CN209067979U - 一种环形支架传载接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形支架传载接头，包括有环形支架弯管，所述环形支架弯管由直管段和弯管段构成一体结构，还包括有与环形支架弯管相连接的接头，所述接头包括有圆筒主体和传载接耳，圆筒主体由第一圆筒段和第二圆筒段构成折线型结构，传载接耳设于所述第一圆筒段和第二圆筒段相连接处的外侧面中，在传载接耳中还设有连接通孔，环形支架弯管的外径与所述圆筒主体的内径相匹配，环形支架弯管套设于圆筒主体的内腔中。采用本实用新型所述的传载接头，可有效简化环形支架弯管对工装设备要求，传载接头本身工艺性好，制造加工简单，并对支架外形影响小，具有传载能力强，结构简单，重量轻，安全实用，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械加工领域中圆管环形支架制造技术领域，具体地说是一种环形支架传载接头。
背景技术
在圆管环形支架制造加工过程中，特别是对于大型圆管环形支架的加工，对传载较小的场合，通常使用在环形支架弯管上直接焊接接头。而对于传载较大的场合，一般均使用传载接头。目前所使用的环形支架传载接头有直管型和弯管型。由于直管型对支架弯管制造要求高，且在大型支架中应用对支架外形影响大，导致分段支架比整体支架外形显著增加。而弯管型接头为实现连接，接头孔与支架弯管之间存在明显安装间隙，影响使用寿命，并且接头壁厚分布不均匀，为满足其强度要求，接头的重量、尺寸均会增加，接头制造工艺性差，因此，需要设计一种新型的接头来满足圆管环形支架的加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，为了解决接头孔与支架弯管之间间隙过大问题，提供一种结构简单、安装与操作方便的传载接头，实现环形支架分段制造，改善工艺性，对支架外形影响小，具有传载能力强，结构简单，重量轻，具体地说是一种环形支架传载接头。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种环形支架传载接头，包括有环形支架弯管，所述环形支架弯管由直管段和弯管段构成一体结构，还包括有与环形支架弯管相连接的接头，所述接头包括有圆筒主体和传载接耳，所述圆筒主体由第一圆筒段和第二圆筒段构成折线型结构，所述传载接耳设置于所述第一圆筒段和第二圆筒段相连接处的外侧面中，在所述传载接耳中还设有连接通孔，所述环形支架弯管的外径与所述圆筒主体的内径相匹配，所述环形支架弯管套设于所述圆筒主体的内腔中。
进一步地，本实用新型所述的一种环形支架传载接头，其中所述圆筒主体和传载接耳为一体结构，其中所述第一圆筒段和第二圆筒段均为结构相同的圆柱形管体结构，所述传载接耳设置于呈对称状态连接的所述第一圆筒段和第二圆筒段相连接处的外侧面的上壁中。
进一步地，本实用新型所述的一种环形支架传载接头，其中所述环形支架弯管通过直管段套设于所述圆筒主体的内腔中，并通过焊接方式连接固定。
采用本实用新型所述的一种环形支架传载接头，由于所述接头包括有圆筒主体和传载接耳，而所述圆筒主体由第一圆筒段和第二圆筒段构成折线型结构，所述传载接耳设置于呈对称状态连接的所述第一圆筒段和第二圆筒段相连接处的外侧面的上壁中，所述圆筒主体和传载接耳为一体结构。通过采取折线型结构，具有壁厚均匀，可大大提高其承载能力，不仅可以解决环形支架弯管与接头孔之间安装间隙大的问题，还可以解决环形支架弯管分段制造对外形尺寸改变大的问题。
综上所述，采用本实用新型所述的传载接头，与现有技术相比，可有效简化环形支架弯管对工装设备要求，传载接头本身工艺性好，制造加工简单，并对支架外形影响小，具有传载能力强，结构简单，重量轻，安全实用，适合推广使用，具体表现在以下几个方面：一是与弯管型接头相比解决了支架弯管与接头孔之间安装间隙大的问题，进一步提高了承载能力；二是与弯管型接头相比，其制造工艺性好，壁厚分布均匀，在外形尺寸和重量控制上具有明显优势；三是与直管型接头相比，对支架外形影响小，约为直管型接头的十分之一。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中接头的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型中环形支架的结构示意图；
图4为接头与环形支架连接时的结构示意图；
图5为图4的剖视图。
图中所示：1-环形支架弯管、11-直管段、12-弯管段、2-圆筒主体、21-第一圆筒段、22-第二圆筒段、3-传载接耳、4-连接通孔。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种环形支架传载接头，包括有环形支架弯管1，所述环形支架弯管1由直管段11和弯管段12构成一体结构，还包括有与环形支架弯管1相连接的接头，所述接头包括有圆筒主体2和传载接耳3，所述圆筒主体2由第一圆筒段21和第二圆筒段22构成折线型结构，所述传载接耳3设置于所述第一圆筒段21和第二圆筒段22相连接处的外侧面中，在所述传载接耳3中还设有连接通孔4，所述环形支架弯管1的外径与所述圆筒主体2的内径相匹配，所述环形支架弯管1套设于所述圆筒主体2的内腔中。
进一步地，本实用新型所述的一种环形支架传载接头，其中所述圆筒主体2和传载接耳3为一体结构，其中所述第一圆筒段21和第二圆筒段22均为结构相同的圆柱形管体结构，所述传载接耳3设置于呈对称状态连接的所述第一圆筒段21和第二圆筒段22相连接处的外侧面的上壁中。
进一步地，本实用新型所述的一种环形支架传载接头，其中所述环形支架弯管1通过直管段21套设于所述圆筒主体2的内腔中，并通过焊接方式连接固定。
在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种环形支架传载接头，由于所述接头包括有圆筒主体2和传载接耳3，所述圆筒主体2由第一圆筒段21和第二圆筒段22构成折线型结构，所述传载接耳3设置于所述第一圆筒段21和第二圆筒段22相连接处的外侧面中，在所述传载接耳3中还设有连接通孔4，所述环形支架弯管1的外径与所述圆筒主体2的内径相匹配，所述环形支架弯管1套设于所述圆筒主体2的内腔中。所述环形支架弯管1通过直管段21套设于所述圆筒主体2的内腔中，并通过焊接方式连接固定。使环形支架弯管1和圆筒主体2为一体结构；另外，由于所述圆筒主体2和传载接耳3为一体结构，其中所述第一圆筒段21和第二圆筒段22均为结构相同的圆柱形管体结构，所述传载接耳3设置于呈对称状态连接的所述第一圆筒段21和第二圆筒段22相连接处的外侧面的上壁中。所述传载接耳3可根据传载方向设计为与圆筒主体2为一体结构，从而可以提高圆筒主体2的承载能力，其传载能力强，并且受力均匀。
综上所述，采用本实用新型所述的传载接头，可有效简化环形支架弯管对工装设备要求，传载接头本身工艺性好，制造加工简单，并对支架外形影响小，具有传载能力强，结构简单，重量轻，安全实用，适合推广使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环形支架传载接头，包括有环形支架弯管(1)，所述环形支架弯管(1)由直管段(11)和弯管段(12)构成一体结构，其特征在于：还包括有与环形支架弯管(1)相连接的接头，所述接头包括有圆筒主体(2)和传载接耳(3)，所述圆筒主体(2)由第一圆筒段(21)和第二圆筒段(22)构成折线型结构，所述传载接耳(3)设置于所述第一圆筒段(21)和第二圆筒段(22)相连接处的外侧面中，在所述传载接耳(3)中还设有连接通孔(4)，所述环形支架弯管(1)的外径与所述圆筒主体(2)的内径相匹配，所述环形支架弯管(1)套设于所述圆筒主体(2)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种环形支架传载接头，其特征在于：所述圆筒主体(2)和传载接耳(3)为一体结构，其中所述第一圆筒段(21)和第二圆筒段(22)均为结构相同的圆柱形管体结构，所述传载接耳(3)设置于呈对称状态连接的所述第一圆筒段(21)和第二圆筒段(22)相连接处的外侧面的上壁中。
3.根据权利要求1所述的一种环形支架传载接头，其特征在于：所述环形支架弯管(1)通过直管段(11)套设于所述圆筒主体(2)的内腔中，并通过焊接方式连接固定。
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2018
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |