CN210461991U - 一种复合塑料管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合塑料管道，包括塑料管道，所述塑料管道左端连通设置扩口管，所述扩口管内表面开设有内螺纹，所述扩口管靠近内螺纹的后侧设置有对接槽且对接槽为环形凹台结构，所述塑料管道右外壁开设有外螺纹，所述塑料管道右端连通设置有连接管，所述连接管右侧设置有环形凸起，所述连接管和环形凸起右端面设置有密封垫。本实用新型通过安装有环形凸起，将塑料管道的连接管插接于扩口管内，并通过塑料管道的外螺纹与扩口管的内螺纹初步密封固定，直至塑料管道上连接管的环形凸起及密封垫移动至扩口管内对接槽的环形凹台内，增加密封垫与管道的接触面，进一步提升管道对接的密封效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种复合塑料管道

技术领域

本实用新型涉及工程管道技术领域，具体为一种复合塑料管道。

背景技术

目前，塑料管道是一种生活中常见的管材和管件，在下水道、输送化学药品等领域被广泛的应用，具有使用寿命长和不容易发生锈蚀的优点。

现有的复合塑料管道，还存在着一些不足的地方，例如：现有复合塑料管道对接不便，密封性能差和现有复合塑料管道多采用长条钢圈铺设于管壁内，造成中性刚度管道制造成本大等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合塑料管道，通过安装有环形凸起和对接槽，在多组管道对接时，将塑料管道的连接管插接于扩口管内，并通过塑料管道的外螺纹与扩口管的内螺纹初步密封固定，直至塑料管道上连接管的环形凸起及密封垫移动至扩口管内对接槽的环形凹台内，增加密封垫与管道的接触面，进一步提升管道对接的密封效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合塑料管道，包括塑料管道；

所述塑料管道左端连通设置扩口管，所述扩口管内表面开设有内螺纹，所述扩口管靠近内螺纹的后侧设置有对接槽且对接槽为环形凹台结构，所述塑料管道右外壁开设有外螺纹，所述塑料管道右端连通设置有连接管，所述连接管右侧设置有环形凸起，所述连接管和环形凸起右端面设置有密封垫；

所述塑料管道管壁内设置有加强钢圈且加强钢圈设有若干组，所述加强钢圈均匀设置于塑料管道的管壁内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形凸起与对接槽轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料管道外壁表面设置有防磨垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加强钢圈采用Cr不锈钢材制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述对接槽和连接管与塑料管道内径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种复合塑料管道，通过安装有环形凸起和对接槽，在多组管道对接时，将塑料管道的连接管插接于扩口管内，并通过塑料管道的外螺纹与扩口管的内螺纹初步密封固定，直至塑料管道上连接管的环形凸起及密封垫移动至扩口管内对接槽的环形凹台内，增加密封垫与管道的接触面，进一步提升管道对接的密封效果。

2.本实用新型一种复合塑料管道，通过安装有加强钢圈，将若干组加强钢圈均匀阵列设置于管壁内，用于提升管道的刚度，可降低管道弯折断裂风险，替代铺设长条钢圈，可减少中性强度管道的制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合塑料管道的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种复合塑料管道的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种复合塑料管道的左视结构示意图。

图中：1、塑料管道；2、扩口管；3、加强钢圈；4、外螺纹；5、连接管；6、环形凸起；7、密封垫；8、内螺纹；9、对接槽；10、防磨垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合塑料管道，包括塑料管道1；

所述塑料管道1左端连通设置扩口管2，所述扩口管2内表面开设有内螺纹8，所述扩口管2靠近内螺纹4的后侧设置有对接槽9且对接槽9为环形凹台结构，所述塑料管道1右外壁开设有外螺纹4，所述塑料管道1右端连通设置有连接管5，所述连接管5右侧设置有环形凸起6，所述连接管5和环形凸起6右端面设置有密封垫7；

所述塑料管道1管壁内设置有加强钢圈3且加强钢圈3设有若干组，所述加强钢圈3均匀设置于塑料管道1的管壁内。

本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过安装有环形凸起6和对接槽9，在多组管道对接时，将塑料管道1的连接管5插接于扩口管2内，并通过塑料管道1的外螺纹4与扩口管2的内螺纹8初步密封固定，直至塑料管道1上连接管5的环形凸起6及密封垫7移动至扩口管2内对接槽9的环形凹台内，增加密封垫7与管道的接触面，进一步提升管道对接的密封效果，通过安装有加强钢圈3，将若干组加强钢圈3均匀阵列设置于管壁内，用于提升管道的刚度，可降低管道弯折断裂风险，替代铺设钢圈，可减少中性强度管道的制造成本。

其中，所述环形凸起6与对接槽9轮廓相匹配。

本实施例中（如图2和图3所示）通过环形凸起6与对接槽9轮廓相匹配，用于提升对接的密封效果。

其中，所述塑料管道1外壁表面设置有防磨垫10。

本实施例中（如图1所示）通过安装有防磨垫10，可以通过防磨垫10提升塑料管道1外壁的抗磨性能。

其中，所述加强钢圈3采用2Cr13不锈钢材制品。

本实施例中（如图1所示）通过加强钢圈3采用2Cr13不锈钢材制品，使加强钢圈3具有较强的抗腐蚀、耐高温和抗锈化性能，提升其使用寿命。

其中，所述对接槽9和连接管5与塑料管道1内径一致。

本实施例中（如图1、图2和图3所示）通过对接槽9和连接管5与塑料管道1内径一致，保证管道进出气液的排量。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种复合塑料管道，包括塑料管道1、扩口管2、加强钢圈3、外螺纹4、连接管5、环形凸起6、密封垫7、内螺纹8、对接槽9、防磨垫10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种复合塑料管道使用的时候，通过安装有环形凸起6和对接槽9，在多组管道对接时，将塑料管道1的连接管5插接于扩口管2内，并通过塑料管道1的外螺纹4与扩口管2的内螺纹8初步密封固定，直至塑料管道1上连接管5的环形凸起6及密封垫7移动至扩口管2内对接槽9的环形凹台内，增加密封垫7与管道的接触面，进一步提升管道对接的密封效果，通过安装有加强钢圈3，将若干组加强钢圈3均匀阵列设置于管壁内，用于提升管道的刚度，可降低管道弯折断裂风险，替代铺设钢圈，可减少中性强度管道的制造成本，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

Claims (5)

1.一种复合塑料管道，其特征在于：包括塑料管道（1）；

所述塑料管道（1）左端连通设置扩口管（2），所述扩口管（2）内表面开设有内螺纹（8），所述扩口管（2）靠近内螺纹（8）的后侧设置有对接槽（9）且对接槽（9）为环形凹台结构，所述塑料管道（1）右外壁开设有外螺纹（4），所述塑料管道（1）右端连通设置有连接管（5），所述连接管（5）右侧设置有环形凸起（6），所述连接管（5）和环形凸起（6）右端面设置有密封垫（7）；

所述塑料管道（1）管壁内设置有加强钢圈（3）且加强钢圈（3）设有若干组，所述加强钢圈（3）均匀设置于塑料管道（1）的管壁内。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑料管道，其特征在于：所述环形凸起（6）与对接槽（9）轮廓相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种复合塑料管道，其特征在于：所述塑料管道（1）外壁表面设置有防磨垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种复合塑料管道，其特征在于：所述加强钢圈（3）采用2Cr13不锈钢材制品。

5.根据权利要求1所述的一种复合塑料管道，其特征在于：所述对接槽（9）和连接管（5）与塑料管道（1）内径一致。

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