CN213954575U - 具有防腐功能的大口径无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无缝钢管，具体说是具有防腐功能的大口径无缝钢管。它包括管本体。其特点是所述管本体包括同心设置的内管和外管，内管为不锈钢管，内管与外管固定在一起，且二者的两端互相对齐。采用该无缝钢管对输送管道的穿孔段进行修复，过程简便，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无缝钢管，具体说是用于对泄漏的旧管道进行修复的具有防腐功能的大口径无缝钢管。
背景技术
众所周知，各种输送管道在使用到一定年限后，会有不同程度的腐蚀，出现穿孔现象，形成渗跑滴漏的现象。这就需要对输送管道的穿孔段进行修复。目前，传统的做法是在输送管道的穿孔段衬覆防腐软管。然而，输送管道出现穿孔后，该段的强度会大大降低，衬覆防腐软管后为了保证使用寿命，还需在输送管道穿孔段外侧设置加强管，导致修复需要外加的管体较多，修复过程繁琐，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防腐功能的大口径无缝钢管，采用该无缝钢管对输送管道的穿孔段进行修复，过程简便，工作效率较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的具有防腐功能的大口径无缝钢管包括管本体。其特点是所述管本体包括同心设置的内管和外管，内管为不锈钢管，内管与外管固定在一起，且二者的两端互相对齐。
其中，所述内管的外径小于外管的内径，所述内管的外侧壁上沿其纵向均布有环形凸台，环形凸台的外圆面与外管的内侧壁相抵，环形凸台的外圆面上沿其周向均布有第一螺纹孔，第一螺纹孔对应的外管上均有第二螺纹孔，第一螺纹孔与对应第二螺纹孔间均有螺钉，使得内管与外管间呈固定连接。
位于两侧的环形凸台的外侧面分别与内管的两个端面齐平。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的具有防腐功能的大口径无缝钢管的内管为不锈钢管，内管与外管固定在一起，且二者的两端互相对齐。修复时，将输送管道的穿孔段截出，作为外管，将不锈钢制成的内管固定到外管中后，再焊接到输送管道中即可。这种大口径无缝钢管的内管为不锈钢管，即具有防腐防滴漏功能，也均有加强管的功能，从而减少了修复需要外加的管体数量，简化了修复过程，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的具有防腐功能的大口径无缝钢管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的具有防腐功能的大口径无缝钢管包括管本体。其特点是所述管本体包括同心设置的内管2和外管1，内管2为不锈钢管，内管2与外管1固定在一起，且二者的两端互相对齐。
所述内管2的外径小于外管1的内径，所述内管2的外侧壁上沿其纵向均布有环形凸台3，环形凸台3的外圆面与外管1的内侧壁相抵，环形凸台3的外圆面上沿其周向均布有第一螺纹孔，第一螺纹孔对应的外管1上均有第二螺纹孔，第一螺纹孔与对应第二螺纹孔间均有螺钉4，使得内管2与外管1间呈固定连接。
为了确保密封效果，位于两侧的环形凸台3的外侧面分别与内管2的两个端面齐平。
修复时，先将输送管道的穿孔段截出，作为外管1。接着，以外管1为依据制作出内管2，将外管1套在内管2中，并根据环形凸台3的位置在外管1上做出标记。然后，接着打孔工具在标记处穿孔。之后，在穿孔在加工螺纹，从而得到第一螺纹孔和第二螺孔。之后，在第一螺纹孔和第二螺纹孔中拧入螺钉4。最后，将制备完成后的具有防腐功能的大口径无缝钢管焊接到输送管道中即可。
Claims (3)
1.具有防腐功能的大口径无缝钢管，包括管本体；其特征在于所述管本体包括同心设置的内管（2）和外管（1），内管（2）为不锈钢管，内管（2）与外管（1）固定在一起，且二者的两端互相对齐。
2.如权利要求1所述的具有防腐功能的大口径无缝钢管，其特征在于所述内管（2）的外径小于外管（1）的内径，所述内管（2）的外侧壁上沿其纵向均布有环形凸台（3），环形凸台（3）的外圆面与外管（1）的内侧壁相抵，环形凸台（3）的外圆面上沿其周向均布有第一螺纹孔，第一螺纹孔对应的外管（1）上均有第二螺纹孔，第一螺纹孔与对应第二螺纹孔间均有螺钉（4），使得内管（2）与外管（1）间呈固定连接。
3.如权利要求2所述的具有防腐功能的大口径无缝钢管，其特征在于位于两侧的环形凸台（3）的外侧面分别与内管（2）的两个端面齐平。
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022456887.9U patent/CN213954575U/zh active Active
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