依次进行。焊接工序完成后直接进行毛刺清除工序，便于利用焊接工序的余温充分清除毛刺，降低清除难度；切断工序完成后进行毛刺冲洗工序，便于将切断工序产生的毛刺一起冲洗清除，有利于保证收集入库的闭口型钢的整洁度。
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，以闭口型钢为方矩管进行举例说明，以高温钢板或钢带为原料，以热辊弯成型工艺对第一弯角、第二弯角进行初成型、精成型得到开口型钢。采用高频焊接方式对方式对开口型钢进行闭合焊接，形成闭口方矩管，制得闭口型钢。内毛刺清除时采用内毛刺刀杆沿闭口型钢端部的开口位置伸入到闭口位置进行切削内毛刺，并碎断；外毛刺清除时采用刀具切削清除。焊缝经过喷水冷却到闭口型钢的母体温度。在四辊定径机上对闭口型钢进行定径。再通过水冷方式将热态的方矩管冷却到100℃以下。采用超声波探伤装置对焊缝进行探伤，有效检测焊缝是否有夹杂缺陷。通过等离子切割装置对方矩管进行定尺切断，然后通过乳化液进行内毛刺冲洗，最后收集入库。方矩管在线生产连续，生产效率高。
本发明的闭口型钢热辊弯生产工艺，采用简单的生产工序，使得闭口型钢连续稳定的进行生产，保证产品质量的同时提高了生产效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种闭口型钢热辊弯生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；
焊接工序，采用高频焊接方式对开口型钢的闭口位置进行闭合焊接，制得闭口型钢；
焊缝冷却工序，对闭口位置的焊缝进行冷却；
定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；
闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；
探伤工序，采用超声波探伤方式对焊缝进行探伤；
切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
2.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于，所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。
3.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于，在所述焊接工序中，焊接时，开口型钢的闭口位置挤压处于熔融状态的焊接材料形成焊缝，制得闭口型钢，且闭口位置的焊缝凸出于闭口型钢的内侧面和外侧面。
4.根据权利要求3所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于，所述闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺清除工序，在毛刺清除工序中，清除焊缝处凸出于闭口型钢的内侧面和外侧面的毛刺。
5.根据权利要求4所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于，所述闭口型钢热辊弯成型工艺还包括毛刺冲洗工序，在毛刺冲洗工序中，对洗闭口型钢上残留的毛刺进行冲洗清除。
6.根据权利要求5所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于，所述成型工序、焊接工序、毛刺清除工序、焊缝冷却工序、定径工序、闭口型钢冷却工序、探伤工序、切断工序、毛刺冲洗工序、收集工序依次进行。
7.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于：在所述焊缝冷却工序中，采用水冷却方式或气雾冷却方式将焊缝冷却到闭口型钢的母体温度。
8.根据权利要求7所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于：在完成所述焊缝冷却工序后，焊缝和闭口型钢的母体温度大于或等于500℃。
9.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于：在定径工序中，闭口型钢的温度大于或等于500℃。
10.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯成型工艺，其特征在于：在闭口型钢冷却工序中，通过水冷却方式将闭口型钢冷却到100℃或100℃以下。
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