JPS6228011A - マンドレルミル - Google Patents
マンドレルミルInfo
- Publication number
- JPS6228011A JPS6228011A JP16902485A JP16902485A JPS6228011A JP S6228011 A JPS6228011 A JP S6228011A JP 16902485 A JP16902485 A JP 16902485A JP 16902485 A JP16902485 A JP 16902485A JP S6228011 A JPS6228011 A JP S6228011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- roll
- radius
- driven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、管周方向の偏肉を減少させることカ可能な
マンドレルミルに関する。
マンドレルミルに関する。
継目無し鋼管の製造装置の１つとしてマンドレ！レミル
がある。通常、この製管装置は、第２図に示すように７
〜８段の対向２ロールスタンドαηから＆す、各スタン
ド圓ヲ、マンドレルパーα２を挿入した被圧延管材α３
Ｃ以下、単に管材という）が通過して、管材α■の減肉
加工を行う。マンドレルミル レジューサによる整形加工を受けるのが通例となってい
る。
がある。通常、この製管装置は、第２図に示すように７
〜８段の対向２ロールスタンドαηから＆す、各スタン
ド圓ヲ、マンドレルパーα２を挿入した被圧延管材α３
Ｃ以下、単に管材という）が通過して、管材α■の減肉
加工を行う。マンドレルミル レジューサによる整形加工を受けるのが通例となってい
る。
また、このマンドレルミル
を防止する意味から、隣接するスタンド０１）αηを第
３図（ａ）（ｔ））に示すように、ロー／Ｌ／ ｆ１４
）α弔の圧下方向Ｘ−Ｘおよびｙニー’ｌが交互に９０
°位相するよう設けている。しかしながら、このような
構成を採っても、第４図および第５図に示すように、圧
下方向ｘ−Ｘおよびｘ’−ｘ’に対して４５°位相した
箇所において厚肉部α９が生じることは阻止し得ない。
３図（ａ）（ｔ））に示すように、ロー／Ｌ／ ｆ１４
）α弔の圧下方向Ｘ−Ｘおよびｙニー’ｌが交互に９０
°位相するよう設けている。しかしながら、このような
構成を採っても、第４図および第５図に示すように、圧
下方向ｘ−Ｘおよびｘ’−ｘ’に対して４５°位相した
箇所において厚肉部α９が生じることは阻止し得ない。
その理由は大筋次のとおりである。
管周方向の偏肉を防止するだけなら、例えば第６図（ａ
）に示すような真円の孔型全もつロー／” ＱＧ Ｍ全
使用すれば良い。しかしながら、このようなロー／Ｌ’
ｉ使用すると、管材Ｑ３がマンドレ）ｖ（２）に密着す
る。最終仕上圧延スタンドは、管材αＪに事実上圧下金
加えないスタンドで、管材０３の整形やマンドレ／Ｉ／
面からの剥ｍを担当するが、一旦密着した管材α］はこ
のスタンドでの剥離が困難となる。このため、最終仕上
圧延スタンド前々段の第１仕上スタンド、前段の第２仕
上スタンド等の中間スタンドでは、第６図中）に示すよ
うに、半角θの範囲の孔型底部においてパスフィンと同
一中心で管材０３の目標外半径とほぼ同一の彎曲半径Ｒ
／に有し、その両側部においてＲ１より大きくかつ中心
の異なる彎曲半径ＲＪを有した、いわゆるダブルアール
孔型のローＩＶ（ＪＴ）α７）全使用して、管材α［有
］とマンドレル０２との間にクリアランスα杓が生じる
ようにしである。また、このローｌｖを使用する場合に
隣接する２スタンドの前スタンドにおける半角θノと、
後スタンドにおける半角θコとの合計が９０°以上にな
ると、密着部分が重なってクリアランス０→の形成が困
難になるので、θ／＋θコ＜９０°の条件下で圧延を行
うようにしている。その結果、前スタンドにおける圧下
方向と、後スタンドにおける圧下方向との中間部分で圧
下不足部分が生じ、これが厚肉部ａＯとなって残るので
ある。
）に示すような真円の孔型全もつロー／” ＱＧ Ｍ全
使用すれば良い。しかしながら、このようなロー／Ｌ’
ｉ使用すると、管材Ｑ３がマンドレ）ｖ（２）に密着す
る。最終仕上圧延スタンドは、管材αＪに事実上圧下金
加えないスタンドで、管材０３の整形やマンドレ／Ｉ／
面からの剥ｍを担当するが、一旦密着した管材α］はこ
のスタンドでの剥離が困難となる。このため、最終仕上
圧延スタンド前々段の第１仕上スタンド、前段の第２仕
上スタンド等の中間スタンドでは、第６図中）に示すよ
うに、半角θの範囲の孔型底部においてパスフィンと同
一中心で管材０３の目標外半径とほぼ同一の彎曲半径Ｒ
／に有し、その両側部においてＲ１より大きくかつ中心
の異なる彎曲半径ＲＪを有した、いわゆるダブルアール
孔型のローＩＶ（ＪＴ）α７）全使用して、管材α［有
］とマンドレル０２との間にクリアランスα杓が生じる
ようにしである。また、このローｌｖを使用する場合に
隣接する２スタンドの前スタンドにおける半角θノと、
後スタンドにおける半角θコとの合計が９０°以上にな
ると、密着部分が重なってクリアランス０→の形成が困
難になるので、θ／＋θコ＜９０°の条件下で圧延を行
うようにしている。その結果、前スタンドにおける圧下
方向と、後スタンドにおける圧下方向との中間部分で圧
下不足部分が生じ、これが厚肉部ａＯとなって残るので
ある。
それに、実際の操業ではマンドレル中心と孔型中心（前
記彎曲半径＆の中心）の不一致による偏肉も生じる。ま
た、孔型全当初の設計より絞υ込んで、あるいは開放し
て使用する場合には、上記の両中心が一致せず、例えθ
／＋θコ≧９０’の条件下で圧延を行っても、偏肉が生
じることになる。
記彎曲半径＆の中心）の不一致による偏肉も生じる。ま
た、孔型全当初の設計より絞υ込んで、あるいは開放し
て使用する場合には、上記の両中心が一致せず、例えθ
／＋θコ≧９０’の条件下で圧延を行っても、偏肉が生
じることになる。
このように、第２図に示すような基本的なマンドレルミ
ルでは管周方向の偏肉は避けられないものとされていた
。
ルでは管周方向の偏肉は避けられないものとされていた
。
そこで近時、圧延スタンドのロール構成音度えた新しい
マンドレルミル 特開昭６０−８７９０７号公報に記載されているよ１う
に、一対の駆動ロールと一対の無駆動ロールとを組合せ
た４ロールスタンド金、スタンド列に組込んだものであ
る。このマンドレルシミｐは、マンドレルミル で仕上圧延した場合、仕上材の両管端部が厚内化するこ
とから、この厚肉部を見込んだ両管端部薄肉の管材を圧
延することを主目的としているが、その一方で、管材全
４０ールにて４方向から圧下して管周方向の歯肉を防止
するようにしている。
マンドレルミル 特開昭６０−８７９０７号公報に記載されているよ１う
に、一対の駆動ロールと一対の無駆動ロールとを組合せ
た４ロールスタンド金、スタンド列に組込んだものであ
る。このマンドレルシミｐは、マンドレルミル で仕上圧延した場合、仕上材の両管端部が厚内化するこ
とから、この厚肉部を見込んだ両管端部薄肉の管材を圧
延することを主目的としているが、その一方で、管材全
４０ールにて４方向から圧下して管周方向の歯肉を防止
するようにしている。
しかしながら、このよつな偏肉防止手段は、４ロールス
タンドを使用する点では評価されるものの、次のような
大きな問題がある。
タンドを使用する点では評価されるものの、次のような
大きな問題がある。
■ 両管端部全薄肉に圧延することから、強圧下金担当
する中間スタンドに４ロールスタンド金組込むことが前
提であり、その強圧下に酎える大がかりなスタンド構成
が必要となる。
する中間スタンドに４ロールスタンド金組込むことが前
提であり、その強圧下に酎える大がかりなスタンド構成
が必要となる。
■ 所期の効果？得るためには、圧下方向ヲ４５。
位相させた２基の４０ールスタンドが必要であり、装置
規模が一層大きくなる。
規模が一層大きくなる。
■ ４ロールスタンドが駆動ロール対と、無駆動ロール
対との組合せスタンドであるため、無駆動ローμ対に回
転支障が生じた場合に同スタンドにおいて管材が駆動ロ
ールによって強制的に牽引され、その結果、管材の無駆
動ロール接触面において焼付き疵を発生させることとな
る。
対との組合せスタンドであるため、無駆動ローμ対に回
転支障が生じた場合に同スタンドにおいて管材が駆動ロ
ールによって強制的に牽引され、その結果、管材の無駆
動ロール接触面において焼付き疵を発生させることとな
る。
本発明はこれらの問題点全会て解決した構造簡易で、し
かも偏肉矯正効果の高いマンドレルミルを提供するもの
である。
かも偏肉矯正効果の高いマンドレルミルを提供するもの
である。
ところで、マンドレルミル
延についての、従来からの基本的な考え方は、前述した
とおり、管材の真円化矯正、および管材とマンドレルと
の緊締着状態を緩めること全目的とした、事実上圧下金
加えない軽圧延であシ、そのスタンドはほぼ真円孔型の
ロー）ｖを持った対向２ロールスタンドであった。一方
、従来技術の問題点のところで述べたように、■偏肉は
管周方向４箇所に特定的に生じる。また、■中間スタン
ドでこの偏肉を矯正しても、その後のスタンド通過で偏
肉の再発や助長の可能性がある。本発明は■■の観点か
ら、上記最終仕上圧延スタンドに４ロールによる偏肉矯
正機能を持たせ、この最終スタンドのみで、従来の２基
の４ロールスタンドタイプに匹敵乃至はこれを凌ぐ偏肉
矯正効果？挙げる、極めて合理的な解決策を提案するも
のである。
とおり、管材の真円化矯正、および管材とマンドレルと
の緊締着状態を緩めること全目的とした、事実上圧下金
加えない軽圧延であシ、そのスタンドはほぼ真円孔型の
ロー）ｖを持った対向２ロールスタンドであった。一方
、従来技術の問題点のところで述べたように、■偏肉は
管周方向４箇所に特定的に生じる。また、■中間スタン
ドでこの偏肉を矯正しても、その後のスタンド通過で偏
肉の再発や助長の可能性がある。本発明は■■の観点か
ら、上記最終仕上圧延スタンドに４ロールによる偏肉矯
正機能を持たせ、この最終スタンドのみで、従来の２基
の４ロールスタンドタイプに匹敵乃至はこれを凌ぐ偏肉
矯正効果？挙げる、極めて合理的な解決策を提案するも
のである。
すなわち、本発明のマンドレルミル
上圧延スタンドを除く圧延スタンドが、圧下方向を交互
に９０°位相させた対向２ロールスタンドからなり、最
終仕上圧延スタンドは全ロールが駆動または無駆動で圧
下方向を直前段の圧延スタンドの圧下方向に対して４５
°位相させた４ロールスタンドからなるものである。
に９０°位相させた対向２ロールスタンドからなり、最
終仕上圧延スタンドは全ロールが駆動または無駆動で圧
下方向を直前段の圧延スタンドの圧下方向に対して４５
°位相させた４ロールスタンドからなるものである。
マンドレルミルを通過した管材の前局方向の偏肉は、第
４図に示すように、対向２ロールスタンドの圧下方向ｘ
−ｘおよびｘ−ｘに対して４５°位相した４つの箇所に
厚肉部α９が生じるものである。
４図に示すように、対向２ロールスタンドの圧下方向ｘ
−ｘおよびｘ−ｘに対して４５°位相した４つの箇所に
厚肉部α９が生じるものである。
本発明のマンドレルミルによれば、最終仕上圧延スタン
ドに入るまでの間に生じた前局方向４箇所の厚肉部ａ９
が、最終仕上圧延スタンドとして設けた４０一ルスタン
ド通過の際に、４つのロールから集中荷重を受けて圧壊
し、従来と同様の軽圧下でもって前局方向の偏肉が矯正
され、しかも、その後にスタンド通過がないから、偏肉
の再発、助長がない。
ドに入るまでの間に生じた前局方向４箇所の厚肉部ａ９
が、最終仕上圧延スタンドとして設けた４０一ルスタン
ド通過の際に、４つのロールから集中荷重を受けて圧壊
し、従来と同様の軽圧下でもって前局方向の偏肉が矯正
され、しかも、その後にスタンド通過がないから、偏肉
の再発、助長がない。
また同時に、この４ロールスタンドによシ管材の外形が
整形されるとともに、管材とマンドレルとの密着も解消
され、最終仕上圧延スタンドとしての機能も十分発揮さ
れる。
整形されるとともに、管材とマンドレルとの密着も解消
され、最終仕上圧延スタンドとしての機能も十分発揮さ
れる。
第１図は本発明のマンドレ！レミルの最終仕上圧延スタ
ンドとして組込まれる４０ールスタンドの一例について
、そのロール構成を示す正面図である。
ンドとして組込まれる４０ールスタンドの一例について
、そのロール構成を示す正面図である。
なお、最終仕上圧延スタンド以外のスタンドは、第２図
に示す従来どおシの対向２０ールスタンドであるので、
詳しい説明は省略する。
に示す従来どおシの対向２０ールスタンドであるので、
詳しい説明は省略する。
第１図によれば、駆動または無駆動の２組の孔型ロール
対（１１（３）および（２１（４１が、圧下方向を直交
させた状態で組合されている。直前段のスタンドにおけ
る圧下方向が第２図および第８図（ａ）（至）に示すよ
うに水平線、鉛直線に対して４５°位相しているので、
これに対して４５°位相した水平方向および鉛直方向が
、当該４０ールスタンドにおける圧下方向となっている
。
対（１１（３）および（２１（４１が、圧下方向を直交
させた状態で組合されている。直前段のスタンドにおけ
る圧下方向が第２図および第８図（ａ）（至）に示すよ
うに水平線、鉛直線に対して４５°位相しているので、
これに対して４５°位相した水平方向および鉛直方向が
、当該４０ールスタンドにおける圧下方向となっている
。
各ロー／Ｖ （１）（ｚ＋ （３）（４）の孔型は、半
角ψの範囲の孔型底部においてパスラインと同一中心で
管材（至）の日漂外半径にほぼ等しい彎曲半径Ｒ／に有
し、その両側部においてＲｔよシ大きくかつ中心の異な
る彎曲半径ＲＪを有する、いわゆるダブルアール形状で
ある。元来、このダブルアール は強圧下が求められる中間スタンドに使用され、最終仕
上圧延スタンドには真円孔型のロールが用いられていた
。当該４０ールスタンドは本来の最終仕上圧延の機能と
しての、管材とマンドレルバ−との間にクリアランス全
生成させることの他に、厚肉部の圧壊機能を備えている
ので、中間スタンドに常用されるダブルアール孔型のロ
ールヲ使用する。
角ψの範囲の孔型底部においてパスラインと同一中心で
管材（至）の日漂外半径にほぼ等しい彎曲半径Ｒ／に有
し、その両側部においてＲｔよシ大きくかつ中心の異な
る彎曲半径ＲＪを有する、いわゆるダブルアール形状で
ある。元来、このダブルアール は強圧下が求められる中間スタンドに使用され、最終仕
上圧延スタンドには真円孔型のロールが用いられていた
。当該４０ールスタンドは本来の最終仕上圧延の機能と
しての、管材とマンドレルバ−との間にクリアランス全
生成させることの他に、厚肉部の圧壊機能を備えている
ので、中間スタンドに常用されるダブルアール孔型のロ
ールヲ使用する。
半径Ｒ，の領域を示す半角ψは、１０〜３０°が好まし
い。その理由は角度が１０’より小さいと偏肉を矯正す
る範囲が狭すぎるため実用上の価値が減するし、また８
０°より大きくなると管材とマンドレルバーとのクリア
ランスが小さくなりすぎ管材との引抜き分離が困難とな
るためである。
い。その理由は角度が１０’より小さいと偏肉を矯正す
る範囲が狭すぎるため実用上の価値が減するし、また８
０°より大きくなると管材とマンドレルバーとのクリア
ランスが小さくなりすぎ管材との引抜き分離が困難とな
るためである。
半径ＲＪの大きさは偏肉矯正効果に何等の影響をおよぼ
すものでないので、もっばら仕上管の断面形状確保並び
に管材とマンドレルバーとのクリアランス確保の面から
決定され、通常Ｒ／の２〜８倍程度とされる。
すものでないので、もっばら仕上管の断面形状確保並び
に管材とマンドレルバーとのクリアランス確保の面から
決定され、通常Ｒ／の２〜８倍程度とされる。
なお、本発明の最終仕上圧延スタンドに使用さレルロー
ルは、前述のダブルアール孔型のものに限らず、第７図
に示す如きトリプルアール孔型のものも使用出来ること
いうまでもない。
ルは、前述のダブルアール孔型のものに限らず、第７図
に示す如きトリプルアール孔型のものも使用出来ること
いうまでもない。
ロール対（１）（３）および＜２１（４１は、ロール干
渉や駆動機構の干渉等を避けるため、パスフィン方向で
前後に位相させてもよい。
渉や駆動機構の干渉等を避けるため、パスフィン方向で
前後に位相させてもよい。
８スタンドより成る既設のマンドレ！レミルにおいて、
最終仕上圧延スタンドである第８スタンドを４ロールス
タンドに改めた。改善前のスタンド仕様と改善後のスタ
ンド仕様を第１表に示す。
最終仕上圧延スタンドである第８スタンドを４ロールス
タンドに改めた。改善前のスタンド仕様と改善後のスタ
ンド仕様を第１表に示す。
これら２種類のマンドレルミル
示す条件で各２００本の圧延全行い、圧延後の管１本毎
にＴＯＰ端から２０（ＩＩの位置で管周方向の（（績肉
率？測定した。結果孕第８表に示す。
にＴＯＰ端から２０（ＩＩの位置で管周方向の（（績肉
率？測定した。結果孕第８表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ８ 表
第３表に示された偏肉率は、マンドレルミルで発生した
偏肉によるものだけでなく、前工程のマンネスマンピア
サ−における発生偏肉外も含んでいる。したがって完全
な偏肉矯正効果は得られていないが、それでも不発明の
実施により約２５％の偏肉矯正効果を確保している。
偏肉によるものだけでなく、前工程のマンネスマンピア
サ−における発生偏肉外も含んでいる。したがって完全
な偏肉矯正効果は得られていないが、それでも不発明の
実施により約２５％の偏肉矯正効果を確保している。
以上の説明から明らかなように、本発明のマンドレルミ
μは偏肉矯正を目的とした４ロールスタンド全最終スタ
ンドのみに設け、スタンド設置に伴うコスト上昇を最少
限に抑え得るのみならず、４０−μによる軽圧下によシ
厚肉部が集中荷重を受けて効果的に圧壊され、しかもそ
の後にパスがないから、偏肉の再発や、残存洞内が助長
されるといった危惧がなく、全体として見た場合、偏肉
矯正効果が大である。
μは偏肉矯正を目的とした４ロールスタンド全最終スタ
ンドのみに設け、スタンド設置に伴うコスト上昇を最少
限に抑え得るのみならず、４０−μによる軽圧下によシ
厚肉部が集中荷重を受けて効果的に圧壊され、しかもそ
の後にパスがないから、偏肉の再発や、残存洞内が助長
されるといった危惧がなく、全体として見た場合、偏肉
矯正効果が大である。
更ニ、その４ロールスタンドは軽圧下を前提としたもの
でよいから、強固な構造は不要であシ、４ロールスタン
ドが一基で済むこと、他のスタンドは既設ものが使用で
きることとあいまって、設備コスト面で極めて有利であ
る。
でよいから、強固な構造は不要であシ、４ロールスタン
ドが一基で済むこと、他のスタンドは既設ものが使用で
きることとあいまって、設備コスト面で極めて有利であ
る。
また、最終仕上圧延を４０−ｌレスタンドで行うことに
なるから、本来の最終仕上圧延の目的である材料整形お
よび材料剥離もむしろ効果的に行われる。
なるから、本来の最終仕上圧延の目的である材料整形お
よび材料剥離もむしろ効果的に行われる。
更にまた、４ロールスタンドの全ローｙａｋ駆動または
無駆動としているため、万一無駆動ロールに回転支障が
生じた場合にも当該スタンドで管材が強制的に牽引され
ることがないから、管材の回転支障ロール接触面におい
て焼付き疵が生じるのを可及的に抑制し、偏肉のないこ
ととあいまって、製品の高品質化に大きな効果を発揮す
る。
無駆動としているため、万一無駆動ロールに回転支障が
生じた場合にも当該スタンドで管材が強制的に牽引され
ることがないから、管材の回転支障ロール接触面におい
て焼付き疵が生じるのを可及的に抑制し、偏肉のないこ
ととあいまって、製品の高品質化に大きな効果を発揮す
る。
第１図は本発明のマンドレルミル
ロールスタンドの一例についてそのローｗ ’Ｍ 成？
示す正面図、第２図は従来の基本的なマンドレルミＩし
の全体的構造を示す斜視図、第３図（ａ）（ｂ）はその
ロール構成を示す正面図、第４図は従来ミルで圧延した
管材の偏肉全示す断面図、第５図は同じく肉厚偏差の分
布図、第６図（ａ）（’ｂ）は従来ミルに使用されるロ
ールの孔型形状を示す正面図、第７図はトリプルアール
孔型のロール構成？示す正面図である。 図中、１， ２， ｓ， ４， １４， １６， １７
：孔型ロール、１１：スタンド、１２：マンドレルパ
ー、１３：管１、１５：厚肉部、１８ ：クリアランス
。 第 １ 凶 、４％ ４ 図 第 ２ 図 第 ５ 図 −角度
示す正面図、第２図は従来の基本的なマンドレルミＩし
の全体的構造を示す斜視図、第３図（ａ）（ｂ）はその
ロール構成を示す正面図、第４図は従来ミルで圧延した
管材の偏肉全示す断面図、第５図は同じく肉厚偏差の分
布図、第６図（ａ）（’ｂ）は従来ミルに使用されるロ
ールの孔型形状を示す正面図、第７図はトリプルアール
孔型のロール構成？示す正面図である。 図中、１， ２， ｓ， ４， １４， １６， １７
：孔型ロール、１１：スタンド、１２：マンドレルパ
ー、１３：管１、１５：厚肉部、１８ ：クリアランス
。 第 １ 凶 、４％ ４ 図 第 ２ 図 第 ５ 図 −角度
Claims (2)
- （１）最終仕上圧延スタンドを除く圧延スタンドが、圧
下方向を交互に９０°位相させた対向２ロールスタンド
からなり、最終仕上圧延スタンドは全ロールが駆動また
は無駆動で圧下方向を直前段の圧延スタンドの圧下方向
に対して４５°位相させた４ロールスタンドからなるこ
とを特徴とするマンドレルミル。 - （２）最終仕上圧延スタンドの４ロールの孔型が、半角
１０〜３０°の範囲の孔型底部においてパスラインと同
一中心で被圧延管材の目標外半径とほぼ同一の彎曲半径
Ｒ＿１を有し、その両側部において前記彎曲半径Ｒ＿１
より大きくかつ中心の異なる１または２以上の彎曲半径
を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載のマンドレルミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16902485A JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16902485A JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228011A true JPS6228011A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0576363B2 JPH0576363B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15878910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16902485A Granted JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657659A (en) * | 1994-09-05 | 1997-08-19 | Sumitomo Metal Industries Limited | Mandrel mill and method of tube rolling by using the same |
| EP1683587A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-07-26 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method and rolling mill for rolling tubes by means of a mandrel |
| US8122749B2 (en) * | 2006-10-16 | 2012-02-28 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Mandrel mill and process for manufacturing a seamless pipe |
Citations (2)
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| JPS5415022A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-03 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
| JPS6087907A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の連続圧延機 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16902485A patent/JPS6228011A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0576363B2 (ja) | 1993-10-22 |
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