CN216745027U - 分流器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分流器组件。本实用新型提供的一种分流器组件，包括分流器以及第一接管，分流器的一端具有焊接段，第一接管的一端具有连接段，连接段与焊接段套设并焊接连接；连接段的壁厚为d，连接段与焊接段之间的焊接深度为H，d和H之间满足如下关系式：H≥2d。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将连接段与焊接段之间的焊接深度H和连接段的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，一般来说，焊接深度越大，焊接段和连接段结合的支撑点越多，但若焊接深度过大，则会浪费材料，为了在节约成本的基础上保证焊接质量，所以将关系式设定满足H≥2d，增强了焊接质量，避免出现焊接不牢固等问题。

Description

分流器组件

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种分流器组件。

背景技术

分流器通常安装于制冷系统中的换热器的入口处，用于将介质均匀地分配给换热器的各个换热管中进行换热。

现有的分流器，分流器和接管之间都是通过普通工艺焊接而成的，很容易产生焊接不牢固，焊接质量差等问题。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了焊接质量高的分流器组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种分流器组件，包括分流器以及第一接管，所述分流器的一端具有焊接段，所述第一接管的一端具有连接段，所述连接段与所述焊接段套设并焊接连接；所述连接段的壁厚为d，所述连接段与所述焊接段之间的焊接深度为H，d和H之间满足如下关系式：H≥2d。

可以理解的是，本申请通过将所述连接段与所述焊接段之间的焊接深度H和所述连接段的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，一般来说，焊接深度越大，所述焊接段和所述连接段结合的支撑点越多，但若焊接深度过大，则会浪费材料，为了在节约成本的基础上保证焊接质量，所以将所述连接段与所述焊接段之间的焊接深度H和连接段的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，增强了所述连接段与所述焊接段之间的焊接质量，避免出现焊接不牢固等问题。

在其中一个实施例中，所述连接段的直径大于所述第一接管的直径，以相对所述第一接管形成第一扩口；所述连接段通过所述第一扩口套设于所述焊接段外。

可以理解的是，所述第一扩口的设置是为了满足所述第一接管接入系统中的不同尺寸需求。

在其中一个实施例中，所述连接段的直径小于所述第一接管的直径，以相对所述第一接管形成第一缩口；所述连接段通过所述第一缩口伸入所述焊接段内。

可以理解的是，所述第一缩口的设置是为了满足所述第一接管接入系统中的不同尺寸需求。

在其中一个实施例中，所述分流器包括本体，所述焊接段包括第一段和第二段，所述第一段与所述本体连接，所述第二段连接于所述第一段远离所述本体的一端，且所述第二段的直径大于所述第一段的直径，以相对所述第一段形成第二扩口，所述第一段通过所述第二扩口套设所述连接段；或者，所述第二段的直径小于所述第一段的直径，以相对所述第一段形成第二缩口，所述第一段通过所述第二缩口伸入所述连接段内。

在其中一个实施例中，所述焊接段的外壁上设有沿着所述焊接段的径向突出的第一凸起，所述连接段的内壁上设有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽对应设置，且所述焊接段能够伸入所述连接段内。

在其中一个实施例中，以所述焊接段的轴线上任意一点为圆心，以所述第一凸起远离外壁的一端到所述焊接段的轴线的距离为半径作一个圆A，圆A的半径为r_1，所述焊接段的半径为r₂，定义一个圆B，该圆B的半径为S，S满足关系式r₂＜S＜r₁，且满足以下两个关系式：0.03mm≤S-r₂≤0.3mm，0.03mm≤r₁-S≤0.3mm。

可以理解的是，使得所述焊接段与所述连接段凹凸配合时达到一个很好的配合值，既能保证配合的牢固性，又不会由于过度紧密而造成结构损害,且之间留有部分间隙便于焊料的流动，过盈配合又能确保焊接过程中所述第一接管无移动或者歪斜。

在其中一个实施例中，所述焊接段的内壁上设有沿着所述焊接段的径向突出的第二凸起，所述连接段的外壁上设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽对应设置，且所述焊接段能够套设所述连接段外。

在其中一个实施例中，以所述焊接段的轴线上任意一点为圆心，以所述第二凸起远离内壁的一端到所述焊接段的轴线的距离为半径作一个圆B，圆B的半径为r_3，所述焊接段的半径为r₄，定义一个圆D，该圆D的半径为T，T满足关系式r₃＜T＜r₄，且满足以下两个关系式：0.03mm≤T-r₄≤0.3mm，0.03mm≤r₃-T≤0.3mm。

可以理解的是，使得所述焊接段与所述连接段凹凸配合时达到一个很好的配合值，既能保证配合的牢固性，又不会由于过度紧密而造成结构损害，且之间留有部分间隙便于焊料的流动，过盈配合又能确保焊接过程中所述第一接管无移动或者歪斜。

在其中一个实施例中，所述连接段上设有限位部，在所述焊接段与所述连接段互相连接时，所述限位部用于对所述焊接段与所述连接段之间的连接进行限位。

可以理解的是，限制所述焊接段与所述连接段之间的连接长度，防止所述第一接管过度套设于/伸入所述本体而造成结构的损坏。

在其中一个实施例中，所述连接段与所述焊接段之间采用炉中钎焊或者高频焊接的方式焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供的分流器组件，通过将所述连接段与所述焊接段之间的焊接深度H和所述连接段的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，一般来说，焊接深度越大，所述焊接段和所述连接段结合的支撑点越多，但若焊接深度过大，则会浪费材料，为了在节约成本的基础上保证焊接质量，所以将所述连接段与所述焊接段之间的焊接深度H和连接段的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，增强了所述连接段与所述焊接段之间的焊接质量，避免出现焊接不牢固等问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的分流器组件实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的分流器组件实施例一的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的分流器组件实施例二的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的分流器组件实施例二的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的分流器组件实施例三的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的分流器组件实施例三的剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的分流器组件实施例四的立体结构示意图；

图8为本实用新型提供的分流器组件实施例四的剖面结构示意图；

图9为本实用新型提供的分流器组件实施例五的立体结构示意图；

图10为本实用新型提供的分流器组件实施例五的俯视结构示意图；

图11为本实用新型提供的分流器组件实施例六的立体结构示意图；

图12为本实用新型提供的分流器组件实施例六的俯视结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、分流器组件；10、分流器；11、本体；111、内腔；12、焊接段；121、第一段；122、第二段；123、第一凸起；124、第二凸起；13、分流板；131、分流孔；14、第二接管；20、第一接管；21、连接段；211、第一扩口；212、第一缩口；213、第一凹槽；214、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图12，本实用新型提供一种分流器组件100，该分流器组件100应用于制冷系统中，该分流器组件100安装在换热器(图未示)的入口，用于将介质均匀地分配至换热器的各个换热管(图未示)中。在本实施例中，分流器组件100安装在蒸发器中的入口处，在其他实施例中，分流器组件100还可安装于冷凝器的入口处。

具体地，分流器组件100包括分流器10以及第一接管20，分流器10的一端具有焊接段12，第一接管20的一端具有连接段21，连接段21与焊接段12套设并焊接连接；连接段21的壁厚为d，连接段21与焊接段12之间的焊接深度为H，d和H之间满足如下关系式：H≥2d。

需要说明的是，现有的分流器10，分流器10和接管之间都是通过普通工艺焊接而成的，很容易产生焊接不牢固，焊接质量差等问题。而本实施方式中，通过将连接段21与焊接段12之间的焊接深度H和连接段21的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，从而增强了连接段21与焊接段12之间的焊接质量，避免出现焊接不牢固等问题。

值得注意的是，一般来说，焊接深度越大，焊接段12和连接段21结合的支撑点越多，但若焊接深度过大，则会浪费材料，为了在节约成本的基础上保证焊接质量，所以将连接段21与焊接段12之间的焊接深度H和连接段21的壁厚d之间的关系式设定满足H≥2d，以此保证焊接的质量，节约成本。

可选地，在本实施例中，分流器10的材质采用不锈钢、碳素钢、冷轧钢或者热轧钢，第一接管20采用紫铜管，在此对分流器10和第一接管20的材质不作具体限定。

实施例一

请参见图1至图2，第一接管20为直径处处相等的直管，连接段21套设于焊接段12的外壁，连接段21的壁厚为d，连接段21与焊接段12之间的焊接深度为H，d和H之间满足关系式：H≥2d。

实施例二

请参见图3至图4，实施例二的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一中的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，第一接管20为直径处处相等的直管，且连接段21伸入焊接段12内部与焊接段12相连接。

实施例三

请参见图5至图6，实施例三的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，连接段21的直径大于第一接管20的直径，以相对第一接管20形成第一扩口211；连接段21通过第一扩口211套设于所述焊接段12外。

需要说明的是，由于第一接管20的连接段21与分流器10相连接，而第一接管20远离连接段21的一端则需要接入系统中其他接管，由于不同的系统都有不同的应用需求，所以针对不同的应用需求便会存在与第一接管20相匹配的不同尺寸，因此第一扩口211的设计也是为了使得第一接管20适配系统中其他接管的不同尺寸，用各种各样的方式来满足客户不同的应用需求；同时，通过设置第一扩口，也便于两者之间的连接。

值得注意的是，在本实施例中，分流器10包括本体11，焊接段12包括第一段121和第二段122，第一段121与本体11连接，第二段122连接于第一段121远离本体11的一端，且第二段122的直径大于第一段121的直径，以相对第一段121形成第二扩口(图未示)，第一段121通过第二扩口套设连接段21；即，扩口可以设置在焊接段12或者连接段21上，只要能实现焊接段12和连接段21的连接即可。

实施例四

请参见图7至图8，实施例四的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，连接段21的直径小于第一接管20的直径，以相对第一接管20形成第一缩口212；连接段21通过第一缩口212伸入焊接段12内。

需要说明的是，由于第一接管20的连接段21与分流器10相连接，而第一接管20远离连接段21的一端则需要接入系统中其他接管，由于不同的系统都有不同的应用需求，所以针对不同的应用需求便会存在与第一接管20相匹配的不同尺寸，因此第一缩口212的设计也是为了使得第一接管20适配系统中其他接管的不同尺寸，用各种各样的方式来满足客户不同的应用需求。

值得注意的是，在本实施例中，分流器10包括本体11，焊接段12包括第一段121和第二段122，第一段121与本体11连接，第二段122连接于第一段121远离本体11的一端，第二段122的直径小于第一段121的直径，以相对第一段121形成第二缩口(图未示)，第一段121通过第二缩口伸入连接段21内，即，缩口可以设置在焊接段12或者连接段21上，只要能实现焊接段12和连接段21的连接即可。

实施例五

请参见图9至图10，实施例五的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，焊接段12的外壁上设有沿着焊接段12的径向突出的第一凸起123，连接段21的内壁上设有凹槽，第一凸起123与凹槽对应设置，且焊接段12能够伸入连接段21内。

需要说明的是，若不在焊接段12上设置第一凸起123，则焊接段12和连接段21配合时会存在间隙，流体流经焊接段12和连接段21的连接处时则会因为存在间隙而产生晃动，不利于第一接管20的定位，且会造成焊接强度降低。

具体地,以焊接段12的轴线上任意一点为圆心，以第一凸起123远离外壁的一端到焊接段12的轴线的距离为半径作一个圆A，圆A的半径为r_1，焊接段12的半径为r₂，定义一个圆B，该圆B的半径为S，S满足关系式r₂＜S＜r₁，且满足以下两个关系式：0.03mm≤S-r₂≤0.3mm，0.03mm≤r₁-S≤0.3mm。

需要说明的是，在第一凸起123与第一凹槽213配合设置时，需要限定之间的配合参数，既不能过于过盈配合，又不能过于间隙配合，因此需要利用上述的关系式来进行限定，使得焊接段12与连接段21凹凸配合时达到一个很好的配合值，既能保证配合的牢固性，又不会由于过度紧密而造成结构损害,且之间留有部分间隙便于焊料的流动，过盈配合又能确保焊接过程中第一接管20无移动或者歪斜，保证了焊接的强度。

实施例六

请参见图11至图12，实施例六的结构与实施例一的结构基本一致，其相同部分可以参考实施例一的阐述，在此就不再赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，焊接段12的内壁上设有沿着焊接段12的径向突出的第二凸起124，连接段21的外壁上设有第二凹槽214，第二凸起124与第二凹槽214对应设置，且焊接段12能够套设连接段21外。

需要说明的是，若不在焊接段12的内壁上设置第二凸起124，则焊接段12和连接段21配合时会存在间隙，流体流经焊接段12和连接段21的连接处时则会因为存在间隙而产生晃动，不利于第一接管20的定位，且会造成焊接强度降低。

具体地，以焊接段12的轴线上任意一点为圆心，以第二凸起124远离内壁的一端到焊接段12的轴线的距离为半径作一个圆C，圆C的半径为r₃,焊接段12的半径为r₄，定义一个圆D，该圆D的半径为T，T满足关系式r₃＜T＜r₄，且满足以下两个关系式：0.03mm≤T-r₄≤0.3mm，0.03mm≤r₃-T≤0.3mm。

需要说明的是，在第二凸起124与第二凹槽214配合设置时，需要限定之间的配合参数，既不能过于过盈配合，又不能过于间隙配合，因此需要利用上述的关系式来进行限定，使得焊接段12与连接段21凹凸配合时达到一个很好的配合值，既能保证配合的牢固性，又不会由于过度紧密而造成结构损害,且之间留有部分间隙便于焊料的流动，过盈配合又能确保焊接过程中第一接管20无移动或者歪斜，保证了焊接的强度。

综合实施例一至实施例六，连接段21上设有限位部(图未示)，当连接段21套设于焊接段12的外部时，限位部可以为朝向第一接管20内部突出的小凸起，当连接段21伸入焊接段12内部连接时，限位部可以为朝向第一接管20外部突出的小凸起，限位部用于对焊接段12与连接段21之间的连接进行限位，限制焊接段12与连接段21之间的连接长度，防止第一接管20过度套设于/伸入本体11而造成结构的损坏。

进一步地，本体11上盖设有分流板13，分流板13上开设有多个分流孔131，且每个分流孔131均分别连接有第二接管14，本体11内具有内腔111，流体从第一接管20内流经内腔111再经由多个分流孔131从第二接管14中流出，实现分流。

优选地，在本申请中，分流器组件100的焊接方式均采用炉中钎焊或者高频焊接的方式焊接；当然，在其他实施例中，还可以采用其他焊接方式，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分流器组件，包括分流器(10)以及第一接管(20)，所述分流器(10)的一端具有焊接段(12)，所述第一接管(20)的一端具有连接段(21)，所述连接段(21)与所述焊接段(12)套设并焊接连接；

其特征在于，所述连接段(21)的壁厚为d，所述连接段(21)与所述焊接段(12)之间的焊接深度为H，d和H之间满足如下关系式：

H≥2d。

2.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述连接段(21)的直径大于所述第一接管(20)的直径，以相对所述第一接管(20)形成第一扩口(211)；

所述连接段(21)通过所述第一扩口(211)套设于所述焊接段(12)外。

3.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述连接段(21)的直径小于所述第一接管(20)的直径，以相对所述第一接管(20)形成第一缩口(212)；

所述连接段(21)通过所述第一缩口(212)伸入所述焊接段(12)内。

4.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述分流器(10)包括本体(11)，所述焊接段(12)包括第一段(121)和第二段(122)，所述第一段(121)与所述本体(11)连接，所述第二段(122)连接于所述第一段(121)远离所述本体(11)的一端，且所述第二段(122)的直径大于所述第一段(121)的直径，以相对所述第一段(121)形成第二扩口，所述第一段(121)通过所述第二扩口套设所述连接段(21)；

或者，所述第二段(122)的直径小于所述第一段(121)的直径，以相对所述第一段(121)形成第二缩口，所述第一段(121)通过所述第二缩口伸入所述连接段(21)内。

5.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述焊接段(12)的外壁上设有沿着所述焊接段(12)的径向突出的第一凸起(123)，所述连接段(21)的内壁上设有第一凹槽(213)，所述第一凸起(123)与所述第一凹槽(213)对应设置，且所述焊接段(12)能够伸入所述连接段(21)内。

6.根据权利要求5所述的分流器组件，其特征在于，以所述焊接段(12)的轴线上任意一点为圆心，以所述第一凸起(123)远离外壁的一端到所述焊接段(12)的轴线的距离为半径作一个圆A，圆A的半径为r_1，所述焊接段(12)的半径为r₂，定义一个圆B，该圆B的半径为S，S满足关系式r₂＜S＜r₁，且满足以下两个关系式：

0.03mm≤S-r₂≤0.3mm，0.03mm≤r₁-S≤0.3mm。

7.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述焊接段(12)的内壁上设有沿着所述焊接段(12)的径向突出的第二凸起(124)，所述连接段(21)的外壁上设有第二凹槽(214)，所述第二凸起(124)与所述第二凹槽(214)对应设置，且所述焊接段(12)能够套设所述连接段(21)外。

8.根据权利要求7所述的分流器组件，其特征在于，以所述焊接段(12)的轴线上任意一点为圆心，以所述第二凸起(124)远离内壁的一端到所述焊接段(12)的轴线的距离为半径作一个圆C，圆C的半径为r_3，所述焊接段(12)的半径为r₄，定义一个圆D，该圆D的半径为T，T满足关系式r₃＜T＜r₄，且满足以下两个关系式：

0.03mm≤T-r₄≤0.3mm，0.03mm≤r₃-T≤0.3mm。

9.根据权利要求7所述的分流器组件，其特征在于，所述连接段(21)上设有限位部，在所述焊接段(12)与所述连接段(21)互相连接时，所述限位部用于对所述焊接段(12)与所述连接段(21)之间的连接进行限位。

10.根据权利要求1所述的分流器组件，其特征在于，所述连接段(21)与所述焊接段(12)之间采用炉中钎焊或者高频焊接的方式焊接。

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