JPH0576363B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0576363B2 JPH0576363B2 JP60169024A JP16902485A JPH0576363B2 JP H0576363 B2 JPH0576363 B2 JP H0576363B2 JP 60169024 A JP60169024 A JP 60169024A JP 16902485 A JP16902485 A JP 16902485A JP H0576363 B2 JPH0576363 B2 JP H0576363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- roll
- rolls
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、管周方向の偏肉を減少させること
が可能なマンドレルミルに関する。 〔従来の技術〕 継目無し鋼管の製造装置の１つとしてマンドレ
ルミルがある。通常、この製管装置は、第２図に
示すように７〜８段の対向２ロールスタンド１１
からなり、各スタンド１１を、マンドレルバー１
２を挿入した被圧延管材１３（以下、単に管材と
いう）が通過して、管材１３の減肉加工を行う。
マンドレルミルによる減肉加工を終えた管材は、
ストレツチレジユーサによる整形加工を受けるの
が通例となつている。 また、このマンドレルミルでは管周方向の偏肉
を防止する意味から、隣接するスタンド１１，１
１を第３図ａ，ｂに示すように、ロール１４，１
４の圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′が交互に90°位
相するよう設けている。しかしながら、このよう
な構成を採つても、第４図および第５図に示すよ
うに、圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′に対して45°
位相した箇所において厚肉部１５が生じることは
阻止し得ない。その理由は大筋次のとおりであ
る。 管周方向の偏肉を防止するだけなら、例えば第
６図ａに示すような真円の孔径をもつロール１
６，１６を使用すれば良い。しかしながら、この
ようなロールを使用すると、管材１３がマンドレ
ル１２に密着する。最終仕上圧延スタンドは、管
材１３に事実上圧下を加えないスタンドで、管材
１３の整形やマンドレル１２からの剥離を担当す
るが、一旦密着した管材１３はこのスタンドでの
剥離が困難となる。このため、最終仕上圧延スタ
ンド前々段の第１仕上スタンド、前段の第２仕上
スタンド等の中間スタンドでは、第６図ｂに示す
ように、半角θの範囲の孔型底部においてパスラ
インと同一中心で管材１３の目標外半径とほぼ同
一の彎曲半径R1を有し、その両側部においてR1
より大きくかつ中心の異なる彎曲半径R2を有し
た、いわゆるダブルアール孔型のロール１７，１
７を使用して、管材１３とマンドレル１２との間
にクリアランス１８が生じるようにしてある。ま
た、このロールを使用する場合に隣接する２スタ
ンドの前スタンドにおける半角θ1と、後スタンド
における半角θ2との合計が90°以上になると、密
着部分が重なつてクリアランス１８の形成が困難
になるので、θ1＋θ2＜90°の条件下で圧延を行う
ようにしている。その結果、前スタンドにおける
圧下方向と、後スタンドにおける圧下方向との中
間部分で圧下不足部分が生じ、これが厚肉部１５
となつて残るのである。 それに、実際の操業ではマンドレル中心と孔型
中心（前記彎曲半径R1の中心）の不一致による
偏肉も生じる。また、孔型を当初の設計より絞り
込んで、あるいは開放して使用する場合には、上
記の両中心が一致せず、例えθ1＋θ2≧90°の条件
下で圧延を行つても、偏肉が生じることになる。 このように、第２図に示すような基本的なマン
ドレルミルでは管周方向の偏肉は避けられないも
のとされていた。 そこで近時、圧延スタンドのロール構成を変え
た新しいマンドレルミルが提案された。これは、
特開昭60−87907号公報に記載されているように、
一対の駆動ロールと一対の無駆動ロールとを組合
せた４ロールスタンドを、スタンド列の中間に組
込んだものである。このマンドレルミルは、マン
ドレルモル通過後の管材をストレツチレジユーサ
で仕上圧延した場合、仕上材の両管端部が厚肉化
することから、この厚肉分を見込んだ両管端部薄
肉の管材を圧延することを主目的としているが、
その一方で、管材を４ロールにて４方向から強圧
下して管周方向の偏肉を防止するようにしてい
る。しかしながら、このような偏肉防止手段は、
４ロールスタンドを使用する点では評価されるも
のの、次のような大きな問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 両管端部を薄肉に圧延することから、強圧下
を担当する中間スタンドに４ロールスタンドを
組み込むことが前提であり、その強圧下に耐え
る大がかりなスタンド構成が必要となる。 所期の効果を得るためには、圧下方向を45°
位相させた２基の４ロールスタンドが必要であ
り、装置規模が一層大きくなる。 ４ロールスタンドが駆動ロール対と、無駆動
ロール対との組合せスタンドであるため、無駆
動ロール対に回転支障が生じた場合に同スタン
ドにおいて管材が駆動ロールによつて強制的に
牽引され、その結果、管材の３無駆動ロール接
触面において焼付き疵を発生させることとな
る。 本発明はこれらの問題点に鑑みて構造簡易で、
しかも偏肉矯正効果の高いマンドレルミルを提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、構
造簡易で偏肉矯正効果が高い上に、ロールの回転
支障に起因する焼付き疵の発生を防止できるマン
ドレルミルを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 ところで、マンドレルミルにおける最終仕上圧
延についての、従来からの基本的な考え方は、前
述したとおり、管材の真円化矯正、及び管材とマ
ンドレルとの緊締着状態を緩めることを目的とし
た、事実上圧下を加えない軽圧延であり、そのス
タンドはほぼ真円孔型のロールを持つた対向２ロ
ールスタンドであつた。一方、従来技術の問題点
のところで述べたように、偏肉は管周方向４箇
所に特定的に生じる。また、中間スタンドでこ
の偏肉を矯正しても、その後のスタンド通過で偏
肉の再発や助長の可能性がある。本発明はの
観点から、上記最終仕上圧延スタンドに４ロール
による偏肉矯正機能を持たせ、この最終スタンド
のみで、従来の２基の４ロールスタンドタイプに
匹敵乃至はこれを凌ぐ偏肉矯正効果を挙げる。極
めて合理的な解決策を提案するものである。 すなわち、本発明のマンドレルミルは、最終仕
上圧延スタンドを除く圧延スタンドが、圧下方向
を交互に90°位相させた対向２ロールスタンドか
らなり、最終仕上圧延スタンドは全ロールがすべ
て駆動またはすべて無駆動で圧下方向を直前段の
圧延スタンドの圧下方向に対して45°位相させた
４ロールスタンドからなるものである。 〔作用〕 マンドレルミルを通過した管材の管周方向の偏
肉は、第４図に示すように、対向２ロールスタン
ドの圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′に対して45°位
相した４つの箇所に厚肉部１５が生じるものであ
る。本発明のマンドレルミルによれば、最終仕上
圧延スタンドに入るまでの間に生じた管周方向４
箇所の厚肉部１５が、最終仕上圧延スタンドとし
て設けた４ロールスタンド通過の際に、４つのロ
ールから集中荷重を受けて圧壊し、従来と同様の
軽圧下でもつて管周方向の偏肉が矯正され、しか
も、その後にスタンド通過がないから、偏肉の再
発、助長がない。 また同時に、この４ロールスタンドにより管材
の外形が整形されるとともに、管材とマンドレル
との密着も解消され、最終仕上圧延スタンドとし
ての機能も十分発揮される。 〔実施例〕 第１図は本発明のマンドレルミルの最終仕上圧
延スタンドとして組込まれる４ロールスタンドの
一例について、そのロール構成を示す正面図であ
る。 なお、最終仕上圧延スタンド以外のスタンド
は、第２図に示す従来どおりの対向２ロールスタ
ンドであるので、詳しい説明は省略する。 第１図によれば、駆動または無駆動のいずれか
に統一された２組の孔型ロール対１，３および
２，４が、圧下方向を直交させた状態で組合され
ている。直前段のスタンドにおける圧下方向が第
２図および第３図ａ，ｂに示すように水平線、鉛
直線に対して45°位相しているので、これに対し
て45°位相した水平方向および鉛直方向が、当該
４ロールスタンドにおける圧下方向となつてい
る。 各ロール１，２，３，４の孔径は、半角の範
囲の孔型底部においてパスラインと同一中心で管
材１３の目標外半径にほぼ等しい彎曲半径R1を
有し、その両側部においてR1より大きくかつ中
心の異なる彎曲半径R2を有する、いわゆるダブ
ルアール形状である。元来、このダブルアール孔
径のロールは強圧下が求められる中間スタンドに
使用され、最終仕上圧延スタンドには真円孔型の
ロールが用いられていた。当該４ロールスタンド
は本来の最終仕上圧延の機能としての、管材とマ
ンドレルバーとの間にクリアランスを生成させる
ことの他に、厚肉部の圧壊機能を備えているの
で、中間スタンドに常用されるダブルアール孔径
のロールを使用する。 半径R1の領域を示す半角は、10〜30°が好ま
しい。その理由は角度が10°より小さいと偏肉を
矯正する範囲が狭すぎるため実用上の価値が減ず
るし、また30°より大きくなると管材とマンドレ
ルバーとのクリアランスが小さくなりすぎ管材と
の引抜き分離が困難となるためである。 半径R2の大きさは偏肉矯正効果に何等の影響
をおよぼすものでないので、もつぱら仕上管の断
面形状確保並びに管材とマンドレルバーとのクリ
アランス確保の面から決定され、通常R1の２〜
３倍程度とされる。 なお、本発明の最終仕上圧延スタンドに使用さ
れるロールは、前述のダブルアール孔径のものに
限らず、第７図に示す如きトリプルアール孔型の
ものも使用出来るこというまでもない。 ロール対１，３および２，４は、ロール干渉や
駆動機構の干渉等を避けるため、パスライン方向
で前後に位相させてもよい。 ８スタンドより成る既設のマンドレルミルにお
いて、最終仕上圧延スタンドである第８スタンド
を４ロールがすべて駆動またはすべて無駆動の４
ロールスタンドに改めた。改善前のスタンド仕様
と改善後のスタンド仕様を第１表に示す。 これら２種類のマンドレルミルにより第２表に
示す条件で各200本の圧延を行い。圧延後の管１
本毎にTOP端から200mmの位置で管周方向の偏肉
率を測定した。結果を第３表に示す。
が可能なマンドレルミルに関する。 〔従来の技術〕 継目無し鋼管の製造装置の１つとしてマンドレ
ルミルがある。通常、この製管装置は、第２図に
示すように７〜８段の対向２ロールスタンド１１
からなり、各スタンド１１を、マンドレルバー１
２を挿入した被圧延管材１３（以下、単に管材と
いう）が通過して、管材１３の減肉加工を行う。
マンドレルミルによる減肉加工を終えた管材は、
ストレツチレジユーサによる整形加工を受けるの
が通例となつている。 また、このマンドレルミルでは管周方向の偏肉
を防止する意味から、隣接するスタンド１１，１
１を第３図ａ，ｂに示すように、ロール１４，１
４の圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′が交互に90°位
相するよう設けている。しかしながら、このよう
な構成を採つても、第４図および第５図に示すよ
うに、圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′に対して45°
位相した箇所において厚肉部１５が生じることは
阻止し得ない。その理由は大筋次のとおりであ
る。 管周方向の偏肉を防止するだけなら、例えば第
６図ａに示すような真円の孔径をもつロール１
６，１６を使用すれば良い。しかしながら、この
ようなロールを使用すると、管材１３がマンドレ
ル１２に密着する。最終仕上圧延スタンドは、管
材１３に事実上圧下を加えないスタンドで、管材
１３の整形やマンドレル１２からの剥離を担当す
るが、一旦密着した管材１３はこのスタンドでの
剥離が困難となる。このため、最終仕上圧延スタ
ンド前々段の第１仕上スタンド、前段の第２仕上
スタンド等の中間スタンドでは、第６図ｂに示す
ように、半角θの範囲の孔型底部においてパスラ
インと同一中心で管材１３の目標外半径とほぼ同
一の彎曲半径R1を有し、その両側部においてR1
より大きくかつ中心の異なる彎曲半径R2を有し
た、いわゆるダブルアール孔型のロール１７，１
７を使用して、管材１３とマンドレル１２との間
にクリアランス１８が生じるようにしてある。ま
た、このロールを使用する場合に隣接する２スタ
ンドの前スタンドにおける半角θ1と、後スタンド
における半角θ2との合計が90°以上になると、密
着部分が重なつてクリアランス１８の形成が困難
になるので、θ1＋θ2＜90°の条件下で圧延を行う
ようにしている。その結果、前スタンドにおける
圧下方向と、後スタンドにおける圧下方向との中
間部分で圧下不足部分が生じ、これが厚肉部１５
となつて残るのである。 それに、実際の操業ではマンドレル中心と孔型
中心（前記彎曲半径R1の中心）の不一致による
偏肉も生じる。また、孔型を当初の設計より絞り
込んで、あるいは開放して使用する場合には、上
記の両中心が一致せず、例えθ1＋θ2≧90°の条件
下で圧延を行つても、偏肉が生じることになる。 このように、第２図に示すような基本的なマン
ドレルミルでは管周方向の偏肉は避けられないも
のとされていた。 そこで近時、圧延スタンドのロール構成を変え
た新しいマンドレルミルが提案された。これは、
特開昭60−87907号公報に記載されているように、
一対の駆動ロールと一対の無駆動ロールとを組合
せた４ロールスタンドを、スタンド列の中間に組
込んだものである。このマンドレルミルは、マン
ドレルモル通過後の管材をストレツチレジユーサ
で仕上圧延した場合、仕上材の両管端部が厚肉化
することから、この厚肉分を見込んだ両管端部薄
肉の管材を圧延することを主目的としているが、
その一方で、管材を４ロールにて４方向から強圧
下して管周方向の偏肉を防止するようにしてい
る。しかしながら、このような偏肉防止手段は、
４ロールスタンドを使用する点では評価されるも
のの、次のような大きな問題がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 両管端部を薄肉に圧延することから、強圧下
を担当する中間スタンドに４ロールスタンドを
組み込むことが前提であり、その強圧下に耐え
る大がかりなスタンド構成が必要となる。 所期の効果を得るためには、圧下方向を45°
位相させた２基の４ロールスタンドが必要であ
り、装置規模が一層大きくなる。 ４ロールスタンドが駆動ロール対と、無駆動
ロール対との組合せスタンドであるため、無駆
動ロール対に回転支障が生じた場合に同スタン
ドにおいて管材が駆動ロールによつて強制的に
牽引され、その結果、管材の３無駆動ロール接
触面において焼付き疵を発生させることとな
る。 本発明はこれらの問題点に鑑みて構造簡易で、
しかも偏肉矯正効果の高いマンドレルミルを提供
することを目的とする。本発明の他の目的は、構
造簡易で偏肉矯正効果が高い上に、ロールの回転
支障に起因する焼付き疵の発生を防止できるマン
ドレルミルを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 ところで、マンドレルミルにおける最終仕上圧
延についての、従来からの基本的な考え方は、前
述したとおり、管材の真円化矯正、及び管材とマ
ンドレルとの緊締着状態を緩めることを目的とし
た、事実上圧下を加えない軽圧延であり、そのス
タンドはほぼ真円孔型のロールを持つた対向２ロ
ールスタンドであつた。一方、従来技術の問題点
のところで述べたように、偏肉は管周方向４箇
所に特定的に生じる。また、中間スタンドでこ
の偏肉を矯正しても、その後のスタンド通過で偏
肉の再発や助長の可能性がある。本発明はの
観点から、上記最終仕上圧延スタンドに４ロール
による偏肉矯正機能を持たせ、この最終スタンド
のみで、従来の２基の４ロールスタンドタイプに
匹敵乃至はこれを凌ぐ偏肉矯正効果を挙げる。極
めて合理的な解決策を提案するものである。 すなわち、本発明のマンドレルミルは、最終仕
上圧延スタンドを除く圧延スタンドが、圧下方向
を交互に90°位相させた対向２ロールスタンドか
らなり、最終仕上圧延スタンドは全ロールがすべ
て駆動またはすべて無駆動で圧下方向を直前段の
圧延スタンドの圧下方向に対して45°位相させた
４ロールスタンドからなるものである。 〔作用〕 マンドレルミルを通過した管材の管周方向の偏
肉は、第４図に示すように、対向２ロールスタン
ドの圧下方向Ｘ−ＸおよびX′−X′に対して45°位
相した４つの箇所に厚肉部１５が生じるものであ
る。本発明のマンドレルミルによれば、最終仕上
圧延スタンドに入るまでの間に生じた管周方向４
箇所の厚肉部１５が、最終仕上圧延スタンドとし
て設けた４ロールスタンド通過の際に、４つのロ
ールから集中荷重を受けて圧壊し、従来と同様の
軽圧下でもつて管周方向の偏肉が矯正され、しか
も、その後にスタンド通過がないから、偏肉の再
発、助長がない。 また同時に、この４ロールスタンドにより管材
の外形が整形されるとともに、管材とマンドレル
との密着も解消され、最終仕上圧延スタンドとし
ての機能も十分発揮される。 〔実施例〕 第１図は本発明のマンドレルミルの最終仕上圧
延スタンドとして組込まれる４ロールスタンドの
一例について、そのロール構成を示す正面図であ
る。 なお、最終仕上圧延スタンド以外のスタンド
は、第２図に示す従来どおりの対向２ロールスタ
ンドであるので、詳しい説明は省略する。 第１図によれば、駆動または無駆動のいずれか
に統一された２組の孔型ロール対１，３および
２，４が、圧下方向を直交させた状態で組合され
ている。直前段のスタンドにおける圧下方向が第
２図および第３図ａ，ｂに示すように水平線、鉛
直線に対して45°位相しているので、これに対し
て45°位相した水平方向および鉛直方向が、当該
４ロールスタンドにおける圧下方向となつてい
る。 各ロール１，２，３，４の孔径は、半角の範
囲の孔型底部においてパスラインと同一中心で管
材１３の目標外半径にほぼ等しい彎曲半径R1を
有し、その両側部においてR1より大きくかつ中
心の異なる彎曲半径R2を有する、いわゆるダブ
ルアール形状である。元来、このダブルアール孔
径のロールは強圧下が求められる中間スタンドに
使用され、最終仕上圧延スタンドには真円孔型の
ロールが用いられていた。当該４ロールスタンド
は本来の最終仕上圧延の機能としての、管材とマ
ンドレルバーとの間にクリアランスを生成させる
ことの他に、厚肉部の圧壊機能を備えているの
で、中間スタンドに常用されるダブルアール孔径
のロールを使用する。 半径R1の領域を示す半角は、10〜30°が好ま
しい。その理由は角度が10°より小さいと偏肉を
矯正する範囲が狭すぎるため実用上の価値が減ず
るし、また30°より大きくなると管材とマンドレ
ルバーとのクリアランスが小さくなりすぎ管材と
の引抜き分離が困難となるためである。 半径R2の大きさは偏肉矯正効果に何等の影響
をおよぼすものでないので、もつぱら仕上管の断
面形状確保並びに管材とマンドレルバーとのクリ
アランス確保の面から決定され、通常R1の２〜
３倍程度とされる。 なお、本発明の最終仕上圧延スタンドに使用さ
れるロールは、前述のダブルアール孔径のものに
限らず、第７図に示す如きトリプルアール孔型の
ものも使用出来るこというまでもない。 ロール対１，３および２，４は、ロール干渉や
駆動機構の干渉等を避けるため、パスライン方向
で前後に位相させてもよい。 ８スタンドより成る既設のマンドレルミルにお
いて、最終仕上圧延スタンドである第８スタンド
を４ロールがすべて駆動またはすべて無駆動の４
ロールスタンドに改めた。改善前のスタンド仕様
と改善後のスタンド仕様を第１表に示す。 これら２種類のマンドレルミルにより第２表に
示す条件で各200本の圧延を行い。圧延後の管１
本毎にTOP端から200mmの位置で管周方向の偏肉
率を測定した。結果を第３表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最終仕上圧延スタンドを除く圧延スタンド
が、圧下方向を交互に90°位相させた対向２ロー
ルスタンドからなり、最終仕上圧延スタンドは全
ロールがすべて駆動またはすべて無駆動で圧下方
向を直前段の圧延スタンドの圧下方向に対して
45°位相させた４ロールスタンドからなることを
特徴とするマンドレルミル。 ２ 最終仕上圧延スタンドの４ロールの孔型が、
半角10〜30°の範囲の孔型底部においてパスライ
ンと同一中心で被圧延管材の目標外半径とほぼ同
一の彎曲半径R1を有し、その両側部において前
記彎曲半径R1より大きくかつ中心の異なる１ま
たは２以上の彎曲半径を有していることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のマンドレルミ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16902485A JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16902485A JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228011A JPS6228011A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0576363B2 true JPH0576363B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=15878910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16902485A Granted JPS6228011A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | マンドレルミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228011A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2897652B2 (ja) * | 1994-09-05 | 1999-05-31 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルミルおよびそれを用いた管圧延方法 |
| ITMI20050079A1 (it) * | 2005-01-21 | 2006-07-22 | Danieli & C Officine Meccaniche Spa | Metodo e laminatoio per la laminazione di tubi con mandrino |
| JP4873012B2 (ja) * | 2006-10-16 | 2012-02-08 | 住友金属工業株式会社 | マンドレルミル及び継目無管の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415022A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-03 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
| JPS6087907A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の連続圧延機 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16902485A patent/JPS6228011A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415022A (en) * | 1977-06-30 | 1979-02-03 | Teijin Ltd | Production of polyamide filament yarns |
| JPS6087907A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管の連続圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228011A (ja) | 1987-02-06 |
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