JP3265002B2 - 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法 - Google Patents
圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法Info
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- JP3265002B2 JP3265002B2 JP28966392A JP28966392A JP3265002B2 JP 3265002 B2 JP3265002 B2 JP 3265002B2 JP 28966392 A JP28966392 A JP 28966392A JP 28966392 A JP28966392 A JP 28966392A JP 3265002 B2 JP3265002 B2 JP 3265002B2
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- stand
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの２段
可逆前置ロールスタンドと、これに後続する中間圧延及
び仕上げ圧延のための複数のユニバーサルロールスタン
ド（以下、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンドと
いう）を含み、２つの可逆ユニバーサル中間圧延ロール
スタンドと１つのフランジエッジングロールスタンド
（以下、エッジャーという） が１つの可逆タンデムロ
ールスタンド群を形成している圧延ラインを用いて、桁
用プロフィル材(Traegerprofilen) を圧延する方法に関
する。
可逆前置ロールスタンドと、これに後続する中間圧延及
び仕上げ圧延のための複数のユニバーサルロールスタン
ド（以下、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンドと
いう）を含み、２つの可逆ユニバーサル中間圧延ロール
スタンドと１つのフランジエッジングロールスタンド
（以下、エッジャーという） が１つの可逆タンデムロ
ールスタンド群を形成している圧延ラインを用いて、桁
用プロフィル材(Traegerprofilen) を圧延する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細
書から、２段可逆前置ロールスタンドと、可逆タンデム
ロールスタンド群に一体化されているユニバーサル中間
圧延ロールスタンド及びフランジエッジングロールスタ
ンド（エッジャー）と、出口側に設けられているユニバ
ーサル仕上げ圧延ロールスタンドを備えている形鋼ミル
は公知である。前記明細書の図１に示されている形鋼ミ
ルでは、２段可逆前置ロールスタンドに備えた７〜１５
個の孔型で粗圧延を行い、さらに桁形予成形が可逆タン
デムロールスタンド群で行われる。３または５回繰り返
して圧延することにより所望のプロフィルにかなり近い
ものになり、フランジエッジングロールスタンド で桁
用プロフィール材のフランジが正確な目標値幅に形成さ
れ、最後にユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドの中
に導入される。最後のユニバーサル仕上げ圧延孔型が桁
材をその最終形状に加工する。
書から、２段可逆前置ロールスタンドと、可逆タンデム
ロールスタンド群に一体化されているユニバーサル中間
圧延ロールスタンド及びフランジエッジングロールスタ
ンド（エッジャー）と、出口側に設けられているユニバ
ーサル仕上げ圧延ロールスタンドを備えている形鋼ミル
は公知である。前記明細書の図１に示されている形鋼ミ
ルでは、２段可逆前置ロールスタンドに備えた７〜１５
個の孔型で粗圧延を行い、さらに桁形予成形が可逆タン
デムロールスタンド群で行われる。３または５回繰り返
して圧延することにより所望のプロフィルにかなり近い
ものになり、フランジエッジングロールスタンド で桁
用プロフィール材のフランジが正確な目標値幅に形成さ
れ、最後にユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドの中
に導入される。最後のユニバーサル仕上げ圧延孔型が桁
材をその最終形状に加工する。
【０００３】ヨーロッパ特許第０２５６４０９号が意図
するのは、ユニバーサル仕上げロールスタンドを可逆タ
ンデムロールスタンド群の中に一体化してしまい、従来
技術を改善することにある。この提案によると、ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドとユニバーサル仕上げ圧
延ロールスタンドのロール形状を合わせて形成すること
により、桁用プロフィル材が交互にＨ状及びＸ状に圧延
される。このためにユニバーサル中間圧延ロールスタン
ドの垂直ロールはこのためにわずかに２重円錐状に形成
され、これに対してユニバーサル仕上げ圧延ロールスタ
ンドは円筒状垂直ロールを備えている。このロールの形
成及び圧延方法の利点として、フランジの付け根部の領
域が完全に「こねられる」ことを挙げている。
するのは、ユニバーサル仕上げロールスタンドを可逆タ
ンデムロールスタンド群の中に一体化してしまい、従来
技術を改善することにある。この提案によると、ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドとユニバーサル仕上げ圧
延ロールスタンドのロール形状を合わせて形成すること
により、桁用プロフィル材が交互にＨ状及びＸ状に圧延
される。このためにユニバーサル中間圧延ロールスタン
ドの垂直ロールはこのためにわずかに２重円錐状に形成
され、これに対してユニバーサル仕上げ圧延ロールスタ
ンドは円筒状垂直ロールを備えている。このロールの形
成及び圧延方法の利点として、フランジの付け根部の領
域が完全に「こねられる」ことを挙げている。
【０００４】前記圧延機で提案されたロールスタンド配
置は、ユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンド及びエッ
ジングロールスタンドを不要とすることにより、この提
案以前の公知の圧延機に比較して投資コストを減らす。
しかし同時に、可逆タンデムロールスタンド群の中の可
逆孔型でユニバーサル仕上げロールスタンドが常に桁材
の変形に関与し、したがってユニバーサル中間圧延ロー
ルスタンドと同様の摩耗を受ける欠点がある。ユニバー
サル仕上げロールスタンドは最終の仕上げ圧延ロールス
タンドのためにも使用されるので、予期される摩耗によ
る、品質劣化を防ぐためには、このユニバーサル仕上げ
圧延ロールスタンドのロールをしばしば交換しなければ
成らない。これにより、構造コストが低いという利点は
相殺されてしまう。何故ならば、対応するエッジングロ
ールスタンドを有する仕上げ圧延ロールスタンドが不要
になることによる省コストは、付加的なロールコストに
より相殺されてしまうからである。
置は、ユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンド及びエッ
ジングロールスタンドを不要とすることにより、この提
案以前の公知の圧延機に比較して投資コストを減らす。
しかし同時に、可逆タンデムロールスタンド群の中の可
逆孔型でユニバーサル仕上げロールスタンドが常に桁材
の変形に関与し、したがってユニバーサル中間圧延ロー
ルスタンドと同様の摩耗を受ける欠点がある。ユニバー
サル仕上げロールスタンドは最終の仕上げ圧延ロールス
タンドのためにも使用されるので、予期される摩耗によ
る、品質劣化を防ぐためには、このユニバーサル仕上げ
圧延ロールスタンドのロールをしばしば交換しなければ
成らない。これにより、構造コストが低いという利点は
相殺されてしまう。何故ならば、対応するエッジングロ
ールスタンドを有する仕上げ圧延ロールスタンドが不要
になることによる省コストは、付加的なロールコストに
より相殺されてしまうからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
の従来技術から出発して、比較的わずかなコストで正確
な寸法で高品質の桁用プロフィル材を製造することを可
能にする桁用プロフィル材を圧延するための方法を提供
することにある。
の従来技術から出発して、比較的わずかなコストで正確
な寸法で高品質の桁用プロフィル材を製造することを可
能にする桁用プロフィル材を圧延するための方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決しようとするもので、少なくとも１つの２段可逆前置
ロールスタンド１と、２つの可逆ユニバーサル中間圧延
ロールスタンド３，４及び１つのエッジャー５で構成さ
れた可逆タンデムロールスタンド群２と、該可逆タンデ
ムロールスタンド群２のすぐあとに続いて配設された、
圧延を行うためのサイジングロールスタンド６とを備
え、前記可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，
４は二重円錐形垂直ロールを有し、前記サイジングロー
ルスタンド６は円筒形垂直ロールを有してなる圧延ライ
ンを用いて、桁用プロフィル材を圧延する方法であっ
て、 （ａ）前記サイジングロールスタンド６を開位置に保持
した状態で、外方に向けられたフランジを有する桁用プ
ロフィル材を、前記可逆タンデムロールスタンド群２と
前記サイジングロールスタンド６内とを通って連続した
可逆パスで複数回移動させながら圧延するステップと、 （ｂ）前記サイジングロールスタンド６を調整して、外
方へ向けられたフランジ が互いに平行に延びるように桁
用プロフィル材を圧延するために、該サイジングロール
スタンド６内で最終くせ取りパスを５％〜２０％の圧下
率で行うステップと、 （ｃ）前記最終くせ取りパスを行っている間に、可逆タ
ンデムロールスタンド群２内の可逆ユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４を開位置に保持するステップとを含
んでなる圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延す
る方法である。
決しようとするもので、少なくとも１つの２段可逆前置
ロールスタンド１と、２つの可逆ユニバーサル中間圧延
ロールスタンド３，４及び１つのエッジャー５で構成さ
れた可逆タンデムロールスタンド群２と、該可逆タンデ
ムロールスタンド群２のすぐあとに続いて配設された、
圧延を行うためのサイジングロールスタンド６とを備
え、前記可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，
４は二重円錐形垂直ロールを有し、前記サイジングロー
ルスタンド６は円筒形垂直ロールを有してなる圧延ライ
ンを用いて、桁用プロフィル材を圧延する方法であっ
て、 （ａ）前記サイジングロールスタンド６を開位置に保持
した状態で、外方に向けられたフランジを有する桁用プ
ロフィル材を、前記可逆タンデムロールスタンド群２と
前記サイジングロールスタンド６内とを通って連続した
可逆パスで複数回移動させながら圧延するステップと、 （ｂ）前記サイジングロールスタンド６を調整して、外
方へ向けられたフランジ が互いに平行に延びるように桁
用プロフィル材を圧延するために、該サイジングロール
スタンド６内で最終くせ取りパスを５％〜２０％の圧下
率で行うステップと、 （ｃ）前記最終くせ取りパスを行っている間に、可逆タ
ンデムロールスタンド群２内の可逆ユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４を開位置に保持するステップとを含
んでなる圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延す
る方法である。
【０００７】ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細書
の教示とは異なり、本発明は、くせ取り孔型として、圧
延された桁材の仕上げ圧延孔型を、可逆タンデムロール
スタンド群２の後に直接続いて配置された別個のサイジ
ングロールスタンド６の中に配置する。このサイジング
ロールスタンド６は連続圧延のために設けられ、可逆タ
ンデムロールスタンド群２の可逆孔型の動作中は開かれ
ている。最後のくせ取り孔型のときに初めてサイジング
ロールスタンド６のロール（孔型）が作動する。
の教示とは異なり、本発明は、くせ取り孔型として、圧
延された桁材の仕上げ圧延孔型を、可逆タンデムロール
スタンド群２の後に直接続いて配置された別個のサイジ
ングロールスタンド６の中に配置する。このサイジング
ロールスタンド６は連続圧延のために設けられ、可逆タ
ンデムロールスタンド群２の可逆孔型の動作中は開かれ
ている。最後のくせ取り孔型のときに初めてサイジング
ロールスタンド６のロール（孔型）が作動する。
【０００８】このようにしてサイジングロールスタンド
６の摩耗は最小化され、これに対して可逆タンデムロー
ルスタンド群２内の可逆ユニバーサル中間圧延ロールス
タンド３，４は双方ともに中間圧延ロールスタンドとし
て変形に全面的に関与する。可逆タンデムロールスタン
ド群２の可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，
４は２重円錐形垂直ロールを備えているので、本発明の
方法では桁用プロフィル材は、複数の順次に続く圧延孔
型で、常にフランジを外方に向けられて圧延され、外方
へ向けられているフランジは最後のくせ取り孔型で互い
に平行に形成される。
６の摩耗は最小化され、これに対して可逆タンデムロー
ルスタンド群２内の可逆ユニバーサル中間圧延ロールス
タンド３，４は双方ともに中間圧延ロールスタンドとし
て変形に全面的に関与する。可逆タンデムロールスタン
ド群２の可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，
４は２重円錐形垂直ロールを備えているので、本発明の
方法では桁用プロフィル材は、複数の順次に続く圧延孔
型で、常にフランジを外方に向けられて圧延され、外方
へ向けられているフランジは最後のくせ取り孔型で互い
に平行に形成される。
【０００９】これは、サイジングユニバーサルロールス
タンド６の中のくせ取り孔型により、わずかな縮小率で
フランジがＨ形横断面に湾曲することが同時に行われる
ことを意味する。くせ取り孔型での「くせ取り」は５〜
２０％の縮小率で行われる。サイジングユニバーサルロ
ールスタンド６に送られる際、可逆ユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４は開いておく。
タンド６の中のくせ取り孔型により、わずかな縮小率で
フランジがＨ形横断面に湾曲することが同時に行われる
ことを意味する。くせ取り孔型での「くせ取り」は５〜
２０％の縮小率で行われる。サイジングユニバーサルロ
ールスタンド６に送られる際、可逆ユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４は開いておく。
【００１０】本発明においては、桁用プロフィール材を
逆転させて圧延するための可逆タンデムロールスタンド
群２に、正確な形状のサイジングロールスタンド６がそ
の後側に接続されており、設備のコストがヨーロッパ特
許第０２５６４０９号明細書に記載された圧延機よりも
高いという短所がある。 しかしながら、到達可能な形
状保持性と、仕上げ圧延を行うユニバーサルロールスタ
ンド６のわずかな摩耗とによって、本発明の圧延機は、
より経済的に動作し、より良好な仕上げ品質を実現でき
るという大きな効果をもたらす。わずかな縮小率（５〜
２０％）で加工するので、サイジングユニバーサルロー
ルスタンド６は、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタ
ンド３，４より軽量である。ヨーロッパ特許第０２５６
４０９号明細書の図１に記載された付加的なエッジング
ロールスタンドは、本発明によれば不要となる。
逆転させて圧延するための可逆タンデムロールスタンド
群２に、正確な形状のサイジングロールスタンド６がそ
の後側に接続されており、設備のコストがヨーロッパ特
許第０２５６４０９号明細書に記載された圧延機よりも
高いという短所がある。 しかしながら、到達可能な形
状保持性と、仕上げ圧延を行うユニバーサルロールスタ
ンド６のわずかな摩耗とによって、本発明の圧延機は、
より経済的に動作し、より良好な仕上げ品質を実現でき
るという大きな効果をもたらす。わずかな縮小率（５〜
２０％）で加工するので、サイジングユニバーサルロー
ルスタンド６は、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタ
ンド３，４より軽量である。ヨーロッパ特許第０２５６
４０９号明細書の図１に記載された付加的なエッジング
ロールスタンドは、本発明によれば不要となる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】炉から到来する鋳塊は、２段可逆前置ロー
ルスタンド１で例えば７つの孔型で粗圧延される。これ
は、図１において、２段可逆前置ロールスタンド１の下
に矢印により略示されている。次いで、粗圧延された桁
用プロフィル材は可逆タンデムロールスタンド群２に送
られる。該可逆タンデムロールスタンド群２は、可逆ユ
ニバーサル中間圧延ロールスタンド３と、同様に可逆の
ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４と、これら可逆
ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，４の間に配置
されているエッジャー５から成る。
ルスタンド１で例えば７つの孔型で粗圧延される。これ
は、図１において、２段可逆前置ロールスタンド１の下
に矢印により略示されている。次いで、粗圧延された桁
用プロフィル材は可逆タンデムロールスタンド群２に送
られる。該可逆タンデムロールスタンド群２は、可逆ユ
ニバーサル中間圧延ロールスタンド３と、同様に可逆の
ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４と、これら可逆
ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，４の間に配置
されているエッジャー５から成る。
【００１３】可逆タンデムロールスタンド群２に直接後
続してサイジングロールスタンド６が配置されている。
サイジングロールスタンド６も同様にユニバーサルロー
ルスタンドであるが可逆でない。
続してサイジングロールスタンド６が配置されている。
サイジングロールスタンド６も同様にユニバーサルロー
ルスタンドであるが可逆でない。
【００１４】粗圧延された桁用プロフィル材は、図１に
おいて、可逆タンデムロールスタンド群２の下に図示さ
れている矢印から分かるように、まず初めに可逆ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンド３、エッジャー５、次い
で可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４を走行
し、次いで可逆孔型で逆転されて、反対の順序で再び可
逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４、エッジャー
５、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３を走行
する。次いで、サイジングロールスタンド６で連続圧延
される。
おいて、可逆タンデムロールスタンド群２の下に図示さ
れている矢印から分かるように、まず初めに可逆ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンド３、エッジャー５、次い
で可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４を走行
し、次いで可逆孔型で逆転されて、反対の順序で再び可
逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４、エッジャー
５、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３を走行
する。次いで、サイジングロールスタンド６で連続圧延
される。
【００１５】再度の方向逆転の後に、桁用プロフィル材
は再び可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３、エ
ッジャー５、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド
４を走行し、仕上げプロフィル寸法に調整されているサ
イジングロールスタンド６で仕上げ圧延される。
は再び可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３、エ
ッジャー５、可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド
４を走行し、仕上げプロフィル寸法に調整されているサ
イジングロールスタンド６で仕上げ圧延される。
【００１６】孔型図式７から分かるように、桁用プロフ
ィル材のフランジは、可逆ユニバーサル中間圧延ロール
スタンド３，４の中で外方７ａへ方向付けられ、いわゆ
るバタフライプロフィル(Schmetterlingsprofil)に圧延
される。
ィル材のフランジは、可逆ユニバーサル中間圧延ロール
スタンド３，４の中で外方７ａへ方向付けられ、いわゆ
るバタフライプロフィル(Schmetterlingsprofil)に圧延
される。
【００１７】サイジングロールスタンド６の中の最後の
孔型で初めて、外方へ湾曲されているフランジ（７ａ参
照）が互いに平行に形成され、７ｂに示すようなＨ−プ
ロフィルに形成される。
孔型で初めて、外方へ湾曲されているフランジ（７ａ参
照）が互いに平行に形成され、７ｂに示すようなＨ−プ
ロフィルに形成される。
【００１８】桁用プロフィル材が可逆タンデムロールス
タンド群２を最後に通過し、サイジングロールスタンド
６に送られる際に、第２の可逆ユニバーサル中間圧延ロ
ールスタンド４の変形孔型は使用する必要がなく、した
がって、桁用プロフィル材の最終パスにおいては、最後
から２番目の孔型はエッジャー５の中のエッジング孔型
となる。
タンド群２を最後に通過し、サイジングロールスタンド
６に送られる際に、第２の可逆ユニバーサル中間圧延ロ
ールスタンド４の変形孔型は使用する必要がなく、した
がって、桁用プロフィル材の最終パスにおいては、最後
から２番目の孔型はエッジャー５の中のエッジング孔型
となる。
【図１】本発明の圧延ラインの概念図である。
１ ２段可逆前置ロールスタンド ２ 可逆タンデムロールスタンド群 ３ 可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド ４ 可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド ５ エッジャー ６ サイジングロールスタンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−80102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−262404（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45003（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−88565（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−54201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90301（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−133902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−82201（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−261602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135404（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−93008（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−6001（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−83845（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１つの２段可逆前置ロールス
タンド１と、２つの可逆ユニバーサル中間圧延ロールス
タンド３，４及び１つのエッジャー５で構成された可逆
タンデムロールスタンド群２と、該可逆タンデムロール
スタンド群２のすぐあとに続いて配設された、圧延を行
うためのサイジングロールスタンド６とを備え、前記可
逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド３，４は二重円
錐形垂直ロールを有し、前記サイジングロールスタンド
６は円筒形垂直ロールを有してなる圧延ラインを用い
て、桁用プロフィル材を圧延する方法であって、（ａ） 前記サイジングロールスタンド６を開位置に保持
した状態で、外方に向けられたフランジを有する桁用プ
ロフィル材を、前記可逆タンデムロールスタンド群２と
前記サイジングロールスタンド６内とを通って連続した
可逆パスで複数回移動させながら圧延するステップと、（ｂ）前記サイジングロールスタンド６を調整して、 外
方へ向けられたフランジが互いに平行に延びるように桁
用プロフィル材を圧延するために、サイジングロールス
タンド６内で最終くせ取りパスを５％〜２０％の圧下率
で行うステップと、 （ｃ）前記最終くせ取りパスを行っている間に、可逆タ
ンデムロールスタンド群２内の可逆ユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４を開位置に保持するステップとを含
んでなる 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延す
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4133072 | 1991-10-02 | ||
| DE4133072.2 | 1991-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200402A JPH05200402A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3265002B2 true JP3265002B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=6442120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28966392A Expired - Fee Related JP3265002B2 (ja) | 1991-10-02 | 1992-10-02 | 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5343726A (ja) |
| EP (1) | EP0535767B1 (ja) |
| JP (1) | JP3265002B2 (ja) |
| DE (1) | DE59205292D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5623845A (en) * | 1993-07-01 | 1997-04-29 | Bethlehem Steel Corporation | Method for producing flanged structural products directly from slabs |
| DE4415762A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen |
| DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
| DE19714216A1 (de) * | 1997-04-07 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl |
| DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
| DE10349950A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren |
| CN101214494B (zh) * | 2007-12-29 | 2010-12-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种磁悬浮列车轨道用异型钢的轧制工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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