SU1207557A2 - Устройство дл изготовлени гнутых листовых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  гнутых профилей из листовых заготовок.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

Цель достигаетс  за счет осуществлени  одновременно с профилированием заготовки гибки по радиусу.

На фиг,1 показано устройство, общий вид} на фиг.2 - кинематическа  св зь рабочих клетей между собой и с приводом (условно ролики и рабочие валы не показаны)j на фиг.З - взаимоположение роликов узла гибки дл  создани  различных R у,, , на фиг.4 сечение А-А на фиг.1 (возможность соединени  свободно вращаюпщхс  роликовых пар с приводом); на фиг.5 т сечение Б-Б на фиг.2 (предварительна  подгибка и обеспечение направленной подачи заготовки ; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.2 (получение профил  окончательной формы и размеров) I

Устройство содержит формующий узел, включающий свободно вращающиес  с замкнутым рабочим контуром роликовую пару первого перехода 1 и роликовую пару окончательного формообразовани  2, расположенные последовательно , череду сь с роликовыми парами 3,4,5. Ролики 3  вл ютс  подающими и обеспечивают направленное движение заготовки. Ролики 5 - калибрующие. Все три пары приводных роликов составл ют т нущий узел, обеспечивающий прот гивание заготовки через формующие ролики 1, 2. Валы 6.роликовой пары 4 св заны с электроприводом через внешнее зубчатое зацепление 7. Верхние 8 и нижние 9 валы рабочих клетей стана св заны между собой попарно с помощью , зубчатого зацеплени  10. Частота их вращени  одинакова . Вращение от привода передаетс  через промежуточные валы 11 и жестко посаженные на них шестерни 12, расположенные в нижней части корпуса 13. Корпус с формующим и т нущим узлами, как и их привод, смонтирован на жесткой раме 14.

Узел гибки включает два подвижных относительно оси профилировани  вала 15 и 16, нижний из которых св зан с приводом, и пару гибочных роликов 17 и 18, профилированных соответственно форме сечени  изготовл емого профил  19, расположен за калибрующей роликовой парой 5. Вал нижнего ролика 17 имеет возмож- ность перемещатьс  по радиусу вниз

ОТ оси профилировани  в пазу 20. Верхний ролик 18, свободно вращающийс  на валу 16, имеет возможность при перемещении обкатыватьс  по ролику 1, измен   плечо усили  прижима , что позвол ет задавать различный радиус кривизны профил  R иэ . Конструкци  роликов 5, 17 и 18 повтор ет соответственно конструкцию роликов 2. Ролики 4 и 1 также имеют

идентичную конструкцию.

На рабочие валы второй, третьей и четвертой роликовых пар установлено по две пары шестерен привода. Из них шестерни 21 (фиг.4) посажены

без шпоночного креплени , что дает возможность роликам 1 и 2 вращатьс  свободно под воздействием прот гиваемой заготовки. До начала работы все рабочие валы стана св заны с

Приводом, Перемещающиес  по шлицам промежуточного вала 22 шестерни 23 наход тс  в зацеплении с шестерн ми 24, что обеспечивают с помощью рычага 25, св занного с шестерней

23 известным способом.

Межосевое рассто ние роликовой пары 4 уменьшено по сравнению с остальными на величину модул  зубчатого зацеплени  дл  создани  осечого подпора подающими роликами 3 и калибровки профил  раст жением т нущими роликами 5. При этом число зубьев шестерен привода роликов 4 уменьшено на один, что создает, например , при модуле m 5, числе

зубьев 24. и 25 превьпчение скорости вращени  роликов 3 и 5 на 4,2%. Скорость профилировани  8-10 м/мин. Устройство работает следующим образом .

При подаче плоской тонколистовой заготовки 26 толщиной 50 ролики 3 производ т ее предварительную подгибку на угол tj, 6-10, что при нали- чии замкнутого рабочего контура роликов обеспечивает со скоростью по оси профилировани  V ее направленную подачу в ролики 1 и осевой подпор . На выходе из роликов 1 полу- чают фасонный профиль 27 с относительными радиусами гиба R 5, где

.Ролики 4 прот гивают профили ft

рованную заготовку 27 и подают ее в свободно вращаю циес  ролики 2, где в профилированном зазоре стесненным изгибом формуют, например, корытообразный профиль 19 окончательной формы сечени  и размеров, с

относительными радиусами F - и - R 5о

,равными (0,4-0,8)Sg , и утолщенной зоной сгиба (повьпиенной жесткости). После захвата профил  27 в роликах 5 вывод т из зацеплени  шестерни 23 и 24 и идет непрерывный процесс формообразовани  про фил  волочением в двух парах свобод но вращающихс  роликов. Вывод шестерен 23 из зацеплени  производ т, например, усилием пружины, сн той со стопора,при перемещении рычагов 25 в пазах кронштейнов. Сначала отключают роликовую пару 1, затем ролики 2.

Профиль 19, заход  в гибочные ролики 17 и 18, дополнительно калибруетс  и изгибаетс  с потребным

207557

. R

to

15

20

25

„, ОТ бесконечности до 250 мм. При необходимости изготовлени  пр молинейных профилей гибочный ролик 18 соответственно отвод т от ролика 17. Радиус кривизны RU5 получают рдс- четным путем в зависимости от высоты профил  Н и возможности утолщени  материала по зонам сгиба, в зависимости от механических свойств материала .

Такое выполнение устройства по сравнению с известными позвол ет получать длинномерные профили из труднодеформируемых материалов в холодном СОСТОЯНИИ} жесткость на 25-30% вьппе, чем у профилей, полученных обычной гибкой; точность, размеров по сечению профил  по 8-10 квапи- тетам без дополнительной калибровки , повьппенную не менее, чем на 50- 60% пластичность материала в очаге деформировани ; профильные детали с кривизной RЦ5 до 250 мм при толщине листа 0,5-1,2 мм, непосредственно из плоской заготовки.

26

12 Ч

а2.2

Ось профалиробанйл

иг.З

6-6

ФигЛ

Фаг. 5

Риъ.6

Составитель Л.Самохвалова Редактор М.Товтин Техред М.Пароцай Корректор А.Обручар

Заказ 90/8 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, содержащее установленные на станине в чередующемся порядке неприводные формующие и приводные тянущие клети с профилированными роликами, размещенными на валах один над другим, образующие замкнутый калибр,в котором шестерни привода первой и последней приводных тянущих клетей имеют одинаковое число зубьев, умень ванные ролики, валы которых размещены с возможностью перемещения в дугообразных концентрично расположенных пазах, выполненных в корпусе, нижний ролик выполнен приводным, при этом межосевое расстояние средней приводной роликовой пары меньше межосевого расстояния первой и последней приводных роликовых пар на величину модуля зубчатого зацепления шестерен привода валов.

   1 1207557 1