RU10618U1 - Комплект валков листогибочной машины - Google Patents

Abstract

Комплект валков листогибочной машины с жестким валком, размещенным в вертикальной плоскости над другим, отличающийся тем, что другой валок выполнен также жестким, а соотношение диаметров верхнего и нижнего валков выполнено равным 5,6 : 1.

Description

Объект - полезная модель

Комплект валков листогибочной машины

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности, к валковым листогибочным машинам и может быть использована при изготовлении сегментных деталей для кожухов конвертеров из листовой стали и других металлургических агрегатов.

Известен комплект валков листогибочной машины, содержаш:ий жесткий сменный валок-справку и формирующий валок, выполненный из набора секпий, состоящих из внешних колец с эластичным покрытием и внутренних колец, являющихся их опорой и установленных с возможностью вертикального перемещения посредством подключения к общей магистрали плунжеров, размещенных на неподвижной, жестко связанной со станиной мащины балке, расположенной внутри колец. Внешние кольца с эластичным покрытием имеют возможность свободного вращения относительно друг друга и внутренних колец (см. патент РФ № 2068748, МТЖ В 21 D 5/14). Недостатком известного комплекта валков является относительная сложность конструкции и обеспечение возможности производить лишь гибку деталей одинарной и двойной кривизны.

Известна двух валковая листогибочная машина, содержащая жесткий валок, который состоит из стержня, эластичного элемента и сменной накладки. Внутренний диаметр эластичного элемента больше диаметра стержня. Стержень приводится во вращение, накладка входит в клиновидное пространство между внутренней поверхностью эластичного элемента и стержнем. Происходит деформация эластичного элемента. В зону контакта валка-оправки с эластичным элементом вводится заготовка. При дальнейшем вращении осуществляется формообразование цилиндричеj w

МГЖ в 21 D 5/14

ской детали, а именно - трубной. При выходе накладки из зоны контакта формообразование детали заканчивается, а между валком и эластичным элементом образуется зазор, достаточный для беспрепятственного съема детали (см. патент РФ № 2055670, МПК В 21 D 5/14). Недостатком известной листогибочной машины является сложность конструкции.

Наиболее близкой к заявленной полезной модели является листогибочная машина, содержашая два расположенных на осях один под другим валка, один из которых выполнен жестким, а другой - в виде втулки из эластичного материала. Втулка выполнена в виде кольцевых секций, установленных одна параллельно другой на оси, в которой выполнены продольный и дополнительные гидроканалы, расположенные перпендикулярно продольному. Узел осевого сжатия втулки выполнен в виде полых замкнутых колец из упругого материала, внутренняя полость которых соединена посредством дополнительных гидроканалов с продольным гидроканалом оси, связанным с гидросистемой. По толщине листовой заготовки, подлежащей гибке, и по значению кривизны детали подбирают валок-оправку. После его установки в машину между валками подают заготовку, сближают валки, создавая гарантированную глубину внедрения валка с заготовкой в эластичные секции другого валка. Посредством сложной гидросистемы в полость упругих колец подается рабочее давление, создаюшее усилие на упругие стенки колец, которые передают эти усилия на торцы секций из эластичного материала сжимая их и изменяя жесткость в радиальном направлении. На валок, состоящий из секций, подают вращательный момент, приводящий его во вращение. Этим обеспечивается гибка - прокатка заготовки (см. а. с. СССР № 1551446, МПК В 21 D 5/14). Недостатком известной машины является сложность конструктивного решения валкового узла.

СЭ

печении процесса гибки-прокатки изделий за счет разиости линейных скоростей при одинаковой угловой скорости вращения валков.

Согласно заявлению поставленная задача решается в комплекте валков листогибочной машины, содержаш;ем валки, один из которых выполнен жестким и размещен в вертикальной плоскости над другим, другой валок выполнен также жестким, а соотношение диаметров верхнего и нижнего валков выполнено равным 5,6 : 1.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображено поперечное сечение валков машины в процессе формообразования сегмента детали.

Комплект валков листогибочной машины содержит верхний жесткий валок 1 и размещенный под ним в вертикальной плоскости жесткий валок 2. Листогибочная машина оснащена роликовой проводкой, содержащей ролики 3.

Комплект валков листогибочной машины работает следующим образом.

Заготовку 4, прокатанную из сляба на листопрокатном стане и закаленную, нагревают в камерной печи и задают в жесткие валки 1 и 2 листогибочной машины.

Момент вращения передается валкам 1 и 2 при одинаковой угловой скорости. Вследствие разных диаметров верхнего 1 и нижнего 2 валков линейные скорости их будут разные. Это и влияет на формообразование обрабатываемой детали 4. Процесс гибки происходит в очаге деформации при обжатии заготовки до конечной требуемой толщины изделия. Нагретая в камерной печи заготовка 4, имеет разницу температур верхнего и нижнего слоя. Попадая в очаг деформации между обжимающими валками 1 и 2, имеющими разный диаметр и вращающимися с разными линейными скоростями, заготовка начинает деформироваться сдвижением более нагретого поверхностного слоя под воздействием валка 2, имеющего

§3io(mбольшую линейную скорость. Нанравление формообразования обрабатываемой заготовки 4 контролируется роликами 3 проводки. Изменяя расстояние 1 и h между центрами нижнего валка 2 и ролика 3 проводки, можно задавать кривизну изгиба обжимаемой заготовки 4.

SBt&o

Claims (1)

1. Комплект валков листогибочной машины с жестким валком, размещенным в вертикальной плоскости над другим, отличающийся тем, что другой валок выполнен также жестким, а соотношение диаметров верхнего и нижнего валков выполнено равным 5,6 : 1.