RU98103155A

RU98103155A - Способ изготовления труб холодным пильгерованием и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU98103155A
Application number: RU98103155/02A
Authority: RU
Inventors: Штиннертц Хорст; Баенш Др.-Инж.Михель
Original assignee: Маннесманн Акциенгезелльшафт
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 2000-01-10

Claims

1. Способ изготовления труб, предпочтительно, из высокопрочных сталей или специальных сплавов способом пильгерной холодной прокатки в двух прокатных клетях, по меньшей мере, периодически встречно перемещающимися возвратно-поступательно в направлении прокатки с помощью кривошипно-шатунных механизмов, со сужающимися калибровочными валками, имеющими привод через шестерни от зубчатых реек, и обкатывающимися с изменяющимся направлением вращения по прокатываемому изделию, отличающийся тем, что в первой прокатной клети осуществляют большую часть, а во второй прокатной клети незначительную часть пластической деформационной обработки, что в обеих прокатных клетях осуществляют прокатку с редуцированием с помощью оправки, подогнанной к валковому калибру, и что угловое смещение кривошипно-шатунных механизмов выбирают таким образом, что зона деформации первой прокатной клети периодически не совпадает с зоной деформации второй клети.

2. Способ изготовления труб по п. 1, отличающийся тем, что вторая прокатная клеть расположена с угловым смещением кривошипа на угол 180° относительно первой прокатной клети и во время обратного хода, не создающего редуцирования, освобождает кольцевой зазор между прокатываемым изделием и валковым калибром, соответствующий материалу, получаемому после первой прокатной клети, в который вводят трубу, пластически деформированную в первой прокатной клети.

3. Способ изготовления труб по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что зубчатые рейки перемещают циклически горизонтально для приведения валков во вращение.

4. Способ изготовления труб по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что осевое расстояние между валками циклически изменяют во время процесса прокатки.

5. Способ изготовления труб по п. 1, отличающийся тем, что вторая прокатная клеть расположена с угловым смещением кривошипа на угол около 90-150° относительно первой прокатной клети, и что ее валки имеют привод вращения с помощью неподвижных зубчатых реек, и что осевое расстояние между валками остается во время прокатки постоянным.

6. Устройство для изготовления труб, предпочтительно, из высокопрочных сталей или специальных сплавов способом пильгерной холодной прокатки, с двумя прокатными клетями, по меньшей мере, периодически встречно перемещающимися возвратно-поступательно в направлении прокатки с помощью кривошипно-шатунных механизмов, со сужающимися калибровочными валками, имеющими привод через шестерни от зубчатых реек, и обкатывающимися с изменяющимся направлением вращения по прокатываемому изделию, отличающееся тем, что первая прокатная клеть (1) выполнена в виде Braek-Down-клети с валками (7), имеющими исключительно рабочие калибры, что валки (8) второй прокатной клети (2) имеют рабочие и выглаживающие калибры, что валки (7, 8) обеих прокатных клетей (1, 2) взаимодействуют с соответственно калиброванными валковыми оправками, и что кривошипно-шарнирные механизмы (3), имеющие угловое смещение друг относительно друга для привода прокатных клетей (1, 2), выполнены с вертикальными осями вращения с помощью отдельных шатунов (11, 12), относящихся к каждой прокатной клети (1, 2).

7. Устройство для изготовления труб по п. 6, отличающееся тем, что шатуны (11, 12) каждой прокатной клети (1, 2) перемещаются в лежащих друг над другом плоскостях.

8. Устройство для изготовления труб по пп. 6 и 7, отличающееся тем, что для обеих прокатных клетей (1, 2) имеется общая кривошипно-шатунная передача (3) со встречно вращающимися кривошипами и вращающимися, уравновешивающими грузами (4, 5) на обоих коленах коленчатого вала, причем вращающиеся, уравновешивающие грузы уравновешивают силы инерции первого порядка, а частичное уравновешивание сил инерции более высокого порядка осуществляется взаимодействием масс клетей.

9. Устройство для изготовления труб по пп. 6 и 7, отличающееся тем, что кривошипы приводятся во вращение в одном направлении, и с помощью уравновешивающих грузов на кривошипах уравновешивается часть сил инерции первого порядка, а оставшаяся часть этих составляющих сил инерции не уравновешивается совсем или уравновешивается с помощью уравновешивающих масс на промежуточном валу, соединяющем оба кривошипа посредством зубчатых колес, который вращается с тем же числом оборотов, что и кривошипы, но в противоположном направлении.

10. Устройство для изготовления труб по п. 6, отличающееся тем, что каждая прокатная клеть (1, 2) снабжена собственным кривошипно-шатунным механизмом, причем привод второй прокатной клети (2) выполнен, предпочтительно, менее мощным, чем привод первой прокатной клети (1).

11. Устройство для изготовления труб по п. 6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, зубчатые рейки (10) второй прокатной клети (2) снабжены механизмами для перестановки зубчатых реек (10) в направлении их продольной протяженности.

12. Устройство для изготовления труб по п. 6, отличающееся тем, что для изменения осевого расстояния между валками (7, 8) второй прокатной клети (2) имеется циклически регулируемый клиновый механизм.