CN215410797U - 螺旋纹不锈钢消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋纹不锈钢消音器，包括消音筒、端盖和连接管，端盖固定在消音筒的端口上，连接管设于端盖的通孔内。连接管的外壁设有螺旋纹，连接管的外壁和螺旋纹之间形成螺旋形状的凹槽，凹槽和端盖的通孔内壁之间形成连续的焊料流动空间，在连接管固定连接在端盖的通孔中时，焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，当焊料凝固时，连接管和端盖的通孔紧密配合固定。本实用新型采用螺旋形状的凹槽取代了竖直的细凹槽，使得竖向连接改为螺旋式连接，进而使得连接管与通孔内壁周向均能接触连接，避免焊接过程中出现气孔和断焊现象，而导致焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏，使得连接管能牢固在端盖的通孔内，而且螺旋纹更易加工。

Description

螺旋纹不锈钢消音器

技术领域

本实用新型属于制冷系统零部件技术领域，具体涉及螺旋纹不锈钢消音器。

背景技术

消音器是一种制冷系统中使用的既可使气流通过又能有效降低噪音的设备。目前，市面上的消音器上所采用的连接管(进气管和出气管)外部光滑，连接管外部和端盖之间必然会存在少许间隙，焊接过程中个别产品会出现气孔和断焊现象，焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏。

针对上述技术问题，现有技术于2018.05.21公开了名称为一种不锈钢消音器(申请号：CN201820748943.6)的实用新型专利，该专利中，连接管的外壁上均匀分布有若干个竖直的细凹槽，第一焊环焊接完成后，焊料熔融并流至所述细凹槽与不锈钢端盖的通孔内壁之间空间并凝固，可以采用紧配合方式装配，通过细凹槽的的槽深来控制间隙的大小，焊料通过毛细现象完全填充每处间隙，避免了以往外部光滑的连接管与不锈钢端盖之间存在间隙导致焊接产生气孔和断焊现象。

然而，在连接管的外壁上设置竖直的细凹槽存在以下技术问题：相邻两个细凹槽之间依然存在光滑面，还是存在气孔和断焊现象；而且现有技术采用多条细凹槽，导致细凹槽的槽厚度极小，存在加工难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供螺旋纹不锈钢消音器，采用螺旋形状的凹槽取代了竖直的细凹槽，使得竖向连接改为螺旋式连接，使得连接管与通孔内壁周向均能接触连接，避免焊接过程中出现气孔和断焊现象，而导致焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏。同时焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，使得焊料流动更具有连续性，焊料通过毛细现象完全填充螺旋形状的凹槽，使得连接管能牢固在端盖的通孔内。而且螺旋纹更易在连接管进行加工，降低加工难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

螺旋纹不锈钢消音器，包括消音筒、端盖和连接管，端盖固定连接在消音筒的端口上，连接管设于端盖的通孔内。其特征在于：连接管的外壁设有螺旋纹，连接管的外壁和螺旋纹之间形成螺旋形状的凹槽，凹槽和端盖的通孔内壁之间形成连续的焊料流动空间，在连接管固定连接在端盖的通孔中的过程中，焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，当焊料凝固时，连接管和端盖的通孔紧密配合固定。

本实用新型采用螺旋形状的凹槽取代了竖直的细凹槽，使得竖向连接改为螺旋式连接，进而使得连接管与通孔内壁周向均能接触连接，避免焊接过程中出现气孔和断焊现象，而导致焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏。同时焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，使得焊料流动更具有连续性，焊料通过毛细现象完全填充螺旋形状的凹槽，使得连接管能牢固在端盖的通孔内。而且螺旋纹更易在连接管上进行加工，降低加工难度。

进一步，螺旋纹设有5～10个牙顶，优选为6个，便于控制螺距，使得熔融的焊料在螺旋形状的凹槽中顺畅流动，考虑到流动焊料的填充性，又保证了高温焊接完成后焊料填充的致密性。

进一步，凹槽的深度为0.06～0.08mm。

进一步，端盖采用焊接方式固定连接在消音筒的端口上，解决了端盖和消音筒之间固定连接的技术问题。

进一步，连接管的端部设有台阶，台阶和端盖之间焊接有第一焊环，通过第一焊环对连接管进行定位作用，增加连接管和端盖之间的牢固性，同时第一焊环焊接后，能从直观地看出焊料熔化深度，避免焊接质量隐患。

进一步，台阶的边缘处设有圆弧面，圆弧面和第一焊环相对应设置，增大台阶的开口，增加台阶和第一焊环的焊料，使得第一焊环能和台阶充分焊接，增加第一焊环和台阶之间的焊接强度。

进一步，第一焊环为青铜焊环。

进一步，消音筒和端盖的内壁之间焊接有第二焊环，通过第二焊环对端盖进行定位作用，增加消音筒和端盖之间的牢固性。

进一步，第二焊环为青铜焊环。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用螺旋形状的凹槽取代了竖直的细凹槽，使得竖向连接改为螺旋式连接，进而使得连接管与通孔内壁周向均能接触连接，避免焊接过程中出现气孔和断焊现象，而导致焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏。同时焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，使得焊料流动更具有连续性，焊料通过毛细现象完全填充螺旋形状的凹槽，使得连接管能牢固在端盖的通孔内。而且螺旋纹更易在连接管上进行加工，降低加工难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中螺旋纹不锈钢消音器的结构示意图；

图2为本实用新型中连接管实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中连接管实施例二的结构示意图。

图中，1-消音筒；2-端盖；3-连接管；4-螺旋纹；5-第一焊环；6-第二焊环；7-台阶；8-牙顶；9-凹槽；10-圆弧面。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型螺旋纹不锈钢消音器，包括消音筒1、端盖2和连接管3，消音筒1和端盖2采用不锈钢制成，端盖2固定连接在消音筒1的两个端口上，连接管3采用紫铜制成。连接管3设于端盖2的通孔内，连接管3为圆柱形状。端盖2采用焊接方式固定连接在消音筒1的端口上，解决了端盖2和消音筒1之间固定连接的技术问题。

连接管3采用图2中实施例一的结构，连接管3的外壁设有螺旋纹4，连接管3的外壁和螺旋纹4之间形成螺旋形状的凹槽9，凹槽9和端盖2的通孔内壁之间形成连续的焊料流动空间，在连接管3固定连接在端盖2的通孔中的过程中，焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，当焊料凝固时，连接管3和端盖2的通孔紧密配合固定。

本实用新型采用螺旋形状的凹槽9取代了竖直的细凹槽，使得竖向连接改为螺旋式连接，进而使得连接管3与通孔内壁周向均能接触连接，避免焊接过程中出现气孔和断焊现象，而导致焊料腐蚀后会从中间气孔和断焊处产生泄漏。同时焊料熔融并在焊料流动空间中螺旋式流动，使得焊料流动更具有连续性，焊料通过毛细现象完全填充螺旋形状的凹槽9，使得连接管3能牢固在端盖2的通孔内。而且螺旋纹4更易在连接管3上进行加工，降低加工难度。

螺旋纹4设有5～10个牙顶8，优选为6个，便于控制螺距，使得熔融的焊料在螺旋形状的凹槽9中顺畅流动，考虑到流动焊料的填充性，又保证了高温焊接完成后焊料填充的致密性，凹槽9的深度为0.06～0.08mm。

连接管3的端部设有台阶7，台阶7和端盖2之间焊接有第一焊环5，第一焊环5为青铜焊环，通过第一焊环5对连接管3进行定位作用，增加连接管3和端盖2之间的牢固性，同时第一焊环5焊接后，能从直观地看出焊料熔化深度，避免焊接质量隐患。消音筒1和端盖2的内壁之间焊接有第二焊环6，第二焊环6为青铜焊环，通过第二焊环6对端盖2进行定位作用，增加消音筒1和端盖2之间的牢固性。青铜焊环的熔化温度在900℃～1065℃，而现有技术采用磷铜焊环，其熔化温度在710～810℃，所以不会影响后续焊接操作。

如图3所示，为本实用新型中连接管3实施例二，在基于连接管3实施例一的结构基础上，在台阶7的边缘处设置圆弧面10，圆弧面10和第一焊环5相对应设置，增大台阶7的开口，增加台阶7和第一焊环5的焊料，使得第一焊环5能和台阶7充分焊接，增加第一焊环5和台阶7之间的焊接强度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.螺旋纹不锈钢消音器，包括：

一消音筒；

一端盖，所述端盖固定连接在所述消音筒的端口上；

一连接管，所述连接管设于所述端盖的通孔内；

其特征在于：

所述连接管的外壁设有螺旋纹，所述连接管的外壁和所述螺旋纹之间形成螺旋形状的凹槽，所述凹槽和所述端盖的通孔内壁之间形成连续的焊料流动空间，在所述连接管固定连接在所述端盖的通孔中的过程中，焊料熔融并在所述焊料流动空间中螺旋式流动，当焊料凝固时，所述连接管和所述端盖的通孔紧密配合固定。

2.根据权利要求1所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述螺旋纹设有5～10个牙顶。

3.根据权利要求1所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述凹槽的深度为0.06～0.08mm。

4.根据权利要求1所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述端盖采用焊接方式固定连接在所述消音筒的端口上。

5.根据权利要求1所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述连接管的端部设有台阶，所述台阶和所述端盖之间焊接有第一焊环。

6.根据权利要求5所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述台阶的边缘处设有圆弧面，所述圆弧面和所述第一焊环相对应设置。

7.根据权利要求5所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述第一焊环为青铜焊环。

8.根据权利要求1所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述消音筒和所述端盖的内壁之间焊接有第二焊环。

9.根据权利要求8所述的螺旋纹不锈钢消音器，其特征在于：所述第二焊环为青铜焊环。

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