CN217685857U - 储水装置及其热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种储水装置及其热水器，其中，一种热水器用储水装置，包括：中空的第一内胆；中空的第二内胆；设置在所述第一内胆与所述第二内胆之间用于将所述第一内胆的内腔和第二内胆的内腔相连通的连通部件；所述第一内胆上设置有与所述连通部件对应设置的第一通孔；所述连通部件靠近所述第一内胆的一端与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接以形成焊接部；所述焊接部的外表面与所述第一内胆的内壁面以及所述连通部件的内壁面相接。本申请有利于降低两胆之间的间距，同时保证内胆的搪瓷质量。

Description

储水装置及其热水器

技术领域

本实用新型涉及热水设备领域，尤其涉及一种储水装置及其热水器。

背景技术

目前，市面上热水器的品种和款式越来越多，功能也不尽相同。现有电热水器中，搪瓷内胆因具有优良耐腐蚀性能和使用寿命长等优点，得到广泛的推广使用。

现有技术中，为减小整机厚度尺寸，同时提高热水器的储水量，满足用户大量用水的需求，将搪瓷内胆采用双内胆结构设计，即将两个小直径筒形内胆串接。如今，普遍使用的串接方式之一为在两个小筒形内胆中间采用螺柱等形式的连接管对接连通，通过外部焊接连接固定。

但是，目前的焊接方式使得两胆之间的间距过大，基本在24mm以上，这就对缩小电热水器的体积造成了限制，难以达到缩小电热水器体积和整体厚度的较佳效果。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的一个目的是提供一种储水装置及其热水器，以有利于降低两胆之间的间距，同时保证内胆的搪瓷质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热水器用储水装置，包括：中空的第一内胆；中空的第二内胆；设置在所述第一内胆与所述第二内胆之间用于将所述第一内胆的内腔和第二内胆的内腔相连通的连通部件；所述第一内胆上设置有与所述连通部件对应设置的第一通孔；所述连通部件靠近所述第一内胆的一端与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接以形成焊接部；所述焊接部的外表面与所述第一内胆的内壁面以及所述连通部件的内壁面相接

作为一种优选的实施方式，所述焊接部为通过氩弧焊形成的氩弧焊焊缝。

作为一种优选的实施方式，所述焊接部的外表面的截面呈弧形。

作为一种优选的实施方式，所述连通部件靠近所述第一内胆的一端的外侧部分与所述第一内胆的外壁面接触形成接触部，所述连通部件靠近所述第一内胆的一端的内侧部分与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接，所述焊接部将所述接触部与所述第一内胆和第二内胆的内腔相隔离。

作为一种优选的实施方式，所述连通部件为部分所述第二内胆的胆体冲压形成，所述连通部件的另一端与所述第二内胆的胆体为一体结构。

作为一种优选的实施方式，所述连通部件为预定长度的连通管件，所述连通管件的另一端与所述第二内胆的胆体通过焊接连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一内胆上还设置有与所述连通部件的连通通道或所述第一通孔相对设置的第二通孔。

作为一种优选的实施方式，所述第二通孔与所述连通通道或所述第一通孔在所述第二通孔的轴线方向上的投影至少部分重叠。

作为一种优选的实施方式，所述第二通孔的投影覆盖所述连通通道的轴心。

作为一种优选的实施方式，所述第二通孔的孔径大于等于16mm。

作为一种优选的实施方式，所述焊接部整体呈圆环状，所述焊接部的圆心在所述第二通孔的投影面内，且与所述投影面上的第二通孔的边缘间距不低于5mm。

作为一种优选的实施方式，所述焊接部围绕所述连通通道设置，所述焊接部的外表面分别与所述第一内胆靠近所述第一通孔处的内壁面和所述连通通道的壁面相接。

作为一种优选的实施方式，至少部分所述焊接部的焊缝厚度大于所述第一内胆的胆体的厚度。

作为一种优选的实施方式，所述第一通孔设置在所述第一内胆与所述第二内胆相对的所述第一内胆的胆体上，所述第二内胆的胆体上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔相对设置，所述连通管件的连通通道将所述第一通孔与所述第三通孔相连通。

一种热水器，包括：如上任意一项实施方式所述的储水装置。

有益效果：

本申请一个实施方式所提供的储水装置，通过将连通部件靠近所述第一内胆的一端与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接以形成焊接部，能够保证所述焊接部的外表面与所述第一内胆的内壁面以及所述连通部件的内壁面相接，该焊接方式有利于确保小间距连接可靠性的同时不影响内胆搪瓷质量，利用焊缝将第一内胆的内壁面与连通部件的内壁面平滑过渡，搪瓷不存在易腐蚀点，有利于延长热水器的使用寿命。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施方式提供的储水装置结构示意图；

图2是图1在A处第一内胆和第二内胆的连接部位放大示意图；

图3是第一种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图4是第二种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图5是第三种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图6是第四种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图7是第五种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图8是第六种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图9是第七种连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体焊接前的示意图；

图10是一种将连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体进行焊接的示意图；

图11是一种将连通部件靠近第一内胆的一端与第一通孔相邻的第一内胆的胆体进行焊接的示意图。

说明书附图说明：

100、第一内胆；

101、第一通孔；

102、第二通孔；

200、第二内胆；

201、第三通孔；

10、连通部件；

11、接触部；

12、连通通道；

300、焊接部；

400、焊接工具；

X、长度方向；

Y、高度方向。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，为了解决两胆之间间距过大的问题，也提供了一些解决方案。例如，现有技术中提供了一种双胆热水器及其装配方法，其中，通过连接部将第一内胆的第一通孔和第二内胆的第二通孔进行连通时，其一侧气保焊，一侧氩弧焊的工艺。但是本领域技术人员经过分析可知：采用上述氩弧焊进行焊接时，由于该方案中焊接端在对接位置进行垂直焊接，焊缝凸起，突出于内胆的表面，后续在进行搪瓷时容易出现搪瓷薄弱点的，内胆容易在此搪瓷薄弱点发生漏水，从而影响热水器的使用寿命。

整体上，现有技术中还缺乏一种既能够很好的解决两胆之间间距过大的问题，同时又能够不影响内胆搪瓷质量，保证热水器的使用寿命的方案。

本实用新型的一个目的是提供一种储水装置及其热水器，以有利于降低两胆之间的间距，同时保证内胆的搪瓷质量，延长热水器的使用寿命。

请参阅图1至图11，本实用新型一个实施方式提供一种热水器用储水装置，该储水装置可以应用在电热水器中，但不限于电热水器，例如，其还可以应用在其他需要设置搪瓷层的储水式热水器中，在本申请说明书所提供的实施方式中，主要以电热水器作为一种典型的应用场景进行举例说明，其他应用场景可以以此类推，本申请在此不再一一展开描述。

具体的，该储水装置包括：中空的第一内胆和第二内胆。所述第一内胆的内腔和所述第二内胆的内腔通过连通部件相连通。第一内胆和第二内胆均可以为长筒形状的内胆，二者相平行(长度方向X相平行，通常也称为上下内胆的轴向平行设置)，并且呈上下布置。

相应地，第一内胆100可以称为上内胆，第二内胆200可以称为下内胆。沿内胆的长度方向X，内胆的筒体两端可以分别焊接有端盖，将内部形成储水空间。第一内胆100和第二内胆200的长度可以大致相等，当然，本申请对此并不作限定，第一内胆100和第二内胆200的容积以及长度可以互不相同。

在本实施方式中，第一内胆100和第二内胆200通过至少一个连通部件10相连通。所述第一内胆100上设置有与所述连通部件10对应设置的第一通孔101，利用连通部件10，第二内胆200在输入冷水时，第二内胆200中的水可以通过连通部件10进入到第一内胆100中。其中，连通部件10可以设置有多个，多个连通部件10可以沿内胆的长度方向X排布设置。通过多个连通部件10将第一内胆100和第二内胆200相连通。

在本实施方式中，所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端(图中所示为上端)与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接以形成焊接部300；所述焊接部300的外表面与所述第一内胆100的内壁面以及所述连通部件10的内壁面相接。

其中，在制造该储水装置时，制造该储水装置的方法可以包括：将焊接工具400围绕所述连通部件10的连通通道12旋转焊接，将所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接以形成焊接部300；所述焊接部300的外表面与所述第一内胆100的内壁面以及所述连通部件10的内壁面相接。

本申请实施方式中所提供的储水装置，通过将连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接以形成焊接部300，能够保证所述焊接部300的外表面与所述第一内胆100的内壁面以及所述连通部件10的内壁面相接，该焊接方式有利于确保小间距连接可靠性的同时不影响内胆搪瓷质量，利用焊缝将第一内胆100的内壁面与连通部件10的内壁面平滑过渡，搪瓷不存在易腐蚀点，有利于延长热水器的使用寿命。

具体的，所述焊接部300可以为通过氩弧焊形成的氩弧焊焊缝。氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态，形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。当该焊接部300采用氩弧焊形成时，由于氩弧焊时电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，效率高，可以将连通部件10靠近第一内胆100的一端(即上端)、所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体融合成液态，形成熔池，冷却后形成光滑的焊缝。

整体上，该焊接部300主要由第一内胆100靠近第一通孔101的边缘位置和连通部件10靠近第一内胆100的端部焊接形成，其位于所述第一内胆100与连通部件10连接的过渡(拐角)位置。请结合参阅图2，所述焊接部300的外表面的截面呈弧形。而在整个圆周方向上，该焊接部300将第一内胆100在第一通孔101与连通部件10之间形成了一个周向封闭且表面弧形过渡的环形焊接区。当形成该焊接部300后，后续在对内胆进行搪瓷时，特别是采用摇浆的方式进行搪瓷时，该焊接区不易产生搪瓷薄弱点。

在一个实施方式中，所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端的外侧部分与所述第一内胆100的外壁面接触形成接触部11，所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端的内侧部分与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接，所述焊接部300将所述接触部11与所述第一内胆100和第二内胆200的内腔相隔离。

在本实施方式中，所述连通部件10在靠近所述第一内胆100的一端的外侧部分能与所述第一内胆100的外壁面相接触，该接触部分为接触部11。当所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端的内侧部分与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接形成焊接部300后，所述焊接部300可以将该接触部11与第一内胆100和第二内胆200的内腔相隔离，即接触部11整体被焊接部300阻挡在背离内胆内腔的一侧，从而减少腐蚀点，提高内胆的使用寿命。

在一些实施方式中，至少部分所述焊接部300的焊缝厚度大于所述第一内胆100的胆体的厚度。例如，该大于第一内胆100胆体厚度的部分可以位于该焊接部300的焊缝靠近该第一内胆100的第一通孔101处，从而保证该第一内胆100与连通部件10的连接强度。

进一步的，所述焊接部300的焊缝厚度大于所述第一内胆100的胆体的厚度。当然，为了进一步保证该焊接部300位置处第一内胆100与连通部件10的连接强度，可以在焊接时，对该焊缝厚度进一步控制，保证该焊接部300任一位置的焊缝厚度均大于该第一内胆100的胆体厚度。

请结合参阅图3和图4，在一些实施方式中，所述连通部件10为预定长度的连通管件，所述连通部件10的另一端与所述第二内胆200的胆体通过焊接连接。

在制作该储水装置时，若该连通部件10的下端通过焊接的方式与第二内胆200连接，则可以先将该连通部件10的下端与第二内胆200进行焊接，后续再将该连通部件10的上端与第一内胆100进行焊接。

当该连通部件10的下端也采用焊接的方式与第二内胆200进行焊接时，所述第一通孔101设置在所述第一内胆100与所述第二内胆200相对的所述第一内胆100的胆体上，所述第二内胆200的胆体上设置有第三通孔201，所述第三通孔201与所述第一通孔101相对设置，所述连通管件的连通通道12将所述第一通孔101与所述第三通孔201相连通。其中，该第三通孔201可以该第一通孔101正对，例如，该第三通孔201和第一通孔101可以在沿着高度方向Y上投影相重合，从而保证该连通部件10在具有较短长度的情况下，形成较为规则的结构，例如整体为一段直管、锥形管、或呈回转体状的环状管，从而降低该连通部件10制作成本。当然，在一些特殊的场景下，若第一通孔101和第三通孔201无法正对，也可以将该连通部件10制作为异形结构。

请结合参阅图5至图9，在另一些实施方式中，所述连通部件10为部分所述第二内胆200的胆体冲压形成，所述连通部件10的另一端与所述第二内胆200的胆体为一体结构。

在本实施方式中，该连通部件10可以为具有预定长度的连通管件的结构，该连通管件的内部形成有连通通道12，用于连通第一内胆100和第二内胆200的内腔。

该连通部件10的另一端(以图中所述下端为例进行说明)可以与第二内胆200的胆体一体成型，例如，其可以由所述第二内胆200的胆体冲压形成。

以下将结合图3至图9，分别介绍当该连通部件10靠近第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接前两者的相对位置关系，以及用于形成焊接部300的两部分的形状、构造。

请参阅图3至图4，对于该连通部件10的另一端与所述第二内胆200的胆体通过焊接连接的实施方式，该连通部件10为设置在所述第一内胆100和所述第二内胆200之间的中间连通件。

如图3所示，所述连通部件10整体呈中空的管状，所述连通部件10沿着所述第一内胆100和所述第二内胆200排布的方向包括：相对的上端和下端，其中，下端的外侧与所述第二内胆200焊接固定，上端的内侧用于与所述第一连接部焊接固定。

其中，所述连通部件10的上端的端面可以呈平面状，在焊接前，所述第一通孔101的内径可以大于连通部件10上端的内径，以便更可靠地保证在所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端(上端)与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接后，所述第一连接部与所述第二端的端面形成弧形的焊缝截面。

或者，如图4所示，所述连通部件10的上端形成有台阶部，在焊接前，所述第一内胆100靠近所述第一通孔101处的胆壁卡合在该台阶部上。所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端(上端)与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接后，所述台阶部与所述该第一内胆100靠近第一通孔101处的胆壁形成弧形的焊缝截面。

请参阅图5至图9，对于该连通部件10的另一端与所述第二内胆200的胆体一体成型的实施方式，所述连通部件10可以为所述第二内胆200朝向所述第一内胆100侧形成的延伸连通件，所述延伸连通件整体呈中空的环状，所述延伸连通件具有自所述第二内胆200向外延伸的起始端(即下端)和与所述起始端相对的终止端(即上端)，所述终止端用于与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接，形成所述焊接部300。

如图5所示，所述第一内胆100靠近所述第一通孔101处的用于作为形成焊接部300的一部分，所述胆壁在所述第一通孔101处整体延伸方向与所述第一内胆100的轴向相一致，所述连通部件10自所述起始端向所述终止端呈预定角度倾斜延伸，

在焊接前，所述连通部件10的终止端可以与所述第一内胆100在第一通孔101处的胆壁相接触或间隔较小的间隙；在焊接后，所述终止端与所述该第一内胆100靠近第一通孔101处的胆壁形成弧形的焊缝截面。

如图6所示，与图5所示的连通部件10靠近第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接前的状态略有不同的是：所述连通部件10上至少在靠近所述第一内胆100处设置有第一折弯部，在焊接前，所述第一折弯部与所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁相接触或间隔较小的间隙；在焊接后，所述第一折弯部与所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁形成弧形的焊缝截面。

如图7所示，与图5所示的连通部件10靠近第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接前的状态略有不同的是：所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁向所述第二内胆200侧倾斜设置。

在焊接前，所述连通部件10的终止端与所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁接触或间隔较小间隙；在焊接后，所述终止端与所述该第一内胆100靠近第一通孔101处的胆壁形成弧形的焊缝截面。

如图8所示，与图6所示的连通部件10靠近第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接前的状态略有不同的是：所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁形成有第二折弯部，在焊接前，所述第一折弯部与所述第二折弯部相接触或间隔较小的间隙；在焊接后，所述第一折弯部与所述第二折弯部形成弧形的焊缝截面。

如图9所示，与图7所示的连通部件10靠近第一内胆100的一端与第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接前的状态略有不同的是：所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁向背离所述第二内胆200侧倾斜设置。在焊接前，所述连通部件10的终止端与所述第一内胆100在靠近第一通孔101处的胆壁接触或间隔较小间隙；在焊接后，所述终止端与所述该第一内胆100靠近第一通孔101处的胆壁形成弧形的焊缝截面。

需要说明的是：该连通部件10的一端与第一内胆100靠近第一通孔101处胆壁的具体形状、构造并不限于上述举例，申请人无法在此进行穷举，但只要两者焊接后形成的焊接部300的外表面与所述第一内胆100的内壁面以及所述连通部件10的内壁面相接，均应涵盖在本申请所要求的保护范围以内。

请结合参阅图10和图11，在一个实施方式中，所述第一内胆100上还设置有与所述连通部件10的连通通道12或所述第一通孔101相对设置的第二通孔102。

该第二通孔102用于穿设焊接工具400，以便该焊接工具400的焊接端能够伸入至待焊接的位置。该第二通孔102的具体位置可以根据焊接工具400的具体形式、焊接方式和焊接要求等的不同而不同。具体的，该第二通孔102可以利用该第一内胆100的进水口、出水口，或者，该第二通孔102可以为预制的工艺孔等。

在本实施方式中，焊接工具400通过第二通孔102伸入第一内胆100的腔体中，将所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体焊接以形成焊接部300；所述焊接部300围绕所述连通通道12设置，所述焊接部300的外表面分别与所述第一内胆100靠近所述第一通孔101处的内壁面和所述连通通道12的壁面相接，后续在进行搪瓷时，搪瓷层能够光滑地覆盖整个内胆内腔。

为了保证通过该第二通孔102伸入的焊接工具400能够在焊接时，对所述连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体之间完整的周向焊缝，所述第二通孔102与所述连通通道12或所述第一通孔101在所述第二通孔102的轴线方向上的投影至少部分重叠。

具体的，所述焊接工具400可以如图10所示，其整体为纵长延伸的杆状，或者，如图11所述，该焊接工具400具有多个弯折部，或者，该焊接工具400还可以为其他形式。无论该焊接工具400呈现为什么结构形式，只需保证所述第二通孔102的投影覆盖所述连通通道12的轴心。当该第二通孔102的投影覆盖连通通道12的轴心时，能够可靠地保证穿设在第二通孔102中的焊接工具400能够在周向360°对连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体进行焊接。

其中，所述第二通孔102的孔径大于或等于16mm。对于第二通孔102而言，其孔径尺寸需要保证该焊接工具400能够顺利伸入第一内胆100中，同时保证该焊接工具400旋转360°时，能够对该连通部件10靠近所述第一内胆100的一端与所述第一通孔101相邻的第一内胆100的胆体进行无死角焊接。

在一个实施方式中，所述焊接部300整体呈圆环状，所述焊接部300的圆心在所述第二通孔102的投影面内，且与所述投影面上的第二通孔102的边缘间距不低于5毫米。

在本实施方式中，该焊接部300整体可以呈圆环状，其与水接触的外表面为光滑的弧面。该焊接部300的圆心或者中心轴在第二通孔102的投影面内，并且与所述投影面上的第二通孔102的边缘间距不低于5毫米，从而保证在焊接时，操作人员能在360°灵活地转动焊接工具400，以形成上述圆环状的焊接部300。

需要说明的是，上述具体尺寸的确定主要是基于目前常见的双胆电热水器而言，容积，一般在40L-100L之间，当然，对于容积特别大和特别小的双胆电热器而言，上述尺寸的边界可能会做适应性调整。

本实用新型一个实施方式中还提供一种热水器，具体为双胆电热水器，其可以包括如上任一实施方式中的储水装置。需要说明的是，本实施方式提供的电热水器具有的进出水管部分、加热部分、安装所述电热水器的安装部分以及其他部分(例如控制部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施方式所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施方式在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为实用新型人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (15)

1.一种热水器用储水装置，其特征在于，包括：

中空的第一内胆；

中空的第二内胆；

设置在所述第一内胆与所述第二内胆之间用于将所述第一内胆的内腔和第二内胆的内腔相连通的连通部件；

所述第一内胆上设置有与所述连通部件对应设置的第一通孔；

所述连通部件靠近所述第一内胆的一端与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接以形成焊接部；

所述焊接部的外表面与所述第一内胆的内壁面以及所述连通部件的内壁面相接。

2.如权利要求1所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述焊接部为通过氩弧焊形成的氩弧焊焊缝。

3.如权利要求2所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述焊接部的外表面的截面呈弧形。

4.如权利要求2所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述连通部件靠近所述第一内胆的一端的外侧部分与所述第一内胆的外壁面接触形成接触部，所述连通部件靠近所述第一内胆的一端的内侧部分与所述第一通孔相邻的所述第一内胆的胆体焊接，所述焊接部将所述接触部与所述第一内胆和所述第二内胆的内腔相隔离。

5.如权利要求1所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述连通部件为部分所述第二内胆的胆体冲压形成，所述连通部件的另一端与所述第二内胆的胆体为一体结构。

6.如权利要求1所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述连通部件为预定长度的连通管件，所述连通部件的另一端与所述第二内胆的胆体通过焊接连接。

7.如权利要求1所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述第一内胆上还设置有与所述连通部件的连通通道或所述第一通孔相对设置的第二通孔。

8.如权利要求7所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述第二通孔与所述连通通道或所述第一通孔在所述第二通孔的轴线方向上的投影至少部分重叠。

9.如权利要求8所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述第二通孔的投影覆盖所述连通通道的轴心。

10.如权利要求8所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述第二通孔的孔径大于或等于16mm。

11.如权利要求8所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述焊接部整体呈圆环状，所述焊接部的圆心在所述第二通孔的投影面内，且与所述投影面上的第二通孔的边缘间距不低于5mm。

12.如权利要求7所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述焊接部围绕所述连通通道设置，所述焊接部的外表面分别与所述第一内胆靠近所述第一通孔处的内壁面和所述连通通道的壁面相接。

13.如权利要求2所述的热水器用储水装置，其特征在于，至少部分所述焊接部的焊缝厚度大于所述第一内胆的胆体的厚度。

14.如权利要求6所述的热水器用储水装置，其特征在于，所述第一通孔设置在所述第一内胆与所述第二内胆相对的所述第一内胆的胆体上，所述第二内胆的胆体上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔相对设置，所述连通管件的连通通道将所述第一通孔与所述第三通孔相连通。

15.一种热水器，其特征在于，包括：如权利要求1至14任意一项所述的储水装置。

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