CN214558788U - 一种焊接三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接三通，包括主管、主支管和至少一个副支管，所述主管的中部开设有一贯穿所述主管侧壁的椭圆孔，所述主支管的下端具有与所述椭圆孔匹配的外翻边，且所述主支管的外翻边与所述椭圆孔的衔接处通过焊接使所述主管与所述主支管固定连接为一体，所述副支管的下端具有外翻边，所述副支管的外翻边的边缘与所述主支管的内壁面匹配并焊接或与相邻所述副支管的内壁面匹配并焊接，所述主支管与相邻的所述副支管之间和相邻两个所述副支管之间各连接一支撑架。本实用新型制造过程简单，且流体进入主支管内及沿变径的支管流动时过渡自然、阻力小较小、冲击较小。

Description

一种焊接三通

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体涉及一种焊接三通。

背景技术

在流体传输系统中，三通的应用非常广泛，对焊不锈钢管道系统中也不例外。目前在工业级对焊管道系统中，三通主要分为板制和管制两种样式，板制为钢板成型，焊制而成，常用于大规格低压三通生产；管制三通按照制作工艺不同又分为插焊三通和拉拔三通两种，插焊三通具有工艺简单、成本低的优点，但是产品主支管过渡不圆滑，流体压力冲击较大，一般只能用于低压流体传输；拉拔三通具有三通主支管过渡平滑、流体进入主支管过渡自然、阻力小较小、冲击较小等优点，但是加工过程中主支管减薄比较严重，要满足承压要求，就需要钢管整体加厚，因此对设备模具的要求非常高，成本高昂，在一些中端需求采用这种三通非常不经济；有些管道系统中三通的支管需要为异径管，因而支管可直接使用现有的异径管与主管固定连接形成三通，或采用现有的异径管与现有的三通的支管连接形成新的三通，直接使用异径管作为支管使加工难度大，液体流动过程中对小口端冲击大，且在现有的三通上改动时工作量大，且不易把控三通生产品质；利用异径管与现有的三通的支管焊接连接实现三通的改造，由于焊缝在支管的端口处，因而需要预留较长异径管长度，增大了三通的体积，可能不易于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种焊接三通，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接三通，包括主管、主支管和至少一个副支管，所述主管的中部开设有一贯穿所述主管侧壁的椭圆孔，所述主支管的下端具有与所述椭圆孔匹配的外翻边，且所述主支管的外翻边与所述椭圆孔的衔接处通过焊接使所述主管与所述主支管固定连接为一体，所述副支管的下端具有外翻边，所述副支管的外翻边的边缘与所述主支管的内壁面匹配并焊接或与相邻所述副支管的内壁面匹配并焊接，所述主支管与相邻的所述副支管之间和相邻两个所述副支管之间各连接一支撑架。

进一步地，所述支撑架包括环板，所述环板的外环面与所述主支管的内壁或对应所述副支管的内壁通过焊接连接，所述环板的内环面与对应所述副支管的外壁通过焊接连接。

更进一步地，所述环板的内端面上设有多个环形均匀分布的支撑弧板，所述支撑弧板的弧面与对应所述副支管的外翻边内弧面贴合。

进一步地，所述主支管的外径小于所述主管的外径，所述椭圆孔的长直径方向与所述主管的轴线延伸方向一致，且所述椭圆孔的短直径小于所述主管的外径。

进一步地，所述主管与所述主支管之间连接有两个第一筋板和两个第二筋板，两个第一筋板所在的平面与两个第二筋板所在的平面相互垂直。

更进一步地，两个所述第二筋板所在的平面与所述主管的中心轴相互垂直，其中，所述第二筋板的内侧面具有与所述主支管的外翻边的内弧面贴合的弧形凸及与所述主管的外周面贴合的凹弧面，所述第二筋板的外侧面与两个第一筋板所在的平面相互平行，且所述第二筋板的外侧面与所述主管的外周面相切。

更进一步地，所述第一筋板呈三角形，且所述第一筋板的直角转弯处具有与所述主支管的外翻边的内弧面贴合的支撑凸。

更进一步地，所述主管、主支管和副支管均采用不锈钢钢管制成，所述第一筋板和所述第二筋板均采用不锈钢钢板制成。

更进一步地，所述主管的壁厚、所述主支管的壁厚和所述副支管的壁厚相同。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：通过在主支管的下端加工与主管的椭圆孔匹配的外翻边，通过焊接使主支管与主管固定连接形成三通，外翻边的设置使管壁过度平滑，不会出现大幅度的台阶，最大限度的保证了流体管道对管道系统内壁光滑的需求，且加工翻边过程中使主支管壁厚减薄小，并且主支管各部位厚度均匀，进而使本申请的各部位厚度均匀；通过设置第一筋板和第二筋板使主支管与主管的连接处牢靠；副支管的设置使支管变成异径管，由于焊缝位于主支管或副支管内，使支管长度增幅小，副支管的外翻边使支管内壁光滑，冲击小，且易于在现有的三通上进行改造。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主管与主支管的连接结构示意图。

图3为本实用新型的主管的结构示意图。

图4为本实用新型的主支管的结构示意图。

图5为本实用新型的第一筋板的结构示意图。

图6为本实用新型的第二筋板的结构示意图。

图7为本实用新型的支撑架5的结构示意图。

附图标记列表：主管1、椭圆孔11、主支管2、第一筋板3、支撑凸31、第二筋板4、弧形凸41、凹弧面42、支撑架5、环板51、支撑弧板52、副支管6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1、图2、图3和图4所示的一种焊接三通，包括主管1、主支管2和至少一个副支管6，所述主管1的中部开设有一贯穿所述主管1侧壁的椭圆孔11，所述主支管2的下端具有与所述椭圆孔11匹配的外翻边，且所述主支管2的外翻边与所述椭圆孔11的衔接处通过内外两侧满焊使所述主管1与所述主支管2固定连接为一体，所述副支管6的下端具有外翻边，所述副支管6的外翻边的边缘与所述主支管2的内壁面匹配并焊接或与相邻所述副支管6的内壁面匹配并焊接，所述副支管6的设置使本申请的支管变成异径管的同时使管内壁光滑，所述主支管2与相邻的所述副支管6之间和相邻两个所述副支管6之间各连接一支撑架5，所述支撑架5的设置使所述副支管6与所述主支管2或相邻的所述副支管6连接紧固。

优选地，所述椭圆孔11的开口处和所述主支管2的外翻边的边缘处均设有斜坡口，扩大所述主管1与所述主支管2的连接面，且所述椭圆孔11开口处的斜坡口能够对所述主支管2进行限位，使定位准确，加工方便，所述副支管6的外翻边的边缘呈圆柱面，使所述副支管6与所述主支管2或相邻的所述副支管6连接紧固。

优选地，所述主支管2的外径小于所述主管1的外径，避免所述外翻边的直径超越所述主管1的外径而无法连接，所述椭圆孔11的长直径方向与所述主管1的轴线延伸方向一致，且所述椭圆孔11的短直径小于所述主管1的外径，使连接处可靠。

如图1所示，所述主管1与所述主支管2之间连接有两个第一筋板3和两个第二筋板4，两个第一筋板3所在的平面与两个第二筋板4所在的平面相互垂直，所述第一筋板3和所述第二筋板4的设置使所述主管1与所述主支管2之间连接牢固，使用寿命久。

如图1和图6所示，两个所述第二筋板4所在的平面与所述主管1的中心轴相互垂直，其中，所述第二筋板4的内侧面具有与所述主支管2的外翻边的内弧面贴合的弧形凸41及与所述主管1的外周面贴合的凹弧面42，所述第二筋板4的外侧面与两个第一筋板3所在的平面相互平行，且所述第二筋板4的外侧面与所述主管1的外周面相切，采用上述结构在提高所述主管1和所述主支管2衔接处连接强度的同时避免所述第二筋板4尺寸过大造成安装困难、使外观尺寸不协调、浪费材料。

如图5所示，所述第一筋板3呈三角形，且所述第一筋板3的直角转弯处具有与所述主支管2的外翻边的内弧面贴合的支撑凸31，采用上述结构提高所述主管1和所述主支管2衔接处连接强度。

所述主管1的壁厚、所述主支管2的壁厚和所述副支管6的壁厚相同，且所述主管1采用厚度合适的圆管按照所需长度切割制成，所述主支管2采用厚度比所述主支管2的要求壁厚大10%左右的圆管切割、卷边后制成，所述副支管6采用厚度比所述副支管6的要求壁厚大10%左右的圆管切割、卷边后制成，使制造过程简单，且使管壁过度平滑，不会出现大幅度的台阶，最大限度的保证了流体管道对管道系统内壁光滑的需求。

优选地，所述主管1、主支管2和副支管6均采用不锈钢钢管制成，所述第一筋板3和所述第二筋板4均采用不锈钢钢板制成。

如图2和图7所示，所述支撑架5包括环板51，所述环板51的外环面与所述主支管2的内壁或对应所述副支管6的内壁通过焊接连接，所述环板51的内环面与对应所述副支管6的外壁通过焊接连接，所述环板51的内端面上设有多个环形均匀分布的支撑弧板52，所述支撑弧板52的弧面与对应所述副支管6的外翻边内弧面贴合，所述支撑架5的设置避免所述副支管6受到冲击后倾斜而造成泄漏，使本申请结构稳定。

优选地，本申请具有一个副支管6。

所述主管1和所述主支管2焊接形成三通后可利用抛光工序对焊缝进行抛光，本申请采用上述结构，以最轻的重量满足标准的厚度要求，达到标准承压要求，使用过程中压力稳定，流速均匀，管道无振动，使用寿命长。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接三通，其特征在于，包括主管（1）、主支管（2）和至少一个副支管（6），所述主管（1）的中部开设有一贯穿所述主管（1）侧壁的椭圆孔（11），所述主支管（2）的下端具有与所述椭圆孔（11）匹配的外翻边，且所述主支管（2）的外翻边与所述椭圆孔（11）的衔接处通过焊接使所述主管（1）与所述主支管（2）固定连接为一体，所述副支管（6）的下端具有外翻边，所述副支管（6）的外翻边的边缘与所述主支管（2）的内壁面匹配并焊接或与相邻所述副支管（6）的内壁面匹配并焊接，所述主支管（2）与相邻的所述副支管（6）之间和相邻两个所述副支管（6）之间各连接一支撑架（5）。

2.如权利要求1所述的焊接三通，其特征在于，所述支撑架（5）包括环板（51），所述环板（51）的外环面与所述主支管（2）的内壁或对应所述副支管（6）的内壁通过焊接连接，所述环板（51）的内环面与对应所述副支管（6）的外壁通过焊接连接。

3.如权利要求2所述的焊接三通，其特征在于，所述环板（51）的内端面上设有多个环形均匀分布的支撑弧板（52），所述支撑弧板（52）的弧面与对应所述副支管（6）的外翻边内弧面贴合。

4.如权利要求1所述的焊接三通，其特征在于，所述主支管（2）的外径小于所述主管（1）的外径，所述椭圆孔（11）的长直径方向与所述主管（1）的轴线延伸方向一致，且所述椭圆孔（11）的短直径小于所述主管（1）的外径。

5.如权利要求1所述的焊接三通，其特征在于，所述主管（1）与所述主支管（2）之间连接有两个第一筋板（3）和两个第二筋板（4），两个第一筋板（3）所在的平面与两个第二筋板（4）所在的平面相互垂直。

6.如权利要求5所述的焊接三通，其特征在于，两个所述第二筋板（4）所在的平面与所述主管（1）的中心轴相互垂直，其中，所述第二筋板（4）的内侧面具有与所述主支管（2）的外翻边的内弧面贴合的弧形凸（41）及与所述主管（1）的外周面贴合的凹弧面（42），所述第二筋板（4）的外侧面与两个第一筋板（3）所在的平面相互平行，且所述第二筋板（4）的外侧面与所述主管（1）的外周面相切。

7.如权利要求5所述的焊接三通，其特征在于，所述第一筋板（3）呈三角形，且所述第一筋板（3）的直角转弯处具有与所述主支管（2）的外翻边的内弧面贴合的支撑凸（31）。

8.如权利要求5所述的焊接三通，其特征在于，所述主管（1）、主支管（2）和副支管（6）均采用不锈钢钢管制成，所述第一筋板（3）和所述第二筋板（4）均采用不锈钢钢板制成。

9.如权利要求8所述的焊接三通，其特征在于，所述主管（1）的壁厚、所述主支管（2）的壁厚和所述副支管（6）的壁厚相同。

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