CN105983825A - 一种矩形钢管加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形钢管加工工艺,其特征在于，该方法包括如下步骤：a.检查来料钢管缺陷；b.酸洗；c.磷化处理，然后取出后干燥；d.皂化处理，取出后干燥；e.冷拔机进行冷拔，得到冷拔管；f.将冷拔管放入加热设备内，进行加热；g.将加热后对冷拔管定径、整形；h.对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理；i.在切割前进行预热，采用火焰烧枪加热；整个钢板界面均匀受热；j.采用激光慢速切割；k.切割后立即采取低温回火.本发明提供的一种矩形钢管加工工艺具有处理费用低、提高了工艺处理效率和工件的质量等优点。

Description

一种矩形钢管加工工艺

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种矩形钢管加工工艺。

背景技术

矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235A热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。目前矩形管常用的冷加工方法，一种采用冷拔工艺管，其制造的钢管抗压能力较低、加工性能较差、内外表面的质量较低、强度较低、韧性不足，容易出现裂纹；另一种采用冷轧工艺，其生产效率低，加工过程中最易出现的，也是最难处理的是裂纹问题。

发明内容

针对上述技术中存在不足之处，本发明的目的在于提供一种新颖的不锈钢复合钢板加工方法。

实现本发明目的的技术方案如下 ：

一种矩形钢管加工工艺, 其特征在于，该方法包括如下步骤：

a.检查来料钢管，无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；

b.将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30-60min，酸洗温度为50-62℃，酸液浓度为17-28％，取出后用清水洗3次；

c．将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为15-75min，磷化液总酸度为26-38点，游离酸为3-5点，取出后干燥；

d．将磷化后的钢管放入皂化池，皂化时间为15-25min，皂化温度为50-75℃，脂肪酸含量为28-90g/L，磷化2-3次，取出后干燥；

e．将皂化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；

f．将冷拔管放入加热设备内，加热温度为850-1000℃，加热时间为60-80min ；

g．将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形；

h．对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理；

i.在切割前进行预热，采用火焰烧枪加热，加热温度120-150℃，整个钢板界面均匀受热；

j.采用激光慢速切割，放点脉冲宽度取值12-20us；

k.切割后立即采取低温回火，回火温度150-200℃。

本发明具有以下优点和有益效果 ：本工艺在加工工艺加入了斜底二次加热炉和定径工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打压头等工序，在荒管加热后直接进入定径工序，由原来的多道冷拔才能成型的矩形钢管变为只需经过定径工序一次完成，减少了酸洗、退火、打压头工序的多次循环，生产效率成倍提高。酸液、磷化剂、皂化剂及能源消耗成本大幅降低，矩形钢管的成材率提高。并降低了各类设备的磨损，延长了设备的使用寿命；满足了客户对矩形钢管长度要求整个个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象；低速切割，避免切割裂纹；低速切割方法防止切割裂纹；将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率：钢板在切割后立即采取低温回火，也能预防切割裂纹；钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参生的应力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种矩形钢管加工工艺, 其特征在于，该方法包括如下步骤：

a.检查来料钢管，无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；

b.将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30-60min，酸洗温度为50-62℃，酸液浓度为17-28％，取出后用清水洗3次；

c．将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为15-75min，磷化液总酸度为26-38点，游离酸为3-5点，取出后干燥；

d．将磷化后的钢管放入皂化池，皂化时间为15-25min，皂化温度为50-75℃，脂肪酸含量为28-90g/L，磷化2-3次，取出后干燥；

e．将皂化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；

f．将冷拔管放入加热设备内，加热温度为850-1000℃，加热时间为60-80min ；

g．将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形；

h．对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理；

i.在切割前进行预热，采用火焰烧枪加热，加热温度120-150℃，整个钢板界面均匀受热；

j.采用激光慢速切割，放点脉冲宽度取值12-20μs；

k.切割后立即采取低温回火，回火温度150-200℃。

本发明一种矩形钢管加工工艺在加工工艺加入了斜底二次加热炉和定径工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打压头等工序，在荒管加热后直接进入定径工序，由原来的多道冷拔才能成型的矩形钢管变为只需经过定径工序一次完成，减少了酸洗、退火、打压头工序的多次循环，生产效率成倍提高。酸液、磷化剂、皂化剂及能源消耗成本大幅降低，矩形钢管的成材率提高。并降低了各类设备的磨损，延长了设备的使用寿命；满足了客户对矩形钢管长度要求整个个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象；低速切割，避免切割裂纹；低速切割方法防止切割裂纹；将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率：钢板在切割后立即采取低温回火，也能预防切割裂纹；钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参生的应力。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种矩形钢管加工工艺, 其特征在于，该方法包括如下步骤：

a.检查来料钢管，无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；

b.将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30-60min，酸洗温度为50-62℃，酸液浓度为17-28％，取出后用清水洗3次；

c．将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为15-75min，磷化液总酸度为26-38点，游离酸为3-5点，取出后干燥；

d．将磷化后的钢管放入皂化池，皂化时间为15-25min，皂化温度为50-75℃，脂肪酸含量为28-90g/L，磷化2-3次，取出后干燥；

e．将皂化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；

f．将冷拔管放入加热设备内，加热温度为850-1000℃，加热时间为60-80min ；

g．将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形；

h．对定径后的冷拔管进行切尾头、检验、探伤处理；

i.在切割前进行预热，采用火焰烧枪加热，加热温度120-150℃，整个钢板界面均匀受热；

j.采用激光慢速切割，放点脉冲宽度取值12-20us；

k.切割后立即采取低温回火，回火温度150-200℃。