CN204692870U - 直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头，属于管道领域。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头包括直接头和复合管，直接头的至少一个接管内具有与该接管同轴设置的承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，复合管包括由电磁感应发热材料制成的金属管层和复合在金属管层内侧的内管层和外侧的外管层等。本直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头的优点在于：设计合理、结构简单、通过承接插口插入式配合连接复合管，并通过密封套,实现复合管径向与直接头的紧密配合，密封性好，熔接牢固，提高连接的强度。

Description

直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，尤其是涉及一种直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头。

背景技术

复合管道通过在塑料管中间复合金属管形成复合管并由接头连接构成，由于管材中间层的金属管是密闭的，所以这种复合管道同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得复合管道的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。目前复合管道其接头与复合管的连接一般利用金属管的金属特性，通过电磁熔接，但这些手段存在熔接端不牢固、连接强度差等技术缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管件[申请号：201220173079.4]，包括复合管和管状塑料连接件，所述复合管包括：不导磁或弱导磁性金属层和塑料层；所述管状塑料连接件的至少一端开设有与所述复合管端部适配插接的环状承接口，所述环状承接口的侧壁预埋设置有高导磁金属环。上述方案在一定程度上缓解了现有复合管件熔接效果差的问题，但是该方案依然存在着：熔接端不牢固、连接强度差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，复合管与接头熔接牢固，连接强度高的直接式电磁熔接复合管道结构。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于熔接的直接式电磁熔接复合管道结构的直接头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的直接式电磁熔接复合管道结构，包括直接头和复合管，所述的直接头的至少一个接管内具有与该接管同轴设置的承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，所述的复合管包括由电磁感应发热材料制成的金属管层和复合在金属管层内侧的内管层和外侧的外管层，其特征在于，所述的接管内壁与承口管外壁之间形成供复合管插入且形状与插入其中的复合管形状相适应的承接插口，本管道结构还包括套设在复合管外围的密封套，所述的密封套与接管相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口的开口端端面，所述的金属管层经电磁感应发热后分别使内管层与承口管热熔为一体、外管层与接管热熔为一体、以及密封套与外管层热熔为一体。由于密封套与接管相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口的开口端端面，使密封可靠结构简单，同时熔接牢固。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的接管侧部开有至少一个能使承接插口与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔。可使熔接体内质地紧密，熔接牢靠。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端内侧具有环形锥面。环形锥面可减少局部应力的集中，提高了使用寿命。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的接管的外表面具有轴向延伸且周向分布的若干凸条。凸条防止安装时脱手，便于安装。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的直接头的两个接管内分别设有与相应接管同轴设置的承口管。结构相同，便于安装。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的金属管层由钢或铁制成，所述的内管层、外管层和直接头分别由热熔材料制成。结构简单，安装方便，熔接牢固。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的承接插口的内端形成环形平面，所述的复合管插入承接插口一端的内端面贴合于所述环形平面上且当热熔后所述的环形平面和内端面因热熔材料热熔为一体而消失。环形平面和内端面相互适配，热熔后可以更好地熔为一体。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构中，所述的复合管的外径为20mm-400mm。管径的适用范围广。

上述的直接式电磁熔接复合管道结构的直接头如下所述：本直接式电磁熔接复合管道结构的直接头，包括具有两根接管的本体，其特征在于，至少一个接管内具有与该接管同轴设置的承口管且承口管内端周向与该接管连为一体，所述的接管内壁与承口管外壁之间形成供复合管插入且形状与插入其中的复合管形状相适应的承接插口，所述的接管侧部开有至少一个能使承接插口与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔。便于和复合管快速插接，熔接方便。

在上述的直接式电磁熔接复合管道结构的直接头中，所述的承口管的外端延伸至接管外；所述的承口管的外端内侧具有环形锥面。环形锥面可减少局部应力的集中，提高了使用寿命。

与现有技术相比，本直接式电磁熔接复合管道结构及其直接头的优点在于：设计合理、结构简单，通过承接插口插入式配合连接复合管，并通过密封套，实现复合管径向与直接头的紧密配合，密封性好，熔接牢固，提高连接的强度。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图中，直接头1、接管11、凸条111、承口管12、环形锥面121、承接插口13、环形平面131、排气孔14、复合管2、内管层21、金属管层22、外管层23、内端面24、密封套3。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本直接式电磁熔接复合管道结构，包括直接头1和复合管2，所述的直接头1的至少一个接管11内具有与该接管11同轴设置的承口管12且承口管12内端周向与该接管11连为一体，所述的复合管2包括由电磁感应发热材料制成的金属管层22和复合在金属管层22内侧的内管层21和外侧的外管层23，其特征在于，所述的接管11内壁与承口管12外壁之间形成供复合管2插入且形状与插入其中的复合管2形状相适应的承接插口13，本管道结构还包括套设在复合管2外围的密封套3，所述的密封套3与接管11相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口13的开口端端面，所述的金属管层22经电磁感应发热后分别使内管层21与承口管12热熔为一体、外管层23与接管11热熔为一体、以及密封套3与外管层23热熔为一体，由于密封套3与接管11相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口13的开口端端面，使密封可靠结构简单，同时熔接牢固。

作为一种较为优化的技术方案，在本实施例中，这里的，接管11侧部开有至少一个能使承接插口13与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔14，可使熔接体内质地紧密，熔接牢靠；这里的，承口管12的外端延伸至接管11外；所述的承口管12的外端内侧具有环形锥面121，环形锥面121可减少局部应力的集中，提高了使用寿命；这里的，接管11的外表面具有轴向延伸且周向分布的若干凸条111，凸条111防止安装时脱手，便于安装；这里的，直接头1的两个接管11内分别设有与相应接管11同轴设置的承口管12，结构相同，便于安装；这里的，金属管层22由钢或铁制成，所述的内管层21、外管层23和直接头1分别由热熔材料制成，结构简单，安装方便，熔接牢固；这里的，承接插口13的内端形成环形平面131，所述的复合管2插入承接插口13一端的内端面24贴合于所述环形平面131上且当热熔后所述的环形平面131和内端面24因热熔材料热熔为一体而消失，环形平面131和内端面24相互适配，热熔后可以更好地熔为一体；这里的，复合管2的外径为20mm-400mm，管径的适用范围广。

如图1所示，本直接式电磁熔接复合管道结构的直接头，包括具有两根接管11的本体，其特征在于，至少一个接管11内具有与该接管11同轴设置的承口管12且承口管12内端周向与该接管11连为一体，所述的接管11内壁与承口管12外壁之间形成供复合管2插入且形状与插入其中的复合管2形状相适应的承接插口13，所述的接管11侧部开有至少一个能使承接插口13与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔14，便于和复合管2快速插接，熔接方便。

进一步地，这里的承口管12的外端延伸至接管11外；所述的承口管12的外端内侧具有环形锥面121，环形锥面121可减少局部应力的集中，提高了使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了直接头1、接管11、凸条111、承口管12、环形锥面121、承接插口13、环形平面131、排气孔14、复合管2、内管层21、金属管层22、外管层23、内端面24、密封套3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种直接式电磁熔接复合管道结构，包括直接头(1)和复合管(2)，所述的直接头(1)的至少一个接管(11)内具有与该接管(11)同轴设置的承口管(12)且承口管(12)内端周向与该接管(11)连为一体，所述的复合管(2)包括由电磁感应发热材料制成的金属管层(22)和复合在金属管层(22)内侧的内管层(21)和外侧的外管层(23)，其特征在于，所述的接管(11)内壁与承口管(12)外壁之间形成供复合管(2)插入且形状与插入其中的复合管(2)形状相适应的承接插口(13)，本管道结构还包括套设在复合管(2)外围的密封套(3)，所述的密封套(3)与接管(11)相邻的一端具有环形密封平面且环形密封平面设置在所述承接插口(13)的开口端端面，所述的金属管层(22)经电磁感应发热后分别使内管层(21)与承口管(12)热熔为一体、外管层(23)与接管(11)热熔为一体、以及密封套(3)与外管层(23)热熔为一体。

2.根据权利要求1所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的接管(11)侧部开有至少一个能使承接插口(13)与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔(14)。

3.根据权利要求1或2所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的承口管(12)的外端延伸至接管(11)外；所述的承口管(12)的外端内侧具有环形锥面(121)。

4.根据权利要求3所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的接管(11)的外表面具有轴向延伸且周向分布的若干凸条(111)。

5.根据权利要求3所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的直接头(1)的两个接管(11)内分别设有与相应接管(11)同轴设置的承口管(12)。

6.根据权利要求3所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的金属管层(22)由钢或铁制成，所述的内管层(21)、外管层(23)和直接头(1)分别由热熔材料制成。

7.根据权利要求6所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的承接插口(13)的内端形成环形平面(131)，所述的复合管(2)插入承接插口(13)一端的内端面(24)贴合于所述环形平面(131)上且当热熔后所述的环形平面(131)和内端面(24)因热熔材料热熔为一体而消失。

8.根据权利要求3所述的直接式电磁熔接复合管道结构，其特征在于，所述的复合管(2)的外径为20mm-400mm。

9.应用于权利要求1-8中任意一项所述的直接式电磁熔接复合管道结构的直接头，包括具有两根接管(11)的本体，其特征在于，至少一个接管(11)内具有与该接管(11)同轴设置的承口管(12)且承口管(12)内端周向与该接管(11)连为一体，所述的接管(11)内壁与承口管(12)外壁之间形成供复合管(2)插入且形状与插入其中的复合管(2)形状相适应的承接插口(13)，所述的接管(11)侧部开有至少一个能使承接插口(13)与外界贯通且当热熔后能被封堵的排气孔(14)。

10.根据权利要求9所述的直接头，其特征在于，所述的承口管(12)的外端延伸至接管(11)外；所述的承口管(12)的外端内侧具有环形锥面(121)。